Proses Ekstrusi:Pengertian, Prinsip Kerja, Jenis, Aplikasi, Kelebihan, dan Kekurangan [Catatan dengan PDF]
Di bidang teknik mesin, Proses Ekstrusi banyak digunakan oleh para insinyur untuk membentuk suatu objek yang memiliki luas penampang tetap. Untuk membuat objek, bahan mentah didorong ke dalam cetakan untuk memberikan bentuk yang diinginkan.
Fungsi utama dari proses ini adalah bahwa bahan rapuh dapat dengan mudah diubah menjadi produk yang diinginkan seperti dalam kasus ekstrusi hanya tegangan geser dan tegangan tekan yang ditemui dalam proses.
Dapat dikatakan bahwa ekstrusi adalah proses semi-kontinyu atau bahkan kontinu yang dapat digunakan untuk membentuk material panas atau bahkan dingin.
Apa itu Ekstrusi?
Ekstrusi adalah salah satu jenis operasi pembentukan logam di mana cetakan digunakan untuk mengubah bentuk potongan logam dengan bantuan gaya eksternal yang bersifat tekan. Dengan proses ini, kita dapat membuat semua jenis bentuk kompleks dengan cukup mudah.
Prinsip Kerja Ekstrusi:
Besarnya gaya yang diperlukan dalam hal proses ekstrusi diberikan oleh sebuah plunger atau piston untuk menghasilkan gaya tekan. Berikut ini adalah prinsip kerja dari proses ekstrusi:
Pada awalnya proses ingot atau billet ukuran standar dikembangkan oleh pabrikan.
Kemudian billet dipanaskan pada suhu yang lebih tinggi dalam kasus proses ekstrusi panas dan disimpan dalam waktu lama pada suhu kamar untuk mendorongnya dalam pers.
Blet didorong oleh plunger yang dipasang di press menuju die untuk memberikan gaya tekan.
Die sebelumnya diproduksi pada bentuk yang diperlukan untuk mengembangkan material pada bentuk yang diinginkan. Gaya tekan yang tinggi membantu material mencapai bentuk yang diinginkan.
Terakhir, material dikeluarkan dari mesin press dan setelah itu harus melalui proses finishing untuk meningkatkan sifat mekaniknya.
Jenis Ekstrusi:
Ekstrusi dapat secara luas diklasifikasikan menjadi dua jenis, satu adalah Ekstrusi Panas satu lagi adalah Ekstrusi Dingin . Kategori-kategori tersebut di atas juga dibagi lagi menjadi beberapa kategori, yaitu sebagai berikut:
Ekstrusi Panas
Ekstrusi Maju
Ekstrusi Mundur
Ekstrusi Dingin
Ekstrusi Maju
Ekstrusi Hidrostatik
Ekstrusi Pelacur
Ekstrusi Mundur
Ekstrusi Dampak
Penempaan Ekstrusi Dingin
Jadi, mari selami kategori ini secara mendetail.
Ekstrusi Panas:
Saya harap Anda sudah diasumsikan dengan nama jenis ini "Ekstrusi panas". Di sini, dalam proses ini benda kerja atau billet dipanaskan di atas suhu rekristalisasi, kemudian dimuat ke wadah dan kemudian ram memberikan gaya padanya.
Karena benda kerja sudah dipanaskan di atas suhu rekristalisasi, benda itu mudah mengalir melalui die, dan juga dibentuk kembali dengan sangat akurat dan efektif.
Bahan umum yang digunakan dalam jenis ekstrusi ini adalah Magnesium, Tembaga, Baja, Aluminium, Nikel, dll.
Ekstrusi Dingin:
Dalam proses ini, benda kerja disimpan ke dalam suhu kamar normal, atau bisa dikatakan di bawah suhu rekristalisasi. Untuk mengeluarkan produk apa pun dengan proses ini membutuhkan tenaga yang sangat besar.
Ekstrusi Tidak Langsung:
Dalam proses ini, arah gaya yang diberikan oleh ram dan arah logam yang diekstrusi berada pada sisi yang berlawanan. Jenis ekstrusi ini juga disebut ekstrusi mundur.
Keuntungan utama dari mode ekstrusi ini adalah, ini mengurangi gesekan secara komparatif. Juga dengan proses ini, kita dapat mengekstrusi logam dengan diameter yang relatif lebih kecil.
Ekstrusi langsung:
Pada proses ekstrusi ini, arah ram dan arah logam yang diekstrusi searah. Mode ekstrusi ini juga disebut ekstrusi maju.
Keuntungan utama dari proses ini adalah, dengan jenis ini kita dapat mengekstrusi benda kerja yang lebih panjang.
Ekstrusi hidrostatik:
Dalam jenis ekstrusi ini, kami menggunakan cairan untuk memberi tekanan pada billet. Mula-mula sebuah billet dimasukkan ke dalam container kemudian diisi dengan cairan yang umumnya minyak jarak, kemudian container ditutup kecuali satu sisi container yang berisi ram dan piston.
Untuk menjaga kelancaran pengoperasian, bentuk billet dijaga agar tetap berbentuk kerucut sehingga dapat dengan mudah melewati cetakan.
Jadi ketika kita menghidupkan mesin, ram memberikan tekanan yang tinggi pada fluida dan kemudian dipindahkan ke billet. Karena fluida bertekanan tinggi, deformasi plastis terjadi pada billet dan keluar ke sisi lain die dan mendapatkan bentuk die.
Keuntungan utama dari proses ini adalah di sini, jumlah gaya gesekan yang bekerja sangat sedikit karena tidak ada kontak antara dinding wadah dan billet.
Ekstrusi hidrostatik biasanya dilakukan pada suhu kamar.
Ekstrusi Pelacur:
Ini adalah proses ekstrusi yang cukup populer, yang menghasilkan tabung tembaga atau aluminium mulus berdinding tipis.
Mula-mula billet atau blanko ditempatkan di dalam wadah, sebuah pukulan diberikan gaya pada benda kerja dan membuat benda kerja menjadi bentuk cangkir.
Pada langkah berikutnya, pukulan yang lebih panjang lagi memberikan gaya ke dalam cangkir dan membuatnya menjadi produk berbentuk silinder panjang dan ketebalannya, seperti biasa, juga berkurang.
Ekstrusi Dampak:
Di sini, dalam proses ini, pukulan dipukul ke benda kerja dengan kecepatan sangat tinggi untuk menghasilkan beban impak. Itu bisa jenis apa saja seperti maju, mundur, dan bahkan keduanya.
Hal ini umumnya dilakukan pada suhu kamar yaitu Ekstrusi Dingin.
Jika kami membutuhkan produk seperti cangkir, penutup pasta gigi, atau bagian berongga lainnya, kami biasanya melakukan ekstrusi tumbukan ke belakang yang merupakan proses ekstrusi tumbukan yang cukup populer.
Penempaan Ekstrusi Dingin:
Cold Extrusion Forging adalah proses ekstrusi mundur. Proses penempaan Ekstrusi Dingin sama dengan Ekstrusi Dampak. Dalam proses ini, pergerakan punch atau ram sedikit lebih lambat daripada Impact Extrusion. Karena gaya yang diterapkan pada blanko secara bertahap meningkat, maka panjang produk yang diekstrusi cukup pendek tetapi ketebalannya lebih banyak.
Aplikasi Proses Ekstrusi:
Proses ekstrusi terutama digunakan dalam pembentukan pipa berlubang dan dapat digunakan dalam industri produksi. Selain itu, untuk pembuatan produk makanan instan dan makanan ringan proses ekstrusi juga diperhatikan oleh produsen. Dalam hal proses ekstrusi pengolahan makanan digunakan untuk memanaskan produk dan mengembangkan tahap cair produk. Selain itu, dalam memasak, proses ekstrusi digunakan saat ini yang meliputi pencampuran, pemotongan, pemisahan, pendinginan, pemanasan dan sebagainya. Untuk menghilangkan kelembapan dari produk dan juga untuk bahan enkapsulasi, proses ekstrusi juga diperhitungkan oleh produsen.
Namun, untuk mengembangkan bahan siap makan digunakan proses ekstrusi dingin . Sebagai contoh, produk jenis pasta dibuat dengan bantuan proses ekstrusi dingin. Jenis produk ini digabungkan dengan kelembapan rendah sehingga siklus hidup produk meningkat dan juga lebih nyaman untuk melayani pelanggan.
Selain itu, produk farmasi juga dikembangkan melalui bantuan proses ekstrusi . Filter polimer, barang berpori nano dibentuk melalui proses ekstrusi. Proses pembuatan obat dilakukan dengan proses ekstrusi panas dan dingin. Untuk meningkatkan kelarutan produk dan bioavailabilitas, digunakan proses ekstrusi panas. Dalam proses ini, sejumlah besar tekanan, panas, dan agitasi diperhitungkan oleh produsen.
Selain itu, dalam pekerjaan struktur, proses ekstrusi aluminium digunakan . Proses ini meliputi pintu, jendela dll. Dalam industri otomotif, proses ekstrusi juga digunakan untuk membentuk jenis material yang diinginkan dengan menggunakan material getas.
Terakhir, dapat dikatakan bahwa proses ekstrusi banyak digunakan untuk membuat bahan plastik .
Keuntungan Proses Ekstrusi:
Ekstrusi mencakup beberapa keuntungan yaitu sebagai berikut;
Proses ekstrusi banyak digunakan untuk membuat profil material yang kompleks dalam waktu yang paling singkat dibandingkan dengan proses pembentukan logam lainnya.
Proses ekstrusi sangat berguna untuk pengerjaan dengan material getas dan ulet.
Sifat mekanis yang dapat dikembangkan melalui proses ekstrusi sangat presisi sehingga meningkatkan siklus hidup produk.
Kerugian Proses Ekstrusi:
Beberapa kelemahan ekstrusi tercantum di bawah ini:
Konsumsi waktu dari proses ini sangat tinggi.
Biaya penyiapan pada tahap awal juga sangat tinggi.
Jumlah gaya tekan yang dibutuhkan untuk proses ekstrusi juga sangat tinggi, oleh karena itu operator perlu memastikan bahwa plunger terpasang dengan benar di press.
Kesimpulan:
Jadi ini semua tentang Proses Ekstrusi secara detail.
Saya harap Anda menemukan artikel ini menarik.
Jika demikian, silakan bagikan sumber daya ini di antara teman atau grup media sosial favorit Anda. Satu bagian Anda sangat berharga.
