Melawan Kebocoran Sistem Fluida Umum di Fasilitas Ban

Melawan Kebocoran Sistem Fluida Umum di Fasilitas Ban

Jason Duncan, Manajer Akun Utama, Swagelok Alabama | Florida Tengah dan Selatan | Tennessee Barat

Ada asumsi umum di industri ban bahwa fasilitas manufaktur pada dasarnya adalah lingkungan yang panas, bising, dan kotor—di mana selalu ada masalah yang harus diperbaiki.

Namun, sebenarnya, persepsi negatif ini sering kali dapat ditelusuri ke satu sumber:pipa proses yang bocor. Meskipun terkenal, jalur proses ini tidak hanya sering dapat diperbaiki, tetapi juga dapat dioptimalkan untuk meningkatkan keselamatan, efisiensi operasional, profitabilitas, dan bahkan kualitas produk di dalam pabrik ban.

Bagaimana mungkin mencapai begitu banyak dengan fokus yang begitu sempit? Sebagian, karena pipa proses bocor begitu umum di pabrik ban biasa, penghematan komprehensif dari menghilangkan uap yang terbuang dan cairan proses lainnya dapat menambah penghematan biaya keseluruhan yang signifikan. Selain itu, ada beberapa area khusus di pabrik ban di mana pemipaan memainkan peran yang sangat penting. Mereka bertanggung jawab atas proses presisi yang dapat membuat atau menghancurkan ban apakah sesuai dengan spesifikasi pabrikan.

Berikut adalah beberapa aplikasi di pabrik ban di mana operator dapat menargetkan kebocoran yang mahal dan berpotensi berbahaya, dan membuat kemajuan menuju operasi yang lebih efisien dan efektif dalam prosesnya:

Garis Uap dan Kondensat

Boiler sistem uap adalah peralatan penting di pabrik ban biasa, terutama digunakan untuk mendukung berbagai proses di seluruh lantai manufaktur. Mereka dapat menjelaskan sebagian besar konsumsi energi keseluruhan situs.

Terlepas dari peran penting yang dimainkan sistem ini dalam proses manufaktur, tidak jarang terdengar desis pipa uap bocor di seluruh pabrik ban. Ini adalah suara dari biaya yang dapat dicegah; satu kebocoran benang kecil di saluran uap dapat menghabiskan ribuan dolar dalam energi yang terbuang setiap tahun jika dibiarkan. Itu mungkin tidak terdengar seperti banyak dalam skema besar, tetapi di mana ada satu kebocoran uap di pabrik ban, biasanya ada beberapa, dan biaya ini dapat bertambah.

Mengeluarkan uap bukan hanya biaya yang dapat dicegah — itu juga bisa menjadi bahaya keamanan. Seorang pekerja yang bersentuhan dengan uap panas yang keluar dari saluran sistem dapat mengalami cedera serius atau luka bakar. Ada alasan mengapa "tato uap" adalah ungkapan yang akrab bagi banyak orang di industri ban.

Masalah apa yang menyebabkan semua kebocoran ini? Banyak sistem uap terbuat dari pipa berulir, yang rentan bocor pada titik sambungannya karena ekspansi dan kontraksi berulang yang terjadi secara alami selama operasi. Bahkan sambungan las dapat gagal karena goncangan berat dan getaran berulang, dan sayangnya pipa-pipa ini lebih sulit dipasang dan dibongkar selama pemeliharaan.

Mengganti pipa uap dengan pipa dan alat kelengkapan tabung, yang berkinerja lebih andal di bawah tekanan operasi reguler daripada pipa berulir, dapat menjadi bagian dari solusi. Tubing tidak hanya berkinerja lebih baik di banyak aplikasi, tetapi juga dapat menghilangkan lusinan titik kebocoran potensial.

Sistem Ruang Pencampuran

Setiap produsen ban memiliki resepnya sendiri untuk produk yang berkualitas—“masterbatch” karet dan aditif eksklusif yang awalnya dicampur di ruang pencampuran pabrik. Di sini, panas dan tekanan diterapkan dalam mixer internal besar, di mana rotor spiral berputar pada 30 hingga 40 rotasi per menit dengan aksi geser yang intens dan membutuhkan beban energi tinggi per batch.

Mixer ini sering menggunakan sistem pipa untuk mengontrol panas dan tekanan yang diterapkan selama proses berlangsung. Tapi seperti dalam aplikasi steam, sistem perpipaan ini rentan bocor. Penggunaan tabung, alat kelengkapan tabung, dan selang dapat secara signifikan mengurangi potensi kebocoran dan masalah lain sambil memberikan fleksibilitas desain, perutean, dan perawatan yang tidak ditawarkan oleh sistem pipa. Audit penuh atas sistem ini dari seorang profesional yang berkualifikasi dapat menjelaskan peluang yang signifikan untuk peningkatan operasional.

Tekan Curing

Di ujung lain dari proses manufaktur, perawatan ban merupakan salah satu bagian terpenting (dan mahal) untuk membuat ban berkualitas tinggi.

Curing dilakukan dengan menggunakan mesin curing hidrolik, yang menggunakan sejumlah besar energi dan dapat mencapai antara 60% dan 90% dari total konsumsi uap pabrik. Ini juga merupakan aplikasi berisiko tinggi:Jika produsen membuat ban untuk OEM tertentu, itu harus memenuhi spesifikasi ban OEM yang tepat. Pers harus mampu mempertahankan tekanan dan suhu yang konsisten secara andal untuk waktu yang lama, tergantung pada ukuran ban, untuk memenuhi spesifikasi. Sebuah pabrik ban besar mungkin memiliki ratusan mesin curing yang beroperasi sekaligus, jadi ada banyak peluang munculnya masalah.

Sekali lagi, saluran uap kritis dan cairan hidraulik untuk banyak penekan curing terdiri dari pipa berulir. Kebocoran di sini dapat mengganggu konsistensi suhu dan tekanan, berpotensi menurunkan spesifikasi ban, meningkatkan tingkat penolakan, dan membutuhkan perhatian dari tim pemeliharaan. Pertimbangan keselamatan yang sama untuk kebocoran uap yang dijelaskan sebelumnya berlaku di sini, dan kebocoran cairan hidraulik juga dapat menimbulkan bahaya tergelincir.

Mengganti sistem pipa ini dengan kombinasi pipa dan selang yang dioptimalkan dapat menjadi cara yang efektif untuk menghilangkan kebocoran dan meningkatkan efisiensi. Misalnya, produk berperforma lebih tinggi, seperti selang berinsulasi untuk pengangkutan uap, tidak hanya dapat menghilangkan kebocoran, tetapi juga berkontribusi pada suhu pengeringan yang lebih konsisten dan meminimalkan potensi cedera pekerja.

Jika salah satu dari tantangan ini terdengar familier, atau jika Anda melihat peluang untuk meningkatkan proses sistem fluida di pabrik ban Anda, ada baiknya mencari spesialis sistem fluida yang dapat membantu Anda mengoptimalkan uap, hidraulik, dan proses lainnya. Dengan layanan audit sistem cairan dan selang yang tersedia, Swagelok dapat membantu Anda mengidentifikasi area peluang dan sistem yang ditingkatkan untuk meminimalkan perawatan dan operasi yang lebih efisien.

Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut? Lihat bagaimana layanan di tempat dari Swagelok dapat bermanfaat bagi pabrik ban Anda hari ini.