Manajemen Aset Klasik:Jalan Menuju Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan

Program dan perangkat lunak manajemen aset mendapatkan banyak pers akhir-akhir ini. Setiap teknisi pemeliharaan dan manajer lokasinya sedang menulis buku putih dan/atau buku tentang nilai manajemen aset untuk keuntungan perusahaan. Ada banyak alat ukur dan konsep, semuanya dimaksudkan untuk memberikan proses pemeliharaan yang sukses secara instan.

Sebagian besar konten ini membuat pencapaian pemeliharaan yang berpusat pada keandalan (RCM) dan pemeliharaan berbasis kondisi (CBM) terdengar relatif mudah dan biasa. Ini menumbuhkan konsep yang salah arah bahwa RCM dan CBM adalah komoditas yang dapat dibeli dan diimplementasikan dalam waktu singkat.

Untuk menjelaskan bagaimana mengukur di mana posisi program pemeliharaan perusahaan dan di mana tujuannya pada akhirnya harus terletak, kita memerlukan frase lain yang mencakup keseluruhan pendekatan proses manajemen-pemeliharaan dan tujuan akhir. Bagaimana suara Quintessential Asset Management (QAM)?

Dalam artikel ini, saya akan menguraikan lima tingkat pengembangan manajemen aset yang biasanya dilalui perusahaan yang mengarah ke proses yang lebih maju seperti CBM dan RCM untuk akhirnya mencapai QAM.

Mari kita definisikan Manajemen Aset Klasik sebagai budaya, proses, dan alat yang diperlukan untuk memelihara peralatan perusahaan secara efisien untuk produksi yang optimal. Seperti hal lain dalam bisnis, ini semua tentang profitabilitas atau keuntungan Anda. Seperti hal lainnya, ada trade-off.

Sangat menyenangkan memiliki data dan dasbor real-time di ujung jari Anda ketika Anda ingin membuat keputusan, tetapi mencapai tingkat kecanggihan teknologi ini membutuhkan disiplin selama periode waktu tertentu meskipun tren bisnis cenderung naik dan turun. Pemeliharaan tidak seperti program keselamatan atau kualitas yang mungkin ditunda atau ditinggalkan selama periode bisnis yang lambat.

Perusahaan dapat mengurangi dan kehilangan pengalaman terbaik dan tak tergantikan yang kembali menghantui mereka ketika bisnis meningkat, alih-alih bersabar dan berpikir dalam jangka panjang. Selama periode lambat ketika sebuah perusahaan memiliki sumber daya manusia yang tersedia, mereka yang akan menjadi "juara" proses akan mendedikasikan diri mereka untuk proyek-proyek bernilai tambah seperti peningkatan pemeliharaan tidak hanya untuk kepentingan perusahaan tetapi juga untuk karir mereka.

Kata klasik berasal dari fisika kuno sebagai elemen kelima yang menyatukan empat elemen lainnya yaitu bumi, angin, udara, dan api. Pikirkan pemeliharaan sebagai elemen kelima yang menyatukan dan mempertahankan bisnis berbasis aset yang menguntungkan. Dalam bahasa Inggris modern, quintessential berarti model dari sebuah konsep.

Misalnya, Anda mungkin pernah mendengar orang mengatakan Joe Montana adalah quarterback klasik. Dia mungkin tidak mencolok, tetapi dia menyelesaikan pekerjaannya dengan menjadi efisien, dapat diandalkan, dan berinteraksi dengan baik dengan rekan satu timnya.

Dalam memulai perjalanan QAM Anda, pertanyaan pertama yang harus Anda tanyakan pada diri Anda adalah di mana program pemeliharaan perusahaan Anda dan ke mana Anda ingin membawanya. Perusahaan perlu menetapkan tolok ukur yang valid tentang posisinya, menetapkan tujuan yang realistis, dan kemudian mengevaluasi kemajuannya secara jujur ​​dan terbuka pada interval yang telah ditentukan.

Perkembangan dan kematangan program pemeliharaan tidak berbeda dengan manusia. Dalam masa pertumbuhan, semuanya reaktif. Mesin rusak, dan orang-orang produksi berteriak minta perhatian. Karena tidak ada riwayat pemeliharaan untuk mendapatkan pengetahuan, perbaikan menjadi lebih menantang.

Sebagai kemajuan program dan teknisi mempelajari peralatan dan mulai mencari tahu langkah-langkah pencegahan, bergerak menuju masa remaja di mana ia membutuhkan lebih banyak struktur. Kemudian seiring dengan berkembangnya teknologi dan sistem informasi seputar pemeliharaan dan manajemen aset seputar proses komunikasi otomatis dan data historis, tantangannya menjadi langkah menuju produktivitas dan proaktif.

Ketika sudah matang, keputusan perlu dibuat berdasarkan pengalaman yang dapat mendorong efisiensi lebih jauh. Pada level inilah RCM (reliability-centered maintenance) dapat diterapkan secara efektif. Beberapa tahun data historis dan sistem perangkat lunak manajemen aset yang komprehensif perlu tersedia sebelum organisasi dapat mulai memutuskan peralatan mana yang benar-benar penting.

Metodologi RCM sekarang dapat digunakan untuk memelihara peralatan sambil mengembangkan tren yang menunjukkan di mana mereka dapat menghemat uang dengan melakukan lebih sedikit perawatan atau bahkan menjalankan beberapa peralatan hingga gagal. Setelah proses ini berjalan dengan rencana untuk memantau dan meningkatkannya lebih lanjut, QAM telah tercapai.

Level 1- Mengganggu/Reaktif

Semuanya harus dimulai dari suatu tempat, dan pemeliharaan tidak terkecuali. Tidak ada riwayat peralatan untuk digunakan kembali, dan semua perawatan bersifat reaktif. Beberapa perusahaan mulai memproduksi atau melayani produk yang tidak mengakui pemeliharaan sampai benar-benar memakannya di neraca.

Beberapa tukang las atau masinis akan melakukan perbaikan kecil pada peralatan yang rusak, dan perwakilan layanan akan dipanggil untuk masalah besar. Seiring berjalannya waktu, kegagalan mulai benar-benar menciptakan masalah produksi dan benar-benar dapat menyebabkan bisnis yang layak gagal.

Level 2- Folder dan Spreadsheet

Di tingkat dua, perusahaan mulai mempekerjakan mekanik pemeliharaan dan bahkan mungkin mengizinkan seseorang untuk duduk di belakang meja dalam persentase tertentu dari waktu untuk merencanakan pemeliharaan dan menyimpan catatan. Pada tahap inilah PM berbasis kalender dan waktu operasional ditetapkan dan teknisi mulai menyimpan riwayat peralatan.

Banyak perusahaan hanya pindah ke level ini untuk memenuhi beberapa standar kualitas untuk industri mereka seperti QS atau ISO. Banyak perusahaan bertahan di level ini tanpa batas, mungkin karena anggapan umum bahwa jika seorang teknisi tidak menyalakan alat pada mesin yang rusak, dia membuang-buang waktu. Perencanaan dan manajemen yang lebih proaktif tidak dilihat sebagai item yang bernilai tambah.

Dalam cuplikan layar ini, perhatikan bahwa representasi grafis dari struktur peralatan bersifat hierarkis dan dapat dinavigasi. Catatan peralatan dan layar perintah kerja dapat diskalakan. Ditampilkan adalah representasi yang lebih matang dari objek peralatan dengan dokumen yang dilampirkan. Ini dapat disederhanakan secara dramatis untuk hanya menampilkan bidang dan tab yang digunakan.

Tingkat 3 CMMS Dasar

Akhirnya, sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) telah disetujui dan sebuah tim telah ditugaskan untuk menyelidiki biaya dan pendekatan yang diperlukan untuk menindaklanjuti komitmen tersebut. Ada dukungan dari manajemen untuk proyek tersebut, dan beberapa jagoan telah melangkah untuk memimpin dalam pemilihan dan implementasi perangkat lunak.

Banyak perusahaan membuat kesalahan dengan membayar banyak uang untuk CMMS tetapi mengambil jalan pintas dalam implementasinya. Ini adalah contoh dari apa yang disebut melangkahi satu dolar untuk mengambil sepeser pun. Mereka mempertimbangkan waktu yang diperlukan untuk mengumpulkan dan memasukkan data terkait sebagai waktu yang dapat diterapkan oleh teknisi ke peralatan daripada menyadari bahwa Anda harus memasukkan data yang baik untuk mendapatkan data yang baik.

Di sisi lain, tim implementasi lain yang bermaksud baik mencoba melakukan terlalu banyak hal di luar gerbang. Mereka ingin menggunakan setiap bidang yang tersedia pada laporan kesalahan atau perintah kerja bahkan sebelum mereka memahami banyak indikator kinerja utama (KPI) yang pada akhirnya ingin mereka pantau.

Membiarkan sistem berkembang sampai batas tertentu selalu masuk akal. Waktu adalah uang, dan itu membutuhkan waktu untuk memasukkan data ke dalam sistem. Meminta teknisi mengisi kolom yang tidak perlu adalah buang-buang waktu.

Saat sistem pemeliharaan berkembang, menggunakan bidang tertentu mungkin lebih masuk akal tetapi tidak tersedia karena sudah digunakan dan penuh dengan informasi yang tidak sopan.

Implementasi yang buruk juga menghasilkan situasi di mana peralatan tidak diatur dengan benar atau informasi yang dimasukkan ke dalam sistem didasarkan pada dugaan. Masuk akal dalam banyak kasus untuk bersabar dan menunggu riwayat pekerjaan untuk mengidentifikasi kebutuhan. Program perawatan yang dirancang dengan baik akan dioptimalkan seiring bertambahnya usia.

Anda memerlukan rencana ke mana Anda ingin pergi dengan sistem sebelum Anda mengatur implementasinya. Lay out fase dan tujuan dengan garis waktu. Tolok ukur di mana Anda berada dan jadwalkan interval evaluasi yang jujur. Pekerjakan konsultan yang tepat untuk membantu Anda. Mereka mungkin atau mungkin bukan vendor perangkat lunak. Pastikan untuk memiliki orang-orang pemeliharaan terbaik Anda di tim inti yang mendapatkan masukan dari teknisi dan pakar materi pelajaran internal.

Apa yang Harus Diperhatikan dalam CMMS?

Jelas, hal pertama yang ingin Anda pastikan adalah apakah perusahaan yang menyediakan perangkat lunak akan ada untuk sementara waktu dan memiliki model peningkatan produk yang terstruktur. Anda menginginkannya agar skalabel sehingga program Anda dapat berkembang menjadi alat yang ditawarkan CMMS, termasuk dasbor KPI, tren, dan kemungkinan umpan pengambilan data real-time dari perangkat lunak pengoperasian mesin.

Apakah inputnya sederhana dan apakah navigasinya terasa intuitif? Aspek penting lainnya adalah struktur peralatan yang memungkinkan visibilitas yang cepat dari roll-up biaya. Anda juga akan menginginkan alat pemeliharaan preventif yang menyediakan pekerjaan terjadwal berdasarkan kalender, nilai akumulasi seperti jam mesin, dan acara seperti semua pemeliharaan yang harus dilakukan karena penghentian.

Selain itu, ada baiknya memiliki laporan kesalahan yang dapat dimasukkan dengan cepat tetapi memiliki kemampuan untuk ditindaklanjuti dengan banyak detail perencanaan juga. Riwayat peralatan harus dapat diakses dengan cepat dan mudah.

Seiring dengan implementasi CMMS, ini adalah saat yang tepat untuk memperkenalkan komponen kondisional yang sederhana dan lebih murah seperti pengambilan sampel oli dan termografi inframerah. Setahun dalam proyek CMMS dan dengan pemeriksaan bersyarat sederhana, harus ada informasi yang cukup untuk mulai mengembangkan dan memanen KPI dan tren.

Alat navigasi bawaan termasuk PM untuk tabel Struktur Objek ini memungkinkan Anda melihat setiap PM untuk setiap peralatan tertentu serta semua PM untuk peralatan dalam strukturnya. PM IFS dapat ditujukan ke objek tertentu dari suatu rute dan dapat dihasilkan dalam beberapa cara termasuk kalender, data kriteria (nilai akumulasi seperti jam dan siklus serta nilai batas minimum dan maksimum), dan peristiwa seperti penghentian yang direncanakan.