Manufaktur Cerdas Melalui Proses Transformasi Lean

Sebagai produsen kecil dan menengah (SMM), dapatkah Anda mulai mengadopsi teknologi cerdas melalui pendekatan transformasi ramping sebagai bagian dari perjalanan peningkatan berkelanjutan Anda?

Manufaktur cerdas, secara sederhana, menghubungkan teknologi informasi dan teknologi operasional pabrikan di seluruh rantai nilai mereka, baik di dalam maupun di luar perusahaan.

Dalam praktiknya, ini dapat berkembang menjadi sistem siber-fisik yang terikat bersama dengan jaringan industri, komputasi awan, terminal tetap dan seluler, dan jaringan nirkabel baik internal maupun eksternal ke fasilitas. Hal ini dapat mengakibatkan banyaknya otomatisasi untuk SMM dengan waktu dan sumber daya yang terbatas. Namun, perubahan tersebut tampaknya akan terjadi, seperti yang terlihat pada grafik di bawah ini.

Sumber:PricewaterhouseCoopers (PwC), Dari pembicaraan hingga tindakan

Konsep Kaikaku

Bisakah perjalanan manufaktur cerdas dipecah menjadi beberapa bagian (atau byte saya kira), membangun menuju strategi jangka panjang? Banyak ahli menyarankan pendekatan ini, seperti Deloitte Consulting:

Namun, membangun dan menskalakan pabrik pintar bisa sama lincah dan fleksibelnya dengan konsep itu sendiri. Produsen dapat memulai jalan menuju pabrik cerdas sejati di semua tingkat jaringan mereka—penciptaan nilai dapat dimulai dengan dan menskalakan dari satu aset, dan menggunakan pendekatan tangkas untuk beralih dan berkembang.

Pendekatan ini melekat dalam konsep Kaikaku, berdasarkan ratusan peristiwa Kaizen yang mengarah pada peningkatan terobosan. Dengan kata lain, terlibat dengan manufaktur cerdas dapat dicoba melalui pendekatan transformasi lean tradisional. Tindakan pertama harus mengembangkan strategi tingkat tinggi untuk visi manufaktur cerdas Anda – tetapi bagaimana Anda mengambil langkah pertama itu?

Satu kemenangan cepat mungkin ada di area kualitas. Banyak perusahaan menguji kualitas setelah bagian atau proses selesai – bayangkan jika Anda dapat dengan cepat mengidentifikasi elemen terintegrasi mana dari proses manufaktur yang cenderung tidak sesuai saat mengoperasikan dan memperbaikinya di tengah-tengah. Bisakah Anda menghemat 20 persen hingga 30 persen untuk material, waktu henti, dan/atau pengerjaan ulang?

Jika jawaban Anda adalah "ya", memeriksa bagaimana Anda dapat menerapkan teknologi pintar mungkin merupakan langkah pertama. Ini dapat mencakup menghubungkan mesin bersama-sama melalui otomatisasi dan perangkat lunak, mengotomatiskan integrasi informasi dari proses ke dalam sistem perangkat lunak Anda yang lebih luas, dan melihat data dan merespons secara real time. Mungkin ini adalah proyek yang bagus untuk universitas lokal, dan bisa menjadi dasar untuk apa yang disebut proyek mahasiswa "batu penjuru". Proyek batu penjuru dapat menyediakan otak berbiaya rendah untuk membantu mengembangkan pendekatan dengan menyusun perangkat lunak Anda dan mengembangkan indikator keluaran desain Anda.

Keterlibatan Karyawan

Bisakah Anda melakukan bagian yang lebih kecil dari ini sebagai proyek Kaizen dengan karyawan Anda – mencari tahu bagaimana mengintegrasikan peralatan terpisah melalui perangkat lunak, memutuskan data apa yang akan berguna, membangun database untuk analisis, dan merancang KPI yang ingin Anda pantau? Jika Anda berinvestasi dalam transformasi lean, apakah ini harus menjadi prioritas investasi?

Pikirkan peluang pengembangan tenaga kerja dalam pendekatan ini, temukan karyawan baru yang potensial melalui proyek siswa dan identifikasi staf saat ini yang tertarik dan mampu dalam mendorong transisi digital ini di dalam perusahaan Anda.

Pusat MEP lokal Anda siap membantu Anda mengambil langkah maju dalam perjalanan cerdas, yang tidak selalu merupakan lompatan besar yang membutuhkan investasi modal awal yang besar. Kemungkinannya adalah memasukkannya ke dalam transformasi lean Anda dan dikejar dalam pembangunan mode berulang menuju strategi terobosan penuh.