4 Cara Kilang Minyak Dapat Mengurangi Biaya Overhead Manufaktur Peralatan Melalui Manajemen Pemeliharaan
Kilang minyak memainkan peran penting dalam rantai pasokan minyak bumi global karena ada kebutuhan konstan untuk mengubah minyak mentah menjadi produk lain. Pengoperasian kilang minyak sangat kompleks dan melibatkan banyak sistem peralatan termasuk jaringan perpipaan yang luas, kolom distilasi, dan tangki penyimpanan. Membuat program manajemen pemeliharaan yang efektif untuk aset-aset ini merupakan komponen penting dalam operasi kilang yang efisien dan aman.
Pada intinya, manajemen pemeliharaan adalah kerangka kerja yang menguraikan prioritas, strategi, dan sumber daya yang akan digunakan operasi untuk mengoordinasikan kegiatan pemeliharaannya. Untuk kilang minyak, kegiatan pemeliharaan ini (preventif, prediktif, dan korektif) adalah beberapa yang paling berdampak dalam mencegah insiden dan menjaga lingkungan produksi yang efisien. Kecelakaan di industri minyak &gas tidak hanya berdampak pada karyawan tetapi juga lingkungan, dan risikonya tentu tidak bisa dianggap enteng.
Dalam postingan ini, kami mengeksplorasi lima cara penting agar kilang minyak dapat memanfaatkan strategi manajemen pemeliharaan untuk meningkatkan keselamatan dan mengurangi biaya overhead pabrik peralatan.
Mengukur Kinerja Membuat Peningkatan Dapat Dikelola
Manajemen pemeliharaan hari ini biasanya melibatkan pengaturan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) di mana berbagai komponen terintegrasi. Di sisi perangkat lunak, ini termasuk penjadwalan produksi dan sistem biaya, sedangkan untuk perangkat keras ini dapat melibatkan monitor, pemindai, tag aset, dan komponen lainnya. Memiliki semua informasi ini tersedia melalui sistem CMMS Anda memberikan tingkat kejelasan yang darinya Anda dapat mengelola seluruh aktivitas pemeliharaan pabrik.
Fungsi inti lainnya dari program manajemen pemeliharaan, seperti mengidentifikasi aset penting, menandai, menyiapkan KPI, dan memperbarui dokumentasi termasuk prosedur operasi standar, menjadi lebih mudah dengan sistem perangkat lunak yang terintegrasi penuh. Ini mungkin manfaat keseluruhan terbesar untuk sistem – kemampuan untuk melacak KPI Anda secara efektif dan menggunakan data untuk mendorong peningkatan dalam berbagai proses. Jika Anda tidak memiliki visibilitas ke metrik kinerja sebenarnya dari operasi Anda, hampir tidak mungkin untuk menerapkan peningkatan yang langgeng.
Merangkul Perangkat Lunak untuk Mengaktifkan Otomatisasi
Otomasi memiliki dampak nyata pada industri minyak &gas dan kebutuhannya diperkirakan akan meningkat selama beberapa dekade mendatang. Seperti banyak industri maju, ada kekurangan tenaga kerja terampil yang mempengaruhi industri minyak &gas, dan otomatisasi memainkan peran kunci dalam memaksimalkan efisiensi operasi yang ada sambil meningkatkan keselamatan, keamanan, dan kemampuan untuk melakukan kegiatan pemeliharaan.
Salah satu teknologi terbaru yang berdampak pada otomatisasi di kilang minyak adalah sistem pemantauan cuaca. Solusi ini dapat mencakup peralatan penginderaan seperti deteksi seismik, pengukuran atmosfer, dan pemantauan tingkat laut. Dengan potensi angin topan, gempa bumi, dan badai dahsyat di banyak bagian dunia, alat otomatis ini dapat memberikan gambaran waktu nyata tentang kondisi dan aktivitas pemeliharaan darurat apa pun yang mungkin diperlukan untuk mengamankan peralatan.
Monitor tekanan dan aliran juga memberi operator kilang minyak pandangan multi-titik otomatis dari proses yang dapat dikelola dari CMMS pusat. Awak penyulingan dan profesional pemeliharaan dapat menggunakan data ini untuk mengukur dampak perubahan pemeliharaan dan membuat keputusan terkait pemeliharaan dan perbaikan yang direncanakan.
Pelacakan Peralatan Dapat Memaksimalkan Pemanfaatan Aset
Pelacakan aset memungkinkan pabrik, gudang, dan pabrik produksi untuk mempertahankan pengawasan konstan atas seluruh inventaris aset mereka. Kilang minyak dapat menggunakan solusi ini untuk memberi karyawan mereka akses cepat dan mudah ke informasi aset, memastikan akuntabilitas dalam manajemen aset, dan memberikan laporan waktu nyata untuk tim dan eksekutif. Ada sejumlah manfaat untuk mengintegrasikan pelacakan aset ke dalam aktivitas manajemen pemeliharaan Anda, termasuk peningkatan efisiensi dan pengurangan biaya dengan menyoroti peralatan yang kurang dimanfaatkan dan biaya pelacakan secara cermat.
Inspeksi Mengurangi Kegagalan dan Waktu Henti
Inspeksi peralatan merupakan komponen penting dari setiap program manajemen pemeliharaan. Pengukuran parameter proses dan aset pelacakan juga penting, tetapi inspeksi visual berkala menambahkan dimensi informasi yang penting. Masalah seperti korosi, kebocoran, dan kegagalan perangkat keras lainnya mungkin tidak terlihat tanpa memeriksa peralatan secara visual. Inspeksi adalah tentang menemukan keseimbangan sehingga memiliki pengawasan yang cukup untuk secara proaktif menemukan masalah lebih awal dan mencegahnya menjadi jauh lebih buruk tanpa membuang sumber daya.
Salah satu pendekatan untuk mengoptimalkan inspeksi adalah dengan memanfaatkan analitik prediktif untuk mengidentifikasi titik kegagalan potensial dalam suatu sistem dan secara proaktif memberi tahu pemangku kepentingan untuk menindaklanjuti manajemen yang sedang berjalan. Teknik inspeksi non-destruktif yang berguna juga muncul, yang menggunakan teknologi seperti radiografi digital dan termografi inframerah untuk memungkinkan para insinyur memeriksa lapisan dalam pipa atau peralatan lain tanpa perlu membongkar.
Industri minyak dan gas terus menghadapi tekanan harga untuk minyak mentah dan produk turunannya yang kemungkinan akan berlanjut di masa mendatang. Dalam lingkungan ini, salah satu pembeda utama untuk kilang minyak terus menjadi dorongan agresif untuk biaya yang lebih rendah dan efisiensi yang lebih besar. Memiliki program manajemen pemeliharaan komprehensif yang memanfaatkan teknologi terbaru dan praktik terbaik dapat memberikan hasil yang luar biasa untuk investasi yang dilakukan.
