Menguasai Manajemen Inventori Gudang: Strategi Terbukti untuk Menghilangkan Kesalahan
Seberapa banyak dunia bisnis saat ini telah menjadi digital, ada satu jenis masalah bisnis umum yang tidak dapat diselesaikan dengan mudah oleh aplikasi atau solusi teknologi baru. Masalah bisnis itu adalah manajemen inventori gudang dan pencegahan serta kontrol kesalahan inventori.
Karena ada begitu banyak aset fisik, lokasi, dan orang yang biasanya terlibat dalam seluruh proses logistik, bukan masalah apakah akan ada kesalahan dalam pengelolaan inventori gudang, melainkan kapan. Strategi terbaik melibatkan mengantisipasi dan mengatasi sebanyak mungkin masalah gudang sebelum mereka timbul.
Karena kami bekerja sama dengan begitu banyak bisnis yang terus berusaha untuk menyederhanakan proses logistik gudang mereka, kami ingin mengetahui lebih banyak tentang apa yang benar-benar bekerja untuk mencegah dan mengontrol kesalahan inventori gudang. Jadi, kami menghubungi 20 ahli manajemen inventori dan meminta mereka untuk menjawab pertanyaan ini:
“Apa hal #1 yang dapat dilakukan perusahaan untuk mengurangi kesalahan inventori gudang?”
Kami telah mengumpulkan dan menyusun saran ahli mereka ke dalam panduan komprehensif ini untuk mengelola, mencegah dan mengurangi kesalahan inventori. Lihat apa yang dikatakan para ahli kami di bawah ini:
Temukan Panel Ahli Manajemen Inventori Gudang Kami:
- Bruce Hollinger
- Scott Pridham
- Cindy Harder
- Lee Schwartz
- Gary C. Smith
- Berrin Sun
- Curtis Parnell
- Alejandro Velez
- Ross Peteresen
- Pauline Malone
| - Barney Cohen
- William Bauer
- Dave Goldstein
- Orit Pennington
- Gavin Parnell
- Forrest Burnson
- Bryan Conklin
- Brandon Levey
- Brian Sutter
- Chris Borkert
|
Bruce Hollinger
Bruce Hollinger adalah Pendiri dan Presiden di WiSys LLC dan adalah pendiri asli Macola Software pada 1982. Setelah Exact Software mengakuisisi Macola pada 2001, Bruce bergabung dengan Inspired Solutions di mana ia dapat bekerja langsung dengan pelanggan Macola dan mengembangkan pemahaman tentang jenis solusi yang mereka butuhkan. Pada 2004, Bruce mendirikan WiSys dan mengembangkan konsep Manajemen Gudang Real-Time dan ERP untuk Exact Macola Software.
Cara #1 perusahaan dapat mengontrol kesalahan inventori gudang adalah dengan…
Menggunakan Sistem Manajemen Gudang yang terintegrasi dengan ERP mereka secara real-time.
Ini memastikan bahwa nomor inventori terbaru dan akurat di semua sistem dan meningkatkan semua aspek operasi bisnis, termasuk pengurangan inventori, pelayanan pelanggan yang lebih baik, lebih sedikit kesalahan entri data dan kepatuhan yang lebih baik.
Scott Pridham
Scott Pridham adalah Manajer Unit Bisnis untuk Fortress Fencing, yang mengoperasikan beberapa gudang persiapan pagar di Australia.
Hal #1 yang harus diingat perusahaan untuk mengurangi kesalahan inventori gudang adalah…
Lokasi, lokasi, lokasi.
Pastikan ada prosedur yang berlaku setiap kali produk dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lain, dan pastikan semua karyawan Anda tahu lokasi yang benar untuk setiap item. Dengan melakukan ini, Anda akan mencegah kehilangan inventori dan mengurangi waktu yang diperlukan untuk pemrosesan dan pemenuhan. Beberapa cara Anda dapat melakukan ini – pastikan semua orang terlatih cara menggunakan sistem inventori. Gelar sesi berbagi pengetahuan di mana karyawan menunjukkan satu sama lain di mana menemukan item di gudang, dan tempat yang tepat untuk menimbun ulang.
Cindy Harder
Cindy Harder adalah Principal di Visual Data Group, sebuah perusahaan yang membantu perusahaan menyelesaikan masalah besar dengan kumpulan data besar. Selama karir 20+ tahunnya, Cindy memiliki pengalaman luas dalam Pemasaran, Distribusi Grosir & Eceran, Rantai Pasokan, dan dalam mengembangkan proses Perencanaan Penjualan dan Operasi. Ia sangat familiar dengan industri Produk Konsumen di mana ia telah berpartisipasi dalam semua aspek rantai pasokan, dari Perencanaan Permintaan hingga Distribusi Gudang.
Saran saya untuk perusahaan yang ingin mengurangi kesalahan inventori adalah…
Dua kata: kesalahan manusia.
Biasanya individu di dok penerima, picker dan packer, dan mereka yang mengirim produk menempatkan inventori di tempat salah. Perusahaan harus menyertakan pelatihan sebagai bagian dari proses perekrutan untuk mengilustrasikan pentingnya penanganan inventori yang tepat. Terlepas dari pekerjaan yang dilakukan seseorang, mereka harus dilatih pada semua aspek gudang, alat yang digunakan untuk mengelola inventori dan bahwa kesalahan inventori adalah tanggung jawab mereka.
Lee Schwartz
Lee Schwartz adalah Principal dan Pendiri dari Schwartz Profitability Group dan selama lebih dari 14 tahun ia telah membuka hambatan operasional untuk perusahaan manufaktur dan distribusi, menghemat waktu dan uang, dan meningkatkan keuntungan mereka. Sebelum meluncurkan praktik konsultasi, Lee menghabiskan lebih dari 20 tahun di dunia korporat, banyak di posisi manajemen senior CEO dan Presiden. Lee juga adalah kontributor dan blogger teratur di Industry Week, MDM (Modern Distribution Management), dan The Aerospace and Defense Forum.
Ada begitu banyak penyebab inventori yang salah… kesalahan input, pencurian, penanganan yang salah, kurangnya prosedur, kegagalan untuk mengikuti proses… namun saya percaya bahwa jika saya harus memilih satu penyebab untuk kesalahan inventori, itu dapat digambarkan oleh…
Singkatan GIGO. Sampah masuk. Sampah keluar.
Begitu banyak kali saya telah bekerja dengan klien yang datanya cukup rusak. Memperbaiki data memperbaiki ketidakakuratan. Kali lain itu adalah cara ERP atau WMS atau platform pelacakan inventori lainnya digunakan . . . atau tidak. Langkah terlewat. Pesanan tidak diinput dengan benar.
Kali lain itu adalah cara inventori ditangani di gudang. Produk dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lain, namun pindahannya tidak diinput dengan benar ke dalam sistem. Di mana inventori? Di tempat yang dulu.
Jika ada yang mendekati kedua itu adalah kurangnya prosedur atau kurangnya mengikuti proses yang ada dengan benar. Gagal dalam kedua kasus tersebut cenderung menyebabkan data inventori yang salah.
Gary C. Smith
Gary C. Smith adalah Presiden NAEIR (Asosiasi Nasional untuk Pertukaran Sumber Daya Industri). Seiring berdirinya NAEIR pada 1977, telah mengumpulkan dan mendistribusikan lebih dari $3 miliar barang dan perlengkapan baru yang disumbangkan. Lebih dari 7.000 korporasi di seluruh Amerika Serikat telah menyumbangkan merchandise ke NAEIR untuk mendukung sekolah, nirlaba dan organisasi kemanusiaan sambil dalam waktu yang sama memanfaatkan potongan pajak dan mengurangi biaya penyimpanan.
Hal #1 yang harus dilakukan perusahaan untuk mengelola kesalahan gudang adalah…
Buang inventori yang tidak diinginkan.
Sumbangkan ke organisasi hadiah dalam bentuk barang nirlaba untuk mendapatkan manfaat pajak, membersihkan gudang DAN membantu orang lain.
Berrin Sun
Berrin Sun Memimpin Pemasaran Produk di Ragic, Inc, basis data cloud fleksibel untuk bisnis yang membantu pelanggan membuat basis data mereka sendiri di seluruh dengan UI spreadsheet yang cepat dan intuitif, dan yang tidak memerlukan keterampilan coding apa pun.
Pelanggan kami membuat aplikasi pelacakan inventori di Ragic, dan saya dapat mengatakan bahwa tips #1 untuk mengontrol kesalahan dalam inventori gudang adalah…
Memiliki basis data yang baik di latar belakang.
Banyak perusahaan gudang dan logistik mengakui bahwa mereka semuanya ada di Excel, yang telah keluar dari kendali karena mereka tidak dapat mengontrol inventori, pembelian dan penjualan dalam satu spreadsheet.
Curtis Parnell
Curtis Parnell adalah Manajer Divisi untuk North Shore Steel, sebuah Perusahaan Bekalan North Shore. Dia mengelola dan mengawasi semua aspek operasi bisnis untuk divisi Rack Express untuk produk penyimpanan gudang. Curtis membawa lebih dari 25 tahun pengalaman langsung di industri penanganan bahan dan gudang.
Hal #1 yang dapat dilakukan perusahaan untuk mengelola kesalahan inventori gudang adalah…
Mengintegrasikan perangkat lunak pelacakan jika belum digunakan.
Waktu yang dihabiskan untuk menghitung, memilih, memaketkan dan memindahkan setiap pengiriman melalui sistem penanganan juga harus dilacak. Gudang harus dirancang dengan cara yang mengurangi waktu yang dihabiskan membungkuk, mengambil, berjalan dari satu stasiun ke stasiun lain, dll. Simpan item kunci di tinggi pinggang dan dalam jangkauan mudah.
Alejandro Velez
Alejandro Velez adalah Pendiri Imagetoner.com, sebuah ritel kartu toner untuk printer laser, perlengkapan kantor hijau dan alat tulis ramah lingkungan.
Hal #1 yang dapat dilakukan perusahaan untuk mengurangi kesalahan inventori gudang dan dapat menghemat banyak uang untuk bisnis Anda adalah…
Melatih karyawan gudang Anda untuk memastikan mereka memahami cara perusahaan Anda bekerja dan jenis produk yang dijual perusahaan.
Karyawan gudang bukan robot, dengan informasi yang tepat mereka dapat membuat keputusan yang tepat dan memperbaiki kesalahan sebelumnya. Misalnya, kami menjual set kartu toner, banyak kali pelanggan memesan referensi campuran yang terdeteksi di tingkat gudang bahkan sebelum dikirim, menghemat ratusan dolar bagi kami.
Ross Peteresen
Ross Peteresen adalah CEO Blitsy, situs eCommerce penjualan terbatas jumlah terbatas di industri seni dan kerajinan. Setelah menjual startup pertamanya ke Michaels dan dibawa internal oleh perusahaan, Ross menjadi frustrasi karena raksasa di industri menjual nol produk online, bergantung hanya pada toko bata dan mortar untuk membawa $4,6 miliar tahun lalu saja. Sebagai pasar $30 miliar yang menakjubkan dengan lebih dari 60 juta crafters hanya di AS, Ross tahu ada potensi besar yang belum terolah untuk menangkap pembeli online di seluruh dunia. Pada 2011, Ross, kembarnya Ryan, dan saudara perempuannya Katy meluncurkan Blitsy, yang memudahkan untuk menemukan dan menerima penawaran yang dikirim ke pintu depan Anda.
Hal #1 yang dapat dilakukan perusahaan untuk mengontrol kesalahan inventori gudang adalah…
Bangun teknologi proprietary dan berikan karyawan gudang Anda dengan aplikasi yang mempertimbangkan semua skenario unik perusahaan Anda untuk mengurangi kesalahan inventori.
Pauline Malone
Pauline Malone adalah VP Procurement untuk Klein Steel Service Inc., sebuah pusat layanan logam. Dia telah berada dalam manajemen procurement/rantai pasokan selama 30+ tahun dan menjabat sebagai ketua Institute of Supply Management (NY/NJ Forum) dan dewan Dewan Nasional Manajemen Pembelian (Rochester).
Untuk mempertahankan inventori yang akurat dan mengurangi kesalahan, Anda harus memulai dengan…
Strategi lokasi.
Tetapkan satu lokasi untuk setiap SKU dan bataskan pengecualian. Di bisnis baja, ini setara dengan “drop racks” minimal (yaitu, lokasi yang menempatkan sisa logam yang telah dipotong/dikirim). Untuk memastikan akurasi, fokus pada siklus hitungan dan kepatuhan terhadap proses hitungan siklus yang ketat adalah kritis – bersama dengan tim kontrol inventori yang tidak melaporkan ke operasi.
Barney Cohen
Barney Cohen adalah Presiden Business 360 Northwest, sebuah perusahaan konsultasi bisnis yang berbasis di Seattle, Washington, dan memiliki lebih dari 40 tahun pengalaman dalam memulai dan mengoperasikan bisnis. Dari satu toko rekaman, ia membangun salah satu grosir musik prerekaman terbesar di dunia. Setelah Valley Media mencapai $900 juta penjualan, ia memutuskan untuk membuka perusahaan tersebut. Dia sekarang membantu bisnis kecil dan menengah mengelola pertumbuhan mereka dan membawa perusahaan mereka ke level berikutnya. Dia mengajar kelas tune-up bisnis, memfasilitasi retreat, workshop dan dewan nasihat, dan melakukan konsultasi bisnis.
Sebagai pemilik dan operator salah satu grosir musik prerekaman terbesar di dunia, memiliki cukup inventori yang tepat adalah tulang punggung bisnis saya. Kami membawa ratusan ribu judul dan menjual kepada lebih dari 10.000 pelanggan. Jika Anda menggunakan sistem inventori permanen – satu yang menghitung inventori masuk dan keluar dan menetapkan bin untuk produk Anda – tips nomor satu saya adalah untuk…
Verifikasi visual setiap bin yang telah menjadi nol di komputer. Jika Anda tidak melakukan ini, Anda berisiko memasukkan inventori baru ke dalam bin yang terisi.
Jika Anda tidak menggunakan sistem inventori permanen, Anda dapat menghilangkan kesalahan melalui organisasi dan penempatan yang baik. Pertama, pastikan ada cukup ruang untuk menyimpan setiap item. Kedua, beri label pada setiap bin dengan jelas dengan nama produk dan nomor kode batang. Dan ketiga, simpan inventori pada tinggi di mana picker tidak perlu memanjat atau membungkuk.
William Bauer
William Bauer adalah Managing Director Royce Leather, sebuah ritel produk kulit AS yang berbasis di New York termasuk dompet, kotak paspor, briefcase, penampung catatan, dan aksesori lainnya.
Hal #1 yang dapat dilakukan perusahaan untuk mengurangi kesalahan inventori gudang, yang mungkin tampak jelas tetapi sangat efektif di gudang kami, adalah untuk…
Buat papan dan label untuk mengarahkan personel Anda melalui gudang dan membantu mereka menemukan inventori dengan cepat dan mudah, dan, idealnya, tanpa harus terus-menerus mengganggu supervisi dengan meminta arah.
Dave Goldstein
Dave Goldstein adalah Manajer Gudang di eComfort.com, ritel online premier untuk peralatan pemanas & pendingin dan perlengkapan perbaikan rumah. Dengan menggunakan lebih dari 20 tahun pengalaman gudang, termasuk 12 di manajemen, Dave telah membawa gudang eComfort.com ke ketinggian baru. Baik itu pemilihan, penerimaan, pengembalian pemrosesan, atau menjaga semua stok kami terorganisir, perusahaan telah dapat mengandalkan Dave untuk memastikan pesanan mereka terpenuhi dengan cepat, akurat, dan aman.
Hal terpenting yang dapat dilakukan perusahaan untuk mengurangi kesalahan inventori adalah untuk…
Periksa kembali pengiriman.
Pertama, pastikan apa yang Anda terima adalah apa yang dikatakan Anda terima. Memeriksa slip paket dan item untuk kesalahan menghilangkan sejumlah besar masalah inventori. Juga penting untuk memastikan apa yang Anda kirim cocok dengan pesanan yang dilakukan, karena inventori yang hilang dapat muncul lagi saat seseorang memesan.
Orit Pennington
Orit Pennington adalah Pemilik Bersama TPGTEX Label Solutions, Inc., sebuah perusahaan perangkat lunak pelabelan. Nona Pennington telah bekerja dengan perusahaan besar dan kecil selama bertahun-tahun untuk membantu menyederhanakan proses di gudang, menemukan solusi sederhana untuk masalah besar.
Nomor satu yang dapat dilakukan perusahaan untuk mengontrol kesalahan inventori adalah untuk…
Beri tag aset dan lokasi mereka dengan benar.
Sebagian besar kesalahan terjadi saat Item diterima di gudang tetapi tidak ditempatkan di bin atau lokasi rak yang benar.
Item ini muncul dalam inventori, tetapi saat pesanan diambil dan item ini tidak ada di lokasi mereka, ini menciptakan rantai masalah untuk gudang dan departemen akuntansi.
1st pesanan penjualan mungkin tidak terkirim – karena memiliki pesanan tertunda, 2nd inventori akan disesuaikan di buku untuk mencerminkan inventori yang “hilang” sekarang dan 3rd saat pesanan akhirnya dikirim biasanya akan tergesa-gesa (dengan pengiriman cepat – yang sangat mahal.)
Sebagian besar kesalahan ini dapat dicegah jika item diberi tag dengan kode batang (baik SKU atau UPC) dan nama yang dapat dibaca manusia ketika mereka pertama kali tiba di gudang.
Semua lokasi di dalam gudang harus ditandai dengan jelas oleh gang, rak dan area rak. Saat menggunakan bin untuk item kecil, label bin dengan informasi yang sama serta gambar item dapat mengurangi kesalahan.
Gavin Parnell
Gavin Parnell adalah Direktur di Go Supply Chain Consulting Limited, sebuah perusahaan konsultan logistik yang berfokus pada hasil yang berbasis di UK dan bekerja secara internasional. Ia memiliki hampir 20 tahun pengalaman dalam meningkatkan rantai pasokan yang kompleks di seluruh berbagai sektor industri dan negara.
Hal nomor satu yang dapat dilakukan perusahaan untuk mengelola dan mengontrol kesalahan inventori gudang mereka adalah untuk…
Catat barang dengan benar saat penerimaan.
Masalah yang muncul sebagai kesalahan pemilihan, atau ditemukan selama hitungan stok, seringkali adalah hasil kesalahan pada barang masuk. Untuk mencegah kesalahan ini terjadi, pastikan semua produk dan lokasi gudang ditandai dengan jelas. Pelabelan kode batang pada produk dan lokasi (jika Anda tidak memiliki rak, Anda dapat menempelkan label laminasi di lantai) adalah opsi terbaik dalam sebagian besar kasus. Pemindaian baik produk maupun lokasi pada pemasukan untuk mencegah kesalahan. Hanya simpan satu kode produk per lokasi pada satu waktu. Dalam hal ini ada berbagai Sistem Manajemen Gudang (WMS) yang tersedia untuk semua anggaran, jadi tidak ada alasan untuk proses yang buruk.
Forrest Burnson
Forrest Burnson adalah Asisten Riset Pasar di Software Advice, sebuah perusahaan yang mengevaluasi dan merekomendasikan perangkat lunak manajemen inventori, di mana ia mencakup pasar konstruksi, manajemen inventori dan rantai pasokan. Sebelum bergabung dengan Software Advice, ia adalah penulis dan peneliti untuk Global Water Intelligence. Ia juga telah menulis untuk sejumlah saluran lain, termasuk Texas Tribune, Austin Business Journal, Market News International dan Austin American-Statesman.
Hal terbaik yang dapat dilakukan perusahaan untuk menghilangkan kesalahan di gudang mereka adalah…
Investir pada perangkat lunak manajemen inventori yang terintegrasi dengan perangkat keras kode batang dan perangkat lunak point-of-sale. Ini melacak apa yang Anda miliki, seberapa banyak yang Anda miliki, di mana itu berada di gudang atau toko, dan kapan itu terjual.
Manfaat utamanya adalah ini menghemat banyak waktu bagi pemilik bisnis dari tidak harus memasukkan informasi ini secara manual setiap kali item masuk atau keluar dari gudang. Selain itu, perangkat lunak manajemen inventori juga dapat membantu mempertahankan tingkat inventori yang tepat dengan menggunakan data penjualan historis untuk meramal penjualan masa depan.
Jika pemilik bisnis melakukan hitungan siklus inventori secara teratur dengan perangkat lunak mereka, dan mencatat ketidaksesuaian, pola dapat mulai muncul jika ada masalah, yang dapat mengarah pada penyelidikan yang lebih menyeluruh. Memanfaatkan sistem seperti ini tidak hanya mengurangi kesalahan, tetapi juga bertindak sebagai penghalang pencurian, juga – jika karyawan tahu bahwa pemilik atau manajer melakukan hitungan siklus dan audit secara teratur, mereka mungkin kurang mungkin untuk mencuri. Ini, dalam gilirannya, akan membantu perusahaan tetap menguntungkan, karena pencurian karyawan mencakup 44% dari semua penyusutan inventori.
Menggunakan perangkat lunak manajemen inventori sendirian tidak akan mencegah pencurian, tetapi itu akan memberikan pemilik bisnis wawasan dan intelijen yang lebih baik tentang operasi harian bisnis mereka, dan dapat menunjukkan arah yang benar jika ada yang salah. Anda harus mengambil pendekatan holistik untuk mencegah pencurian karyawan: Pada akhirnya, itu kembali pada perekrutan orang yang tepat, melacak segalanya, terorganisir, menggunakan penahanan teknologi seperti sensor magnet dan kamera pengaman saat diperlukan, dan memanfaatkan kekuatan perangkat lunak dan teknologi lainnya untuk membuat proses bisnis lebih mudah dan tidak memakan banyak waktu.
Bryan Conklin
Bryan Conklin adalah Pendiri & CEO Zylo, sebuah perusahaan desain yang mengkhususkan diri dalam pembuatan aplikasi dan konsultasi di seluruh platform desktop dan mobile.
Saran saya untuk perusahaan yang ingin mengurangi kesalahan inventori gudang adalah untuk…
Daftar FBA (Fulfillment by Amazon) dan biarkan Amazon menangani itu.
Brandon Levey
Brandon Levey adalah pencipta Stitch Labs, a.k.a the ThinkerUpper, dan penulis kode asli yang membuat produk beroperasi. Dia memiliki latar belakang yang bervariasi mulai dari mikrosistem dan keamanan nuklir hingga aksesori iPhone dan pakaian berkelanjutan.
Kunci untuk mengurangi kesalahan inventori gudang adalah…
Dokumentasi Proses & Organisasi.
Jika Anda menggunakan jenis teknologi untuk mengelola dan melacak inventori, seperti yang seharusnya, kemungkinan besar akan ada pembaruan berkelanjutan. Ketika ini terjadi, pastikan untuk menghabiskan waktu untuk mendidik tim Anda tentang pembaruan dan bagaimana itu mempengaruhi rutinitas harian.
Simpan catatan proses saat ini membuat tindak lanjut dan pelatihan jauh lebih mudah untuk diatasi. Mengoptimalkan proses pemilihan Anda adalah kunci untuk mengembangkan sistem yang lebih efisien. Simpan produk terlaris di dekat area pengiriman untuk menghindari pencarian yang mengakibatkan penurunan besar dalam pemenuhan, beri label dengan jelas, dan kelirkan pengiriman saat diterima.
Brian Sutter
Brian Sutter adalah Direktur Pemasaran di Wasp Barcode Technologies, produsen perangkat lunak dan solusi kode batang. Dalam peran kepemimpinannya, Brian menetapkan arah strategis dan mengawasi eksekusi taktis program pemasaran perusahaan.
Cara nomor 1 untuk mengurangi kesalahan inventori adalah untuk…
Terapkan sistem kontrol inventori (bukan sistem pelacakan manual).
Setelah Anda membeli item, sistem kontrol inventori dapat membantu Anda menghitung dan mengelolanya dengan akurat. Mendapatkan visibilitas dan kontrol atas tingkat inventori membantu mengurangi pencataban, menghilangkan kehabisan stok, dan mengurangi waktu yang dihabiskan mencari inventori.
Chris Borkert
Chris Borkert adalah Tim Lead Optimasi Bisnis di Linium, sebuah perusahaan konsultan proses bisnis dan TI nasional yang berdedikasi untuk meningkatkan kinerja bisnis melalui layanan dan solusi perangkat lunak transformasional. Dengan 15 tahun pengalaman, Chris telah memimpin implementasi solusi Manajemen Layanan TI dan Manajemen Aset TI untuk perusahaan besar di berbagai industri.
Hal terbaik yang dapat dilakukan perusahaan besar atau kecil untuk mengurangi kesalahan inventori adalah untuk…
Mempunyai proses dan sistem aset TI dan inventori yang logis.
Secara ideal menggunakan perangkat lunak yang terbukti yang kuat dan fleksibel. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa alat yang sangat baik telah hadir ke pasar, beberapa di antaranya memiliki alur kerja bawaan yang spesifik untuk manajemen inventori. Beberapa bahkan berbasis cloud dan jauh lebih canggih daripada sistem masa lalu.
Misalnya, item dipindai dengan smartphone dan tablet daripada pembaca kode batang lama. Sistem yang kuat akan mendukung keduanya, dan harus dapat disesuaikan. Alat ini sangat efektif dalam menghilangkan kesalahan manusia, dan perusahaan tidak perlu membuat proses penerimaan dan transfer mereka sulit atau kompleks untuk menyesuaikannya. Mereka memungkinkan kemungkinan menarik seperti pemenuhan tepat waktu, pelacakan lokasi GPS, dan lingkungan multi-supplier kompleks.
Solusi Pelacakan Aset dari Camcode:
- Tag Aset
- Label Kode Batang Kustom
- ID Properti
- Papan Gantung
- Label Gudang
- Papan Gudang
- Label Tahan Manipulasi
- Label Rak
- Label UID
- Mil Std 130
