Cara Terbaik untuk Mengukur Keandalan

Dalam lingkungan industri, keandalan adalah "produk" pemeliharaan, jadi sangat penting untuk mengukurnya. Pemeliharaan itu mahal, dan Anda harus tahu apa yang dibelinya.

Ada banyak cara untuk mengukur keandalan, dan pengukuran harus memberikan informasi yang berguna untuk manajemen keandalan. Proses pengukuran juga tidak boleh memakan banyak waktu atau tenaga.

Cara terbaik untuk membuat pengukuran keandalan berguna adalah dengan mencatat kerugian pada tingkat "lokasi peralatan", yang biasanya merupakan tingkat di mana setiap item dari peralatan manufaktur atau pemrosesan diidentifikasi dan diberi nomor.

"Kerugian" adalah unit produksi yang tidak diproduksi (atau tidak berkualitas untuk dijual) tetapi dapat terjadi jika semuanya berjalan sesuai rencana.

Kerugian dapat disebabkan oleh sejumlah penyebab, termasuk persediaan yang masuk tidak mencukupi, terlalu banyak persediaan yang keluar, kualitas bahan mentah, kerusakan atau penurunan peralatan, kurangnya operator terlatih, dll.

Cara terbaik untuk mencatat kerugian adalah dengan:

• Tetapkan tingkat produksi maksimum untuk setiap unit manufaktur utama (biasanya operasi manufaktur, yang memiliki beberapa penyimpanan masuk dan keluar untuk inventaris proses) untuk setiap produk atau tingkat produk.

• Tetapkan target produksi untuk setiap unit manufaktur untuk setiap produk (mis., 90 persen dari produksi maksimum) untuk setiap shift kerja.

• Perhitungkan semua kerugian di bawah target ini menggunakan sistem pencatatan sederhana, seperti yang dijelaskan di bawah ini.

• Tinjau semua kerugian untuk setiap shift dan pastikan bahwa mereka telah dicatat sedemikian rupa sehingga informasi yang dikumpulkan dapat digunakan untuk mengidentifikasi peluang perbaikan. Harus ada posisi, seperti teknisi keandalan atau proses, dengan tanggung jawab untuk tinjauan harian ini.

• Secara teratur menganalisis catatan kerugian dan menggunakan informasi untuk mengembangkan dan memelihara program peningkatan berkelanjutan, selalu berfokus pada peluang bernilai tertinggi.

Kerugian harus dicatat segera setelah terjadi, biasanya oleh operator departemen karena itulah satu-satunya posisi yang selalu ada dan mengetahui setiap kejadian.

Formulir kertas sederhana dapat digunakan, tetapi log elektronik lebih disukai sehingga informasi tidak harus dimasukkan kembali untuk analisis. Beberapa sistem komputer pemeliharaan memiliki fungsi untuk mencatat kerugian, tetapi sebagian besar tidak. Log yang sesuai dapat dirancang dan dibuat untuk operasi Anda.

Informasi yang akan direkam oleh operator untuk setiap peristiwa segera setelah terjadi harus mencakup:

• Nama unit manufaktur

• Tanggal dan waktu acara dimulai

• Tanggal dan waktu acara berakhir

• Jumlah unit produksi yang hilang

• Penyebab kerugian (jika diketahui)

• Nomor dan deskripsi peralatan jika kehilangan disebabkan oleh masalah peralatan

• Informasi lain yang mungkin berguna dalam analisis di masa mendatang

Penilaian harian oleh spesialis operasi harus meninjau informasi, mengkonfirmasi penyebabnya dan menetapkan tanggung jawab, misalnya, operasi, mekanik, listrik, dll.

Harap dicatat bahwa departemen yang menjadi sasaran kerugian harus menjadi departemen yang berada dalam posisi terbaik untuk memastikan hal itu tidak terjadi lagi. Bukan departemen yang "disalahkan".

Grafik di bawah ini menunjukkan salah satu hasil dari penggunaan sistem pencatatan kerugian tersebut. Setelah menganalisis catatan kerugian produksi selama dua tahun, ditentukan bahwa 87 dari 12.000 item peralatan menyumbang 80 persen dari semua waktu henti yang tidak terjadwal.

Program pemeliharaan preventif yang berfokus pada 87 item ini dan peralatan serupa menghasilkan pengurangan kerugian yang ditunjukkan pada grafik.

Ada cara lain untuk mengukur keandalan, seperti instrumentasi efektivitas peralatan keseluruhan otomatis (OEE), yang mungkin dibenarkan dalam keadaan tertentu.

Keandalan adalah indikator kinerja utama (KPI) yang paling penting dan berguna untuk pemeliharaan dan harus dilaporkan secara teratur, dengan kemampuan untuk menyaring setiap departemen operasi dan disiplin pemeliharaan. Hasilnya membentuk dasar untuk program perbaikan berkelanjutan.