Bermain Cerdas. Alihkan Fokus dari Biaya ke Nilai.

Oleh Steve Gahbauer 

Prinsip utama pemikiran perawatan Jepang adalah bahwa kinerja mesin paling buruk saat masih baru. Tugas tim pemeliharaan adalah memperbaikinya. Dan seorang ahli perawatan Amerika pernah berkata bahwa perawatan terbaik bukanlah perawatan, tetapi itu bukanlah dunia tempat kita tinggal, jadi hal terbaik berikutnya adalah memainkannya dengan cerdas. Untungnya, kami memiliki pakar yang memandu dan mendorong kami untuk menerapkan dan mempraktikkan pemeliharaan cerdas.

Salah satunya adalah Ben Stevens, mantan presiden OMDEC (Optimal Maintenance Decisions Inc.) yang kini berfokus pada pelatihan dan konsultasi dalam manajemen pemeliharaan dan keandalan. Dia percaya profesional pemeliharaan harus menjadi manajer bisnis yang mengalihkan fokus dari biaya ke nilai.

Manajemen backlog, misalnya, adalah cara yang efektif untuk memastikan bahwa pekerjaan yang dilakukan sesuai dengan pekerjaan yang dibutuhkan. Ini terdiri dari pekerjaan yang dimulai dan sesuai jadwal, tetapi belum selesai; tidak selesai dan terlambat dari jadwal; direncanakan dan dijadwalkan, tetapi tidak dimulai; dan menunggu untuk dimulai, tetapi tidak direncanakan atau dijadwalkan.

Praktik terbaik meliputi:meninjau pekerjaan setiap minggu berdasarkan prioritas; memeriksa alasan penundaan; mengubah prioritas pekerjaan yang membutuhkan respons lebih tepat waktu; dan memulai tindakan untuk prioritas utama tetapi menunda perintah kerja.

Kurangnya suku cadang mengganggu kelancaran pelaksanaan tugas pemeliharaan dan merupakan salah satu alasan utama kelebihan waktu dan biaya, kegagalan tak terduga, dan pengoperasian peralatan di bawah standar.

Stevens mengatakan manajemen suku cadang harus diterapkan secara berbeda untuk suku cadang yang umum digunakan dan relatif murah, serta suku cadang yang bergerak lambat dan berbiaya tinggi.

Kategori pertama paling baik dikelola dengan menggunakan modul suku cadang CMMS. Data kunci untuk setiap bagian yang ditebar (nomor bagian, deskripsi, vendor pilihan, biaya dan persyaratan pengiriman) harus dicatat. Tetapkan tingkat persediaan minimum dan maksimum, bersama dengan kuantitas pesanan yang ekonomis. Rekam penerimaan, pengeluaran, dan pengembalian untuk mempertahankan level saat ini. Ketika masalah mengurangi tingkat di bawah minimum, CMMS secara otomatis mengeluarkan permintaan pembelian. Cadangan suku cadang untuk pesanan prioritas tinggi agar tidak digunakan untuk pekerjaan lain.

Suku cadang penting yang berbiaya tinggi memerlukan pendekatan yang berbeda. Waktu tunggu biasanya lama dan tingginya biaya suku cadang menunjukkan bahwa tidak hemat biaya untuk menyimpan terlalu banyak. Praktik terbaik adalah menetapkan tingkat keandalan yang dibutuhkan dari peralatan dan suku cadang, memperhitungkan frekuensi kegagalan, waktu tunggu dan biaya penggantian, dan menghitung jumlah suku cadang yang dibutuhkan untuk memenuhi keandalan yang diinginkan.

Pengendalian biaya perawatan adalah salah satu mata pelajaran favorit Stevens. Dia mengatakan proses perintah kerja CMMS mampu mengakumulasi biaya terhadap setiap perintah kerja dan menggulung total biaya ke tingkat peralatan, sistem dan pabrik. Dengan penyesuaian kecil, CMMS juga melacak biaya kegagalan. Praktik terbaik ini mengidentifikasi tempat terjadinya biaya:

• Sertakan tarif tenaga kerja dan kontraktor dalam pengaturan CMMS.

• Lakukan hal yang sama untuk biaya bahan, bahan habis pakai dan suku cadang. • Mengisi alat khusus ke perintah kerja.

• Menyiapkan laporan bulanan yang menunjukkan pengeluaran untuk setiap jenis kegiatan pemeliharaan yang diterapkan pada peralatan utama, sistem, pabrik atau lokasi. Laporan tersebut mengidentifikasi perbedaan dari anggaran.

Peralatan sangat penting

Peralatan non-kritis mengambil porsi yang signifikan dari upaya pemeliharaan. Prioritas lebih rendah dari peralatan kritis dan harus diperlakukan seperti itu. Praktik terbaik meliputi:tinjauan berkala terhadap kekritisan dan perintah kerja pemeliharaan preventif untuk mengoptimalkan tugas; perintah kerja yang sering dan akurat; dan tinjauan berkala dari setiap pekerjaan perbaikan berbiaya tinggi untuk melihat apakah taktik berbiaya lebih rendah efektif.

Pemikiran penutup Stevens adalah pada pemeliharaan berbasis kondisi (CBM):sebuah konsep sederhana yang penuh dengan banyak kerumitan praktis dan beberapa kelemahan. Prinsip dasarnya adalah, “Jika kondisi peralatan membutuhkan, lakukan perawatan; jika tidak memerlukannya, jangan lakukan apa-apa.”

Berikut adalah langkah-langkah kunci untuk rezim CBM yang sukses:

• Lakukan inspeksi untuk mengetahui kondisi peralatan. • Identifikasi kondisi terukur untuk jenis kegagalan utama.

• Putuskan tingkat pengukuran apa yang mengidentifikasi rentang operasi normal dari tahap siaga hingga tahap alarm. Setiap peringatan harus menentukan jenis pemeliharaan preventif yang diperlukan untuk mencegah kerusakan lebih lanjut. Untuk setiap alarm pilih tindakan korektif, perbaikan atau darurat yang diperlukan, selidiki akar masalahnya dan tentukan tindakan yang diperlukan. Kedengarannya cukup sederhana, tetapi ada beberapa masalah dengan CBM yang dirangkum Stevens sebagai berikut:

• Terlalu banyak data. Otomatisasi memungkinkan kami mengumpulkan lebih banyak data daripada yang dapat kami analisis, yang dapat menutupi tren dan masalah yang tidak jelas. Ikat data ke kegagalan fungsional dan mode kegagalan.

• Sistem pemeliharaan preventif secara otomatis melakukan tugas yang tidak perlu. • Menangkap data kondisi sebagai “oke” atau “tidak oke”. Ini mencegah analisis tren sehingga kegagalan tampak tiba-tiba karena penurunan bertahap tidak terlihat.

• Tidak mengenali status peringatan cukup awal untuk merencanakan dan melaksanakan tugas PM sebelum terjadi kegagalan.

• Perekaman data yang berkualitas buruk dan tidak konsisten. Langkah-langkah untuk memperbaikinya meliputi pelatihan pengumpul data; menetapkan waktu pada perintah kerja; menugaskan tanggung jawab untuk pengumpulan data dan pemeriksaan kualitas; dan pelacakan melalui manajemen simpanan dan proses manajemen kinerja.

CBM bukan peluru perak, ada terlalu banyak kerusakan jaminan. Seperti semua tugas pemeliharaan, terapkan tes standar:apakah itu menambah nilai? Jika jawabannya “tidak”, jangan lakukan.

Steve Gahbauer adalah seorang insinyur dan penulis lepas yang berbasis di Toronto, mantan editor teknik PLANT dan editor penyumbang tetap. Email [email protected]

Temukan artikel asli di situs PLANT