Buka Nilai Aset dengan Integrasi Desain-Operasi-Pemeliharaan (DOM) Hari Ini

Design, Operate, Maintain (DOM) adalah kerangka kerja yang coined oleh ARC Advisory Group yang memberikan insinyur dan tim operasi bahasa yang sama untuk manajemen aset, pemeliharaan, perbaikan, dan operasi harian.

Desainer pabrik dan mereka yang menjalankan serta memelihara fasilitas harus bekerja sama erat untuk mendorong efisiensi dan keuntungan. Secara historis, sistem terpencil—ERP, CMMS, CAD—telah menghambat kolaborasi ini, tetapi titik integrasi yang muncul mulai menutup kesenjangan.

Pada tahun 1980-an, kemunculan perusahaan kontrol proses dan sistem-teknik menandakan bahwa banyak industri sedang me-outsource teknik pabrik. Sementara tim internal menawarkan kontrol yang lebih ketat atas standar desain, “rightsizing” korporat dan gerakan menuju standar terbuka memungkinkan untuk membawa vendor luar—perusahaan teknik industri, perwakilan produsen, dan integrator sistem—untuk mendesain pabrik. Data yang dihasilkan oleh tim internal seringkali tidak dimanfaatkan sepenuhnya, dan kesenjangan antara desainer dan operator telah meluas seiring outsourcing menjadi norma. Menurut Control Systems Integrators Association, pasar integrasi sistem kontrol independen tumbuh hingga $12 miliar pada tahun 2000, peningkatan tajam dari dua dekade sebelumnya.

Seiring semakin terpisahnya tim desain dan operasi/pemeliharaan, konsultan teknik sering mendesain hanya untuk memenuhi target kapasitas, menciptakan data yang tinggal di platform yang berbeda dari yang digunakan oleh personel pemeliharaan. Standar ISO 15926 sedang dikembangkan yang akan memungkinkan pertukaran data yang lancar antara disiplin ini. Sebelum standar tersebut diselesaikan, operator pemeliharaan dan pabrik masih dapat mengadopsi praktik DOM untuk menutup kesenjangan.

Tantangan

Saklar baru saja dihidupkan pada baris produksi yang dikembalikan. Saat suhu naik dan produk mengalir, kesalahan tekanan kepala muncul pada kompresor kritis. Pemeliharaan diispatch, hanya untuk menemukan bahwa data diagnostik tertimbun di tumpukan CD yang ditinggalkan oleh konsultan desain. Kurangnya komunikasi mengakibatkan downtime tidak terjadwal sementara informasi ditemukan dan masalah didiagnosis.

Atau, baris baru mungkin menderita gangguan terkait desain yang sama yang melanda baris yang diganti. Rekam jejak pemeliharaan mungkin telah mengungkapkan kebutuhan untuk perubahan desain, tetapi insinyur sistem tidak memiliki alat untuk menggali data tersebut untuk wawasan yang dapat ditindaklanjuti.

Figure 1: Memberikan insinyur akses ke riwayat pemeliharaan dapat mencegah masalah produksi yang berulang yang disebabkan oleh kesalahan desain.

Tetapi tidak semua masalah adalah kesalahan insinyur industri. Bayangkan menghabiskan ratusan jam merancang baris mix-and-fill baru, hanya untuk mengetahui bahwa pemeliharaan telah memperbesar beberapa pompa pada baris yang Anda ganti—perubahan yang tidak tercermin dalam informasi as-built dari baris yang ada sebelumnya. Anda telah berinvestasi puluhan ribu dolar dalam sistem sub-optimal dan sekarang menghadapi prospek untuk membagi biaya kelebihan yang disebabkan oleh kesalahan komunikasi.

Teknologi sendirian tidak dapat menyelesaikan kesenjangan komunikasi antara desainer industri, operator pabrik, dan manajer pemeliharaan. Alat manajemen siklus hidup aset terintegrasi (ALM) yang mencakup ketiga disiplin tersebut hanya efektif jika desainer juga menggunakan alat yang sama atau platform yang interoperabel. Bahkan tim internal dapat gagal jika mereka gagal bekerja sama. Oleh karena itu, pendekatan proaktif—yang didukung oleh teknologi—adalah faktor paling kritis dalam mengadopsi DOM.

Teknologi dapat menyelaraskan dan mengotomatisasi sebagian dari proses DOM, tetapi itu adalah mindset proaktif dan kooperatif yang memberikan manfaat yang abadi. Berikut adalah tiga langkah untuk merealisasikan DOM hari ini.

Pertahankan Sistem IT yang Fleksibel dan Terbuka

Standar data proprietary memblokir komunikasi. Simpan data operasi dan pemeliharaan dalam format terbuka yang mudah diakses—Excel, XML, atau file standar lainnya—dan ekspos public API untuk impor/ekspor yang terkontrol. Solusi manajemen aset yang mendukung pertukaran data berbasis file yang dapat dikonfigurasi memberikan Anda fondasi yang kuat untuk DOM.

Terapkan arsitektur berlapis dalam sistem manajemen aset Anda sehingga Anda dapat melihat informasi proyek dari desain hingga konstruksi. Setiap departemen dapat mengakses lapisan yang relevan untuk mereka dan memberikan umpan balik yang tepat waktu, memastikan desain akhir memenuhi kebutuhan operasional. Akses dini ke data desain juga memungkinkan perencanaan pemeliharaan mencegah yang proaktif.

Figure 2: Arsitektur manajemen aset berlapis memungkinkan Anda mengontrol informasi apa yang tersedia untuk desainer, insinyur, dan tim pemeliharaan pada setiap tahap proyek.

Kontrol Informasi Anda

Riwayat operasi dan pemeliharaan pabrik Anda adalah aset strategis. Untuk mengoptimalkan proses, Anda harus membagikan data ini dengan insinyur desain. Sepakati format data bersama—baik spreadsheet, database Access, atau XML—dan tentukan frekuensi pertukaran data sebelum pekerjaan dimulai. Buat daftar utama setiap komponen atau peralatan yang akan memerlukan manajemen berkelanjutan, dan tentukan data yang diperlukan untuk setiap item pada setiap tonggak proyek.

Bahkan jika desainer dan operator menggunakan platform yang berbeda, memetakan isi spreadsheet ke bidang sistem Anda memastikan aliran informasi yang berkelanjutan dari desain ke repositori manajemen aset Anda.

Berdialog Berkelanjutan

Data harus mengalir dari riwayat pemeliharaan dan operasional ke dalam proses desain juga. Minta masukan dari desainer tentang data dan format yang akan memberikan mereka wawasan yang diperlukan untuk mengoptimalkan proyek. Saat ISO 15926 tersedia, struktur data lintas platform akan distandarkan, tetapi kebiasaan baik—dialog berkelanjutan, tujuan bersama, dan pertukaran data yang transparan—harus bertahan.

Alur kerja DOM yang ideal adalah kolaboratif: riwayat pemeliharaan tersedia secara bebas untuk desainer, sementara rencana dan spesifikasi dibagikan dengan operator dan personel pemeliharaan selama siklus hidup proyek. Misalnya, jika pembangunan ulang pabrik mencakup pompa dan kompresor baru, Anda dapat memilih untuk menunda decommissioning peralatan yang ada, memesan suku cadang sebelumnya, dan memulai pekerjaan integrasi sebelum baris baru beroperasi.

Figure 3: Browser pohon memungkinkan perencana pemeliharaan untuk melihat status desain dan menyesuaikan rencana pemeliharaan mencegah sesuai kebutuhan.

Dalam proyek infrastruktur besar, pemilik sering mendirikan portal web yang terbuka untuk tim desain dan kontraktor. Portal tersebut menjadi medium kolaboratif di mana DOM berkembang, baik kolaborasi internal, dengan desainer eksternal, atau melalui alat ALM terintegrasi.

Tentang penulis:

Christian Klingspoor adalah asisten manajemen siklus hidup aset senior untuk IFS AB. Dengan 20 tahun pengalaman dalam desain pabrik, manajemen dokumen, manajemen pemeliharaan, dan otomatisasi proses, dia telah memimpin pengembangan solusi siklus hidup aset IFS sejak akuisisi IDOK pada tahun 1997.

Tentang IFS

IFS, perusahaan aplikasi enterprise global, menyediakan solusi yang memungkinkan organisasi untuk merespons dengan cepat perubahan pasar dan mencapai performa bisnis yang lebih baik. Didirikan pada tahun 1983, IFS sekarang menempati 2.600 orang di seluruh dunia dan menawarkan IFS Applications—ERP komponen-basis generasi ketujuh—di 54 negara dan 20 bahasa.