Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Mengapa Jadwal Pemeliharaan Formal Esensial untuk Operasi yang Efisien

Mengapa kita perlu jadwal formal? Ini adalah pertanyaan yang sah. Bahkan ketika perencanaan pemeliharaan sudah ada, keterlambatan pekerjaan sering berlanjut. Merencanakan satu pekerjaan—memastikan keterampilan, instruksi, bahan, dan alat yang tepat—mengurangi downtime dalam pekerjaan, tetapi tidak menghilangkan celah yang terjadi di antara pekerjaan. Hasilnya adalah wrench time secara keseluruhan tidak meningkat secara dramatis tanpa jadwal formal.

Beberapa faktor menjelaskan kesenjangan ini. Pertama, banyak pabrik mewarisi praktik legacy: gudang yang berantakan, daftar peralatan yang tidak lengkap, dan kurangnya tugas kerja yang terstruktur. Supervisor yang terbiasa dengan kondisi ini bergantung pada pengalaman gut untuk memperkirakan berapa banyak pekerjaan yang dapat ditangani seorang teknisi dalam satu hari. Bahkan setelah meningkatkan penyimpanan dan alat perencanaan, mereka sering terus menetapkan hanya satu atau dua pekerjaan per hari.

Kedua, budaya pemeliharaan yang prevalen di banyak fasilitas memprioritaskan pekerjaan darurat dan mendesak. Operator memandang tugas pemeliharaan sebagai “sekarang, besok, atau tidak sama sekali,” sehingga tugas prioritas rendah tertunda. Mentalitas ini menjaga kru fokus pada tugas reaktif, dan waktu antara menyelesaikan darurat dan memulai pekerjaan berikutnya berlanjut, lebih mengurangi wrench time.

Ketiga, praktik penugasan sering melibatkan memberikan satu pekerjaan pada seorang teknisi pada satu waktu, mengharapkan mereka kembali untuk lebih banyak pekerjaan setelah selesai, atau memberikan tugas apa pun di bawah nama pemberdayaan. Pendekatan pertama memberatkan pekerja berkinerja tinggi dengan tekanan rekan dan rasa tidak senang, sementara yang terakhir mendorong teknisi untuk menunda, takut pekerjaan berikutnya mungkin lebih buruk. Kebiasaan ini merusak produktivitas dan menjaga downtime tetap tinggi.

Jadwal formal menyediakan kait yang hilang. Daripada bertanya, “Mengapa kita perlu jadwal?” pertanyaan menjadi, “Berapa banyak pekerjaan yang harus kita lakukan minggu depan?” Jadwal terstruktur menerjemahkan perencanaan menjadi tugas yang dapat ditindaklanjuti, mensinkronkan sumber daya, dan menghilangkan waktu kosong di antara pekerjaan, yang mengarah pada peningkatan yang jelas dalam wrench time.

Doc Palmer, penulis Maintenance Planning and Scheduling Handbook, adalah CMRP dengan hampir 25 tahun pengalaman industri. Dari 1990 hingga 1994 ia mengubah organisasi perencanaan pemeliharaan di perusahaan listrik besar, memperluas perencanaan di seluruh craft dan stasiun. Karyanya menunjukkan manfaat nyata dari jadwal formal.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Tanggung Jawab Bersama untuk Keberhasilan Pemeliharaan Mencegah
  2. Meningkatkan Manajemen Pemeliharaan: Membangun Pemimpin yang Cerdas Bisnis
  3. Bagaimana Perencanaan Pemeliharaan Meningkatkan Teknisi, Pengawas, dan Produktivitas Pabrik
  4. Menguasai Kerja Tim, Perencanaan, dan Penjadwalan untuk Keandalan Pabrik
  5. Jadwal Pemeliharaan Seminggu Menghasilkan Peningkatan Produktivitas yang Signifikan
  6. Kapan Menerima Penyimpangan dari Jadwal Pemeliharaan?
  7. Membangun Backlog Terstruktur untuk Mengoptimalkan Jadwal Pemeliharaan
  8. Memaksimalkan Produktivitas Pemeliharaan melalui Pelatihan Multi-Keterampilan
  9. Deming & Drucker: Kerangka Kerja Terbukti untuk Perencanaan & Jadwal Pemeliharaan Efektif
  10. Menilai Ulang Pengawas Pemeliharaan: Dari Meja ke Lantai Produksi