10 pabrik digital teratas:BMW

Menampilkan 10 pabrik digital teratas kami, kami melihat bagaimana BMW Group mengadopsi solusi industri 4.0 untuk mendigitalkan produksi.Membuka dunia...

Menampilkan 10 pabrik digital teratas kami, kami melihat bagaimana BMW Group mengadopsi solusi industri 4.0 untuk mendigitalkan produksi.

Membuka dunia peluang bagi BMW Group, Industry 4.0 dalam sistem produksinya memungkinkan "pemenuhan keinginan pelanggan individu dan meningkatkan fleksibilitas dan kualitas proses produksi".

Grup ini mendorong modernisasi dalam produksinya dengan mendigitalkan sistemnya melalui empat kelompok teknologi utama:analitik data pintar; logistik cerdas; otomatisasi yang inovatif dan  sistem bantuan serta manufaktur aditif.

Digitalisasi dan inovasi ini berdampak pada seluruh rantai nilai produksi BMW Group. “Dari press shop hingga body shop hingga paint shop, dari perakitan hingga logistik – setiap tahap produksi mendapat manfaat dari penggunaan proses digital,” komentar BMW Group.

Analisis data cerdas

Analisis data cerdas - kemampuan untuk menangkap dan mengevaluasi data untuk meningkatkan proses. BMW Group memanfaatkan teknologi ini dalam beberapa cara termasuk: 

• Analisis algoritma dari ribuan sambungan baut saat kendaraan dirakit memberikan masukan penting untuk identifikasi kesalahan yang lebih andal sebelum terjadi.

• Memanfaatkan kemampuan realitas virtual, menciptakan lingkungan 3D secara real-time. Ruang dan skenario virtual digunakan untuk mengoptimalkan proses dan keamanan.

• Memanfaatkan analisis data cerdas untuk membantu meningkatkan kualitas di seluruh rantai nilai. Dengan analisis data ini, grup dapat memperluas spesifikasi proses untuk menyertakan analisis subjektif.

Logistik pintar

Dengan memanfaatkan teknologi data pintar dan informasi waktu nyata untuk seluruh rantai pasokannya, BMW Group berupaya mengembangkan sistem terobosan untuk operasi logistik yang lebih cerdas dan fleksibel.

“Fokusnya adalah pada aplikasi seperti robot logistik, sistem transportasi otonom di pabrik, dan proyek digitalisasi untuk rantai pasokan ujung ke ujung,” komentar BMW Group.

Bagaimana BMW Group memanfaatkan teknologi dalam logistiknya: 

• Kereta penarik otonom: digunakan dalam logistik perakitan, robot ini menggunakan sinyal laser untuk menavigasi secara mandiri melalui ruang produksi.

• Robot pengangkut pintar: robot ini mampu mengangkut komponen dengan berat hingga 0,5 ton secara mandiri. Teknologi ini menggunakan pemancar nirkabel untuk menentukan lokasinya, dan dapat menghitung rute terbaik ke tujuan yang diinginkan. Robot pengangkut ini juga ditenagai oleh baterai BMW i3 daur ulang dengan kapasitas untuk berkendara selama delapan jam.

• Distribusi terhubung: melalui jaringan distribusi yang terhubung kelompok, kendaraan mengirim dan menerima informasi yang berkaitan dengan rute mereka dari pabrik ke dealer. Saat berhenti, kendaraan menyampaikan geolokasi dan statusnya ke pusat logistik. 

Otomasi yang inovatif

Dalam hal otomatisasi inovatif, BMW Group berusaha menggunakan solusi cerdas untuk meringankan karyawan, melengkapi fleksibilitas dan kepekaan manusia dengan kekuatan robot.

Bagaimana BMW Group memanfaatkan otomatisasi inovatif:

• Robot ringan kolaboratif: Robot kolaboratif BMW Group bekerja bersama karyawan, melakukan tugas berat dan presisi tinggi. Robotnya yang ringan sangat serbaguna, namun kecepatannya terbatas dan bisa terhenti jika ada bahaya.

• Kerangka luar: seperti kerangka kedua, jenis robotika ini bekerja sebagai penopang eksternal untuk tubuh, memperkuat kaki, lengan, atau punggung karyawan.

Manufaktur aditif

Sejak tahun 1990, BMW Group telah membuat prototipe manufaktur aditif (pencetakan 3D), dan terus mengembangkan teknologi ini. Dengan penggunaan metode manufaktur aditif, waktu produksi suku cadang akan semakin dipersingkat, serta memberikan potensi yang lebih besar untuk produksi yang lebih ekonomis dan fleksibel, serta individualisasi komponen.

Bagaimana BMW Memanfaatkan metode manufaktur aditif:

Pusat manufaktur aditif: terletak di pusat penelitian dan inovasi BMW Group (Munich), pusat manufaktur aditif menangani hampir 25.000 pesanan prototipe, membangun lebih dari 100.000 komponen per tahun. Bersamaan dengan BMW i Ventures, pusat ini juga berinvestasi di perusahaan rintisan dan perusahaan baru untuk mengembangkan teknologi inovatif.

Komponen seri: pada tahun 2010, BMW Group menyelesaikan penggunaan teknologi pertama yang berhasil dalam produksi seri kecil untuk roda pompa air di dalam kendaraan DTM-nya. Komponen seri lainnya termasuk produksi 2012 untuk suku cadang plastik di Rolls-Royce Motor Cars, dan pada 2017 untuk suku cadang logam di BMW i* Roadster.

Alat bantu perakitan yang disesuaikan: BMW Group tidak hanya memanfaatkan teknologi ini untuk suku cadang produksi, tetapi juga menggunakan pencetakan 3D untuk menghasilkan penyangga ibu jari individu guna meringankan karyawan yang bekerja di perakitan kendaraan untuk menghindari ketegangan berlebihan pada sambungan ibu jari.

Untuk mengetahui lebih lanjut tentang penggunaan solusi industri 4.0 BMW Groups, klik di sini!

LIHAT JUGA:

• 10 pabrik digital teratas:General Motors

• 10 Pabrik Digital Teratas:Samsung

• 10 pabrik digital teratas:Siemens

• Baca edisi terbaru Manufacturing Global di sini

Untuk informasi lebih lanjut tentang topik manufaktur - silakan lihat edisi terbaru Manufacturing Global

Ikuti kami di LinkedIn dan Twitter

Sumber gambar: Grup BMW