Apakah layanan pemeliharaan preventif ada dalam agenda perusahaan Anda?

Layanan Pemeliharaan Pencegahan

Sebagian besar akan setuju bahwa menjaga aset perusahaan adalah hal yang baik. Namun, pertanyaannya tetap, apakah rencana pemeliharaan preventif adalah hal yang tepat untuk perusahaan Anda? Untuk memulai, mari kita pelajari apa itu pemeliharaan preventif.

Pemeliharaan Pencegahan Ditetapkan

Secara sederhana, pemeliharaan preventif (atau pemeliharaan preventif) adalah pemeliharaan yang dilakukan secara teratur pada peralatan dengan tujuan mengurangi kemungkinan kegagalan. Ini melibatkan pemeriksaan rutin, pemeriksaan, dan perbaikan jika diperlukan, untuk membantu menjaga peralatan tetap beroperasi, mencegah waktu henti produksi yang tidak direncanakan dan biaya mahal dari kegagalan peralatan yang tidak terduga. Pemeliharaan preventif (PM) dapat dilakukan pada berbagai peralatan yang bervariasi tergantung pada industri yang terlibat. Potongan-potongan peralatan yang paling sering menjalani perawatan rutin terlepas dari industri atau sektor jasa termasuk HVAC, kendaraan dan komputer. Frekuensi pemeliharaan preventif juga bervariasi dan sangat ditentukan oleh jenis peralatan, usianya, penggunaan dan riwayat perbaikannya.

Memahami Berbagai Strategi Menuju Pemeliharaan

Pemeliharaan preventif hanyalah salah satu pendekatan untuk pemeliharaan aset. Di bawah ini adalah tiga pendekatan pemeliharaan lain yang dibedakan berdasarkan sifat tugas yang terlibat:

• Pemeliharaan Korektif dilakukan ketika kesalahan dalam fungsi peralatan terdeteksi. Bentuk perawatan ini ditujukan untuk memulihkan kondisi operasi normal. Juga dikenal sebagai "pemeliharaan reaktif", ini didasarkan pada keyakinan bahwa biaya yang dikeluarkan untuk waktu henti dan perbaikan dalam keadaan ini lebih rendah daripada berinvestasi dalam program PM.
• Pemeliharaan Berbasis Risiko menggunakan analisis multi-cabang dan pengujian berkala untuk membentuk dasar versi pemeliharaan preventif standar yang dimodifikasi. Tujuan menggunakan pendekatan ini adalah melakukan penilaian kondisi aset dan risiko yang kemudian akan memandu program pemeliharaan yang sesuai. Peralatan yang menunjukkan nilai abnormal diperbaiki atau diganti dan dengan demikian, masa pakai peralatan dapat diperpanjang sambil juga memastikan bahwa tingkat keandalan, keamanan, dan efisiensi yang sesuai tersedia.
• Pemeliharaan Berbasis Kondisi didasarkan pada penilaian berkelanjutan terhadap kondisi peralatan yang menggunakan deteksi on-line dari parameter perangkat kerja yang signifikan yang kemudian dibandingkan dengan nilai dan kinerja rata-rata. Ketika indikator mengidentifikasi bahwa suatu peralatan memburuk, pemeliharaan dilakukan. Bentuk pemeliharaan preventif lain yang dimodifikasi, strategi lembur ini, dapat mengurangi biaya pemeliharaan dan pada saat yang sama, meminimalkan risiko kegagalan.

Perencanaan Pemeliharaan Pencegahan

Penting untuk memutuskan apakah, dan jenis strategi PM apa yang dibutuhkan, adalah pertimbangan terhadap ukuran operasi serta jenis aset yang terlibat. Usaha kecil dengan sedikit peralatan yang paling baik diturunkan ke pemeliharaan outsourcing rutin mungkin tidak mendapat manfaat dari program PM internal. Di sisi lain, perusahaan besar dengan lebih dari 20 perintah kerja bulanan dan memiliki teknisi pemeliharaan staf, akan melihat nilai dalam program PM. Saat menilai aset mana yang paling diuntungkan dari rencana PM, umumnya aset tersebut memiliki karakteristik berikut:

• Fungsi operasional penting
• Mode kegagalan yang dapat dicegah dengan perawatan rutin
• Kemungkinan kegagalan yang meningkat seiring waktu atau penggunaan

Di sisi lain, peralatan yang mengalami kegagalan acak yang tidak terkait dengan pemeliharaan (yaitu, papan sirkuit) atau tidak memiliki fungsi kritis, kurang cocok untuk program PM. Setelah semua masalah dievaluasi secara menyeluruh, perusahaan kemudian dapat memutuskan pendekatan PM yang disukai baik itu "pensil dan kertas", spreadsheet, atau berbagai pendekatan menggunakan sistem Computerized Maintenance Management Software (CMMS).

Perangkat Lunak Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi sebagai Solusi PM

CMMS sangat cocok untuk PM yang dapat disesuaikan yang menggabungkan pendekatan pemeliharaan lainnya. Perangkat lunak pemeliharaan preventif ini adalah paket yang sangat canggih yang memanfaatkan ribuan titik data yang pada waktu tertentu dapat memberikan gambaran umum kepada pengguna tentang operasi fasilitas serta status masing-masing peralatan. Inovasi terbaru dalam perangkat lunak ini mencakup antarmuka berbasis cloud yang aman, aksesibilitas perangkat seluler, dan fungsionalitas tanpa kertas yang semakin meningkatkan kemudahan penggunaan. Jika dibandingkan dengan perangkat lunak spreadsheet, perangkat lunak CMMS saat ini jauh lebih kuat dan menawarkan kemampuan kepada bisnis untuk melacak perintah kerja, dengan cepat menghasilkan laporan yang akurat, dan langsung menentukan aset mana yang memerlukan pemeliharaan atau perbaikan preventif. CMMS memiliki kemampuan untuk membuat jadwal yang berbeda berdasarkan riwayat perawatan peralatan sebelumnya, standar perawatan untuk aset individu, waktu inspeksi, ketersediaan teknisi, lokasi peralatan, dan waktu henti produksi. Dengan meninjau data operasional, modifikasi dapat dilakukan pada PM untuk lebih meningkatkan efisiensi sekaligus mengurangi biaya. Kemampuan perangkat lunak untuk menyesuaikan PM untuk bisnis di semua sektor industri dan layanan inilah yang memotivasi semakin banyak perusahaan untuk beralih dari pendekatan manajemen pemeliharaan lainnya.

Kesimpulan

Sementara konsep pemeliharaan preventif tampak mudah, keputusan tentang apakah dan bagaimana menerapkannya kurang begitu. Perencanaan yang efektif merupakan tantangan besar. Ini juga merupakan keuntungan besar dari pemeliharaan preventif bila dibandingkan dengan pendekatan pemeliharaan reaktif yang sering dikaitkan dengan banyak biaya overhead yang dapat dihindari seperti kehilangan produksi, biaya yang lebih tinggi untuk suku cadang dan pengiriman, serta waktu yang hilang untuk menanggapi keadaan darurat dan mendiagnosis malfungsi sementara bagian dari peralatan tidak berfungsi. Ketika pemeliharaan direncanakan, biaya ini dapat dikurangi. Servis peralatan dapat dijadwalkan bersamaan dengan waktu henti produksi. Selain itu, untuk mengantisipasi pemeliharaan, setiap suku cadang, persediaan, dan personel yang diperlukan dapat dikumpulkan untuk meminimalkan waktu perbaikan. Akhirnya, teknisi dapat dikerahkan untuk memperbaiki beberapa peralatan berdasarkan lokasi mereka di dalam fasilitas. PM terjadwal yang disesuaikan menggunakan CMMS sangat cocok untuk bisnis yang peduli dengan keuntungannya.