Apakah Perawatan Mencegah Prioritas Bisnis Anda?

Layanan Perawatan Mencegah

Sebagian besar akan setuju bahwa memelihara aset perusahaan adalah hal yang baik. Namun, pertanyaan tetap, apakah rencana perawatan mencegah adalah hal yang tepat untuk perusahaan Anda? Untuk memulai, mari kita jelajahi apa itu perawatan mencegah.

Perawatan Mencegah Didefinisikan

Dalam istilah sederhana, perawatan mencegah (atau preventative maintenance) adalah pemeliharaan yang dilakukan secara teratur pada sebuah peralatan dengan tujuan untuk mengurangi kemungkinan kegagalannya. Ini melibatkan pemeriksaan, inspeksi, dan perbaikan rutin jika diperlukan, untuk membantu menjaga peralatan tetap beroperasi, mencegah waktu henti produksi yang tidak terencana dan biaya mahal dari kegagalan peralatan yang tidak diantisipasi. Perawatan mencegah (PM) dapat dilakukan pada berbagai macam peralatan yang bervariasi tergantung pada industri yang terlibat. Peralatan yang paling umum melalui pemeliharaan rutin terlepas dari industri atau sektor layanan mencakup HVAC, kendaraan, dan komputer. Frekuensi perawatan mencegah terjadi juga bervariasi dan besarnya ditentukan oleh jenis peralatan, usianya, penggunaannya, dan riwayat perbaikannya.

Memahami Strategi Berbeda Terhadap Pemeliharaan

Perawatan mencegah hanyalah satu pendekatan terhadap pemeliharaan aset. Berikut adalah tiga pendekatan pemeliharaan lain yang dibedakan berdasarkan sifat tugas yang terlibat:

• Pemeliharaan Korektif dilakukan ketika kesalahan dalam fungsi peralatan terdeteksi. Bentuk pemeliharaan ini bertujuan untuk memulihkan kondisi operasi normal. Juga dikenal sebagai “pemeliharaan reaktif”, ini didasarkan pada keyakinan bahwa biaya yang ditanggung untuk waktu henti dan perbaikan dalam keadaan ini lebih rendah daripada berinvestasi dalam program PM.
• Pemeliharaan Berbasis Risiko menganalisis multi-aspek dan pengujian periodik untuk membentuk dasar dari versi modifikasi dari perawatan mencegah standar. Tujuan menggunakan pendekatan ini adalah melakukan evaluasi kondisi dan risiko aset yang kemudian akan memandu program pemeliharaan yang sesuai. Peralatan yang menunjukkan nilai abnormal akan direvitalisasi atau diganti dan dalam hal ini, umur peralatan dapat diperpanjang sambil juga memastikan tingkat keandalan, keamanan, dan efisiensi yang sesuai tersedia.
• Pemeliharaan Berbasis Kondisi didasarkan pada evaluasi berkelanjutan kondisi peralatan menggunakan deteksi online parameter kerja signifikan yang kemudian dibandingkan dengan nilai rata-rata dan performa. Ketika indikator mengidentifikasi bahwa sebuah peralatan sedang merosot, pemeliharaan dilakukan. Bentuk modifikasi lain dari perawatan mencegah, strategi ini seiring waktu, dapat mengurangi biaya pemeliharaan dan pada saat yang sama, meminimalkan risiko kegagalan.

Perencanaan Perawatan Mencegah

Pusat dalam memutuskan jika, dan jenis strategi PM apa yang diperlukan, adalah pertimbangan terhadap ukuran operasi serta terhadap jenis aset yang terlibat. Usaha kecil dengan beberapa peralatan yang paling diserahkan pada pemeliharaan outsourcing rutin mungkin tidak mendapat manfaat dari program PM internal. Di sisi lain, perusahaan yang lebih besar dengan lebih dari 20 work order bulanan dan memiliki teknisi pemeliharaan staf, akan melihat nilai dalam program PM. Ketika datang untuk menilai aset mana yang akan mendapat manfaat paling besar dari rencana PM, mereka secara umum adalah yang memiliki karakteristik berikut:

• Fungsi operasional yang kritis
• Mode kegagalan yang dapat dicegah dengan pemeliharaan rutin
• Kemungkinan kegagalan yang meningkat seiring waktu atau penggunaan

Di sisi lain, peralatan yang mengalami kegagalan acak yang tidak terkait dengan pemeliharaan (misalnya, papan sirkuit) atau tidak melayani fungsi kritis, kurang cocok untuk program PM. Setelah semua masalah telah dievaluasi dengan menyeluruh, perusahaan kemudian dapat memutuskan pendekatan PM yang disukai baik itu “pensil dan kertas”, spreadsheet atau berbagai pendekatan menggunakan Sistem Manajemen Perawatan Komputerisasi (CMMS).

Sistem Manajemen Perawatan Komputerisasi sebagai Solusi PM

CMMS sangat cocok untuk PM yang dapat disesuaikan yang menggabungkan pendekatan pemeliharaan lainnya. Perangkat lunak perawatan mencegah ini adalah paket yang sangat canggih yang menggunakan ribuan titik data yang pada setiap waktu dapat memberikan pengguna gambaran tentang operasi fasilitas serta status sebuah peralatan individu. Inovasi terbaru dalam perangkat lunak mencakup antarmuka berbasis cloud yang aman, aksesibilitas perangkat seluler dan fungsionalitas kertasless yang lebih meningkatkan kemudahan penggunaan. Ketika dibandingkan dengan perangkat lunak spreadsheet, perangkat lunak CMMS saat ini jauh lebih kuat dan menawarkan bisnis kemampuan untuk melacak work order, dengan cepat menghasilkan laporan yang akurat, dan secara instan menentukan aset mana yang memerlukan perawatan mencegah atau perbaikan. CMMS memiliki kemampuan untuk membuat jadwal yang berbeda berdasarkan riwayat pemeliharaan peralatan sebelumnya, standar pemeliharaan untuk aset individu, waktu inspeksi, ketersediaan teknisi, lokasi peralatan dan waktu henti produksi. Dengan meninjau data operasional, modifikasi dapat dilakukan pada PM untuk lebih meningkatkan efisiensi sambil mengurangi biaya. Kemampuan perangkat lunak untuk menyesuaikan PM untuk bisnis di semua industri dan sektor layanan adalah yang memotivasi semakin banyak perusahaan untuk beralih dari pendekatan manajemen pemeliharaan lainnya.

Kesimpulan

Meskipun konsep perawatan mencegah tampak sederhana, keputusan tentang apakah dan bagaimana menerapkannya kurang demikian. Perencanaan yang efektif adalah tantangan besar. Ini juga merupakan keuntungan besar dari perawatan mencegah dibandingkan dengan pendekatan pemeliharaan reaktif yang seringkali terkait dengan banyak biaya overhead yang dapat dihindari seperti produksi hilang, biaya yang lebih tinggi untuk bagian dan pengiriman, serta waktu yang hilang merespons darurat dan mendiagnosis kerusakan saat sebuah peralatan tidak berfungsi. Ketika pemeliharaan direncanakan, biaya ini dapat dikurangi. Pemasangan peralatan dapat dijadwalkan untuk bertepatan dengan waktu henti produksi. Secara tambahan, dalam antusiasme untuk pemeliharaan, bagian, persediaan dan personel yang diperlukan dapat dikumpulkan untuk meminimalkan waktu perbaikan. Akhirnya, teknisi dapat ditugaskan untuk memelihara beberapa peralatan berdasarkan lokasinya dalam sebuah fasilitas. PM yang dijadwalkan dan disesuaikan menggunakan CMMS sangat cocok untuk bisnis yang khawatir tentang laba bersihnya.