Optimalkan 7 Proses Gudang Kunci dengan Solusi WMS Canggih

Setiap gudang, pusat distribusi, atau pusat pemenuhan pesanan perlu mengelola aliran inventaris yang konstan masuk dan keluar fasilitas. Teknologi telah memudahkan proses ini dengan platform terpusat seperti Sistem Manajemen Gudang (WMS). Program perangkat lunak ini dapat terhubung ke sensor, scanner, dan kode batang untuk menciptakan lingkungan kerja digital dan terotomatisasi.

Untuk mengoptimalkan aliran inventaris, manajer gudang harus membagi distribusi pekerjaan menjadi langkah-langkah spesifik. Dalam tulisan ini, kami akan meninjau tujuh proses utama dalam gudang dan membahas bagaimana masing-masing dapat dioptimalkan. Dengan melihat seluruh sistem secara menyeluruh, memungkinkan untuk mengidentifikasi langkah penting yang dapat difungsikan agar gudang lebih efisien. Tujuan akhir dari setiap rencana perbaikan seharusnya adalah meningkatkan akurasi inventaris, akurasi perkiraan permintaan, dan metrik situs penting lainnya.

1. Penerimaan Barang

Proses penerimaan barang sangat penting di lingkungan gudang karena menentukan tempo untuk semua kegiatan lainnya di fasilitas. Operasi yang efisien harus memiliki tata letak area penerimaan yang terorganisir dengan baik untuk menghindari tumpukan pengiriman yang tidak perlu. Untuk mengoptimalkan aktivitas penerimaan, pemasangan konveyor dan alat pemindah otomatis lainnya dapat bermanfaat.

Alat pemindah dapat sangat membantu jika ada jarak yang luas antara area penerimaan dan lokasi lain untuk penyimpanan sementara dan penyimpanan inventaris. Disarankan juga untuk mengotomatisasi prosedur penerimaan menggunakan kode batang yang dapat dipindai kapan saja. Praktik terbaik lainnya adalah mengejar Pemberitahuan Pengiriman Lanjutan (ASN) dengan pemasok Anda yang dapat dipindai saat diterima untuk segera menambahkan item ke inventaris.

2. Penyimpanan Barang (Putaway)

Proses berikutnya dalam alur kerja gudang tipikal adalah penyimpanan barang, saat barang dipindahkan dari penerimaan ke area penyimpanan. Pertimbangan terpenting dalam mengelola inventaris adalah memilih lokasi penyimpanan yang tepat. Agar proses penyimpanan cepat dan efisien, penting untuk menentukan lokasi penyimpanan terlebih dahulu dan membuat jalur perjalanan yang jelas untuk orang dan forklift dalam gudang.

Lokasi ini dapat dilabeli dengan label lantai gudang, tanda dan label gudang retroreflektor, tanda gantung gudang, dan tanda gang gudang yang terlihat jelas dan/atau dapat dipindai dari jarak jauh, seperti dari forklift, untuk memungkinkan karyawan dengan cepat menemukan lokasi penyimpanan yang benar untuk tugas penyimpanan. Label kode batang palet dan tag serta label kode batang untuk kotak, bak, dan wadah dapat juga membantu karyawan gudang mengorganisir inventaris di area penyimpanan yang sesuai. Platform WMS sangat membantu saat menetapkan lokasi inventaris dan memindai barang masuk dan keluar dari penyimpanan.

3. Penyimpanan

Untuk merencanakan lokasi penyimpanan di pabrik dengan baik, tata letak harus dipertimbangkan dengan hati-hati untuk memaksimalkan jumlah ruang yang dapat digunakan. Rencana organisasi spesifik untuk setiap gudang akan unik berdasarkan kebutuhan bisnis, struktur fasilitas, dan sistem onsite yang digunakan.

Salah satu cara terbaik untuk mengoptimalkan penyimpanan adalah menentukan metrik jelas yang dapat melacak utilizasi dan efisiensi untuk berbagai jenis barang. Ini akan membantu mengidentifikasi perbaikan seperti memindahkan inventaris yang bergerak lambat ke lokasi penyimpanan yang ditempatkan di jalur perjalanan sibuk.

4. Pengambilan Barang (Picking)

Pengambilan barang adalah proses yang diperlukan di setiap gudang untuk memilih barang yang perlu dikirim untuk memenuhi pesanan. Biaya dan waktu yang signifikan dihabiskan untuk tugas pengambilan, dan ini adalah salah satu langkah terpenting untuk dioptimalkan. Proses pengambilan yang efisien saat ini harus didukung oleh teknologi.

Meskipun ada banyak metodologi pengambilan yang dapat digunakan, label rak gudang yang terintegrasi dengan sistem perangkat lunak akan memungkinkan Anda melacak efisiensi di beberapa langkah individual dan menemukan cara untuk mendorong perbaikan lebih lanjut. Label rak penyimpanan dingin dan papan tanda rak penyimpanan dingin memungkinkan pelabelan rak gudang bahkan di area gudang yang dikontrol iklim. Memahami akurasi pengambilan di gudang Anda juga dapat membantu saat membuat keputusan mengenai penyesuaian strategi pengambilan dan kebutuhan untuk pesanan individual.

5. Kemasan (Packing)

Saat pesanan penjualan diterima oleh gudang dan barang telah diambil, barang kemudian harus dikemas dan disiapkan untuk pengiriman. Optimasi untuk proses ini seringkali melibatkan penyederhanaan bahan kemasan dan meningkatkan kecepatan pemeriksaan. Penting juga bahwa setiap barang memiliki rantai pengawasan yang lengkap dalam gudang sehingga pergerakannya dapat ditelusuri kembali jika masalah teridentifikasi.

6. Pengiriman (Shipping)

Proses pengiriman, atau pengiriman barang, adalah langkah terakhir sebelum barang keluar dari gudang. Untuk meminimasi keterlambatan di dok pemuatan, pesanan harus diatur dengan hati-hati dengan manajemen pusat distribusi untuk memastikan barang diambil segera setelah siap. Salah satu cara terbaik untuk mengoptimalkan pengiriman adalah mengorganisir aktivitas pengambilan dalam “gelombang” sehingga sejumlah paket relevan dapat disiapkan untuk satu pengambilan tunggal.

7. Pengembalian Barang (Returns)

Langkah tambahan yang layak mendapat perhatian hati-hati adalah proses pengembalian. Meskipun bukan bagian yang diinginkan dari manajemen gudang, pengembalian sangatlah merupakan realitas bisnis. Semua perusahaan harus menggunakan prosedur Otorisasi Manajemen Pengembalian (RMA) untuk menetapkan nomor unik untuk setiap pengembalian dan memberikan instruksi kepada pelanggan. Penting juga untuk memiliki ruang khusus dalam gudang untuk menangani pengembalian dan inventaris untuk restok.

Seperti yang Anda lihat, tujuh proses utama ini terhubung satu sama lain dalam gudang dan tidak dapat dielola secara terpencil. Dengan melihat keseluruhan sistem dan mengidentifikasi metrik yang berguna untuk setiap langkah utama, memungkinkan untuk membuat perbaikan bahkan pada desain gudang yang paling canggih. Kami berharap tips yang disajikan dalam tulisan ini akan membantu Anda mengidentifikasi beberapa area perbaikan dalam operasi gudang Anda sendiri.