Tinjauan Dasar EDM Die Sinking dan Manfaat Terkaitnya
Saat memproses bahan logam, produsen sering kali memilih pemesinan untuk menghasilkan suku cadang dan produk yang sangat baik. Melalui berbagai proses pemesinan, produsen dapat menggunakan mesin dan perkakas khusus untuk memotong benda kerja dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan.
Seiring kemajuan teknologi, sebagian besar proses pemesinan saat ini telah diotomatisasi. Melalui mesin dan alat kontrol numerik komputer (CNC), proses sekarang dapat dilakukan bahkan tanpa gerakan manual dari operator. Sebaliknya, mereka bergerak melalui instruksi yang dikirim oleh perangkat lunak dari komputer. Pengoperasian mesin bubut, gerinda, pabrik pembubutan, dan alat permesinan lainnya telah ditingkatkan secara signifikan oleh teknologi CNC.
Salah satu proses tertentu yang diuntungkan dari munculnya teknologi CNC adalah proses die sinking (EDM) pemesinan pelepasan listrik.
Ikhtisar EDM Die Sinking
EDM die sinking adalah proses pemesinan di mana elektroda ditempatkan di dekat benda kerja, menghasilkan cetakan atau cetakan. Yang membedakan EDM die sinking dengan proses pemesinan lainnya adalah pahatnya tidak memerlukan kontak langsung dengan benda kerja. Sebaliknya, menempatkan elektroda atau alat kerja di dekat benda kerja sudah dapat membuat ukuran dan bentuk cetakan atau cetakan. Elektroda ditenagai oleh listrik, yang merupakan sumber energi yang sama untuk peralatan dan mesin permesinan lainnya.
Proses Kunci EDM Die Sinking
Proses die sinking EDM dimulai dengan merendam elektroda dan benda kerja ke dalam cairan. Elektroda tersebut kemudian dihubungkan dengan catu daya sehingga dapat menghasilkan tegangan listrik yang dibutuhkan. Mengandalkan parameter yang ditetapkan pada pengontrol, catu daya akan hidup dan mati secara otomatis. Saat sumber daya dihidupkan, ini dapat membantu membangun interaksi antara elektroda dan benda kerja.
Saat elektroda dan benda kerja menjadi dekat, tegangan listrik dari yang pertama akan dilepaskan, melepaskan banyak bunga api satu demi satu hanya dalam beberapa detik. Percikan kemudian dapat secara bertahap membentuk spesifikasi rongga di cetakan atau cetakan.
Bahan dasar benda kerja kemudian diperkirakan akan terkikis saat celah percikan meningkat. Elektroda juga diturunkan sehingga die sinking EDM dapat berlanjut tanpa masalah. Setelah bentuk cetakan atau cetakan dibuat, proses penenggelaman cetakan akhirnya selesai.
Manfaat Utama EDM Die Sinking
Banyak produsen memilih die sink EDM karena manfaatnya.
Untuk satu, EDM die sinking fleksibel. Karena benda kerja dikerjakan tanpa kontak langsung, die sink EDM dapat dengan mudah memproses material yang halus dan rapuh.
Manfaat lain dari EDM die sinking adalah serbaguna. Seluruh proses die sinking EDM sangat bergantung pada percikan api. Untungnya, bentuk yang dapat dibuat oleh percikan api bisa lebih luas dibandingkan dengan yang dibuat oleh proses lain. Selain itu, tegangan listrik elektroda dapat bervariasi, sehingga memungkinkan proses menangani material yang sangat keras.
EDM die sinking juga dapat mencapai hasil akhir yang halus dan rongga kecil yang dalam karena sifat prinsip kerja dasarnya.
