2 Strategi Utama untuk Mengurangi Waktu Henti

Dalam survei industri baru-baru ini, responden mengaitkan lebih dari 20 persen waktu henti tidak terjadwal mereka karena kesalahan operator. Karena responden ini menggunakan jawaban kalengan sebagai pilihan dalam tanggapan mereka, tidak mengherankan jika jari diarahkan ke arah lain. Tapi bagaimana dengan kesalahan pemeliharaan?

Aku punya rahasia kecil kotor untuk berbagi dengan Anda. Lebih dari 70 persen kegagalan disebabkan oleh diri sendiri, dan lebih dari 40 persen dari jumlah itu adalah kesalahan manusia. Ada banyak kesalahan yang harus didistribusikan di semua fungsi (rekayasa, pemeliharaan, operasi, pembelian, kualitas, dan manajemen).

Dalam buku "Jangan Hanya Perbaiki, Perbaiki! Perjalanan ke Domain Presisi," penulis menyamakan perilaku dengan 84 persen kegagalan. Dengan angka yang begitu tinggi, tidakkah menurut Anda kita harus melakukan sesuatu terhadap mereka?

Ada dua komponen kunci yang dapat membantu Anda mengembangkan strategi untuk mengatasi perilaku buruk ini. Fokus jangka panjang harus pada eliminasi cacat untuk mencapai domain presisi. Ini akan dibahas nanti. Dalam jangka pendek, fokusnya harus pada pekerjaan standar.

Pekerjaan Standar

Sungguh menakjubkan betapa banyak organisasi bergantung pada apa yang saya sebut "pengetahuan suku". Mereka tidak memiliki daftar periksa operasi atau prosedur startup dan shutdown. Pemeliharaan tidak memiliki dasar yang dapat dilacak untuk tugas pemeliharaan preventif (PM) yang telah mereka pilih. Seringkali, tugas ditulis pada tingkat makro, yaitu, "periksa pompa." Periksa untuk apa? Rencana kerja korektif jarang ada, atau jika ada, jarang berisi rincian seperti jarak bebas, torsi, ketegangan sabuk, dll. Tanpa pekerjaan standar, tidak ada ekspektasi kinerja atau perilaku. Bagaimana Anda dapat membangun proses dan prosedur ini?

Penghapusan Cacat

Dari perspektif penghapusan cacat, Anda harus membuat kelompok kecil yang diberdayakan untuk mengambil tindakan dan memperbaiki berbagai hal. Jika Anda bertanya kepada operator atau mekanik, sebagian besar waktu dia dapat memberi tahu Anda dengan tepat apa masalahnya atau setidaknya menunjukkan gejala dari akar penyebabnya. Masalahnya adalah tidak ada yang bertanya, dan mereka merasa tidak memenuhi syarat untuk mengatasinya sendiri, sehingga masalah terus berlanjut. Berdayakan tim tindakan kecil ini untuk memperbaiki kesalahan dalam prosedur dan meningkatkan item yang diidentifikasi sebagai mode kegagalan. Orang-orang setuju dengan apa yang mereka bantu buat.

Apa strategi Anda untuk mencegah kegagalan peralatan dan mengurangi waktu henti yang tidak terjadwal? Silakan sampaikan pemikiran dan pertanyaan Anda agar semua orang dapat belajar.