Manfaat Transformasi Lean untuk Mempercepat Manufaktur Cerdas
Sebagai produsen kecil dan menengah (SMM), apakah Anda dapat dengan wajar mulai mengadopsi teknologi cerdas melalui pendekatan transformasi lean sebagai bagian dari perjalanan perbaikan berkelanjutan Anda?
Manufaktur cerdas, dalam sederhananya, adalah menghubungkan teknologi informasi dan operasional produsen di seluruh rantai nilai mereka, baik di dalam maupun di luar perusahaan.
Dalam praktik, ini dapat berkembang menjadi sistem siber-fisik yang terikat bersama dengan jaringan industri, komputasi cloud, terminal tetap dan seluler, dan jaringan nirkabel baik internal maupun eksternal fasilitas. Ini dapat menghasilkan gunung otomatisasi yang besar bagi SMM dengan waktu dan sumber daya yang terbatas. Namun, perubahan seperti ini tampaknya akan datang, seperti yang terlihat dalam grafik di bawah ini.
Sumber: PricewaterhouseCoopers (PwC), From talk to action
Konsep Kaikaku
Apakah perjalanan manufaktur cerdas dapat dibagi menjadi gigitan (atau byte saya kira), menuju strategi jangka panjang? Banyak ahli menyarankan pendekatan ini, seperti Deloitte Consulting:
Namun, membangun dan menskalakan pabrik cerdas dapat semangat dan fleksibel seperti konsep itu sendiri. Produsen dapat memulai di jalur menuju pabrik cerdas yang benar pada setiap level jaringan mereka—penciptaan nilai dapat dimulai dan menskalakan dari satu aset, dan menggunakan pendekatan agile untuk mengulang dan berkembang.
Pendekatan ini inherent dalam konsep Kaikaku, berdasarkan ratusan event Kaizen yang mengarah pada perbaikan breakthrough. Dengan kata lain, terlibat dengan manufaktur cerdas dapat dicoba melalui pendekatan transformasi lean tradisional. Tindakan pertama harus mengembangkan strategi tingkat tinggi untuk visi manufaktur cerdas Anda – tetapi bagaimana Anda mengambil langkah pertama?
Satu kemenangan cepat mungkin berada di area kualitas. Banyak perusahaan menguji kualitas setelah bagian atau proses selesai – bayangkan jika Anda dapat dengan cepat mengidentifikasi elemen terintegrasi mana dari proses manufaktur yang tren keluar dari kepatuhan saat operasi dan memperbaikinya di tengah jalan. Apakah Anda potensial dapat menghemat 20 persen hingga 30 persen bahan, waktu henti, dan/atau perbaikan ulang?
Jika jawaban Anda adalah “ya,” memeriksa bagaimana Anda mungkin menerapkan teknologi cerdas mungkin menjadi langkah pertama. Ini dapat mencakup menghubungkan mesin bersama melalui otomatisasi dan perangkat lunak, mengotomatisasi integrasi informasi dari proses ke sistem perangkat lunak yang lebih luas, dan melihat data serta merespons secara real-time. Mungkin ini adalah proyek yang bagus untuk universitas lokal, dan dapat berfungsi sebagai dasar untuk proyek “capstone” mahasiswa. Proyek capstone dapat memberikan otak berbiaya rendah untuk membantu mengembangkan pendekatan dengan menyusun perangkat lunak Anda dan mengembangkan indikator keluaran desain Anda.
Partisipasi Karyawan
Apakah Anda dapat melakukan bagian-bagian yang lebih kecil dari ini sebagai proyek Kaizen dengan karyawan Anda – memikirkan bagaimana mengintegrasikan peralatan terpisah melalui perangkat lunak, memutuskan data mana yang berguna, membangun database untuk analisis, dan merancang KPI yang ingin Anda pantau? Jika Anda berinvestasi dalam transformasi lean, apakah ini harus menjadi prioritas untuk investasi?
Pikirkan peluang pengembangan tenaga kerja dalam pendekatan ini, menemukan karyawan baru potensial melalui proyek mahasiswa dan mengidentifikasi staf saat ini yang tertarik dan mampu dalam mendorong transisi digital ini dalam perusahaan Anda.
Pusat MEP lokal Anda siap membantu Anda mengambil langkah ke depan dalam perjalanan cerdas, yang tidak harus merupakan lompatan raksasa yang membutuhkan investasi modal awal besar. Kemungkinan adalah untuk memasukkannya ke dalam transformasi lean Anda dan mengejarnya dengan cara berulang menuju strategi breakthrough penuh.
