Bagaimana Software Manajemen Peralatan Meningkatkan Perawatan Mencegah dalam Manufaktur

Software Manajemen Peralatan dalam Manufaktur

Organisasi dalam manufaktur bergantung pada beberapa peralatan untuk menyelesaikan tugas produksi harian. Untuk memastikan operasi mesin yang lancar, perawatan rutin diperlukan. Selain itu, beberapa peralatan esensial untuk operasi fasilitas secara keseluruhan. Krusial bahwa aset ini dilayani dan dipelihara untuk memastikan operasi yang berkelanjutan dan andal. Pada saat industri manufaktur berkembang dengan cepat, keuntungan terkecil pun dapat membuat perbedaan antara kehilangan atau memenangkan klien. Inilah CMMS (computerized maintenance management system) menambah laba bersih dengan meningkatkan efisiensi mesin.

1. CMMS Berbasis Web Memungkinkan Fleksibilitas dan Implementasi yang Lancar

Aplikasi CMMS berbasis web yang canggih dan mutakhir saat ini menawarkan perusahaan sejumlah manfaat.

Hemat biaya dan implementasi cepat – Sistem berbasis cloud di-host di server vendor. Untuk alasan ini, waktu henti mesin yang mahal selama instalasi dapat diminimalkan. Selain itu, solusi ini memungkinkan pembaruan perangkat lunak dilakukan kapan saja – bahkan pada akhir pekan atau ketika sebagian besar perusahaan tidak beroperasi. Aplikasi ini memungkinkan manajer pemeliharaan untuk memiliki akses ke perangkat lunak secara berkelanjutan. Karena instalasi perangkat lunak manajemen fasilitas dilakukan secara online, seluruh proses cepat dan tidak memerlukan penyedia CMMS untuk berada di lokasi. Sistem CMMS juga dapat disesuaikan, melalui API (application program interface). Dengan cara ini, perusahaan dapat menambahkan dan mengubah fungsionalitas yang spesifik untuk kebutuhan pemeliharaan individual mereka.

Akses saat bergerak – Solusi CMMS berbasis web menawarkan perusahaan akses kapan saja, di mana saja dengan masuk melalui browser perangkat seluler. Ada solusi canggih yang lebih jauh dengan mengizinkan akses ke fungsi accelerometer, kamera, dan GPS perangkat. Manajer pemeliharaan menggunakan smartphone mereka untuk menerima notifikasi, mengelola work order atau mengambil foto peralatan dan langsung menambahkannya ke CMMS.

2. Pemantauan Teratur Memastikan Perawatan Tepat Waktu

Studi terbaru mengungkapkan bahwa lebih dari 57% perusahaan manufaktur melakukan pemeliharaan reaktif. Ini berarti perbaikan hanya dilakukan setelah aset (peralatan) rusak. Studi yang sama juga mengatakan bahwa pemeliharaan reaktif 50% kurang efektif dalam mengurangi waktu henti mesin dibandingkan dengan pemeliharaan mencegah rutin. Manajemen pemeliharaan mencegah melibatkan penerapan jadwal pelayanan yang memungkinkan peralatan dilayani sebelum gagal. Jadwal didasarkan pada informasi yang disediakan oleh produsen peralatan dan kemudian dimasukkan ke dalam CMMS untuk pengingat otomatis dan pembuatan PM.

Karena perusahaan terus berusaha mencegah waktu henti, strategi pemeliharaan berbasis kondisi semakin umum. Strategi ini mendapat traksi karena solusi perangkat lunak manajemen peralatan memiliki kemampuan untuk mengumpulkan data tentang kondisi berjalan mesin. Mengikuti sistem memberikan wawasan detail tentang jenis perbaikan yang diperlukan mesin. Strategi ini memungkinkan mereka yang bertanggung jawab atas manajemen fasilitas dan pemeliharaan untuk memantau status mesin secara real-time. Sesaat deviasi dari standar dikenal sistem secara otomatis meminta pemeliharaan untuk dilakukan. Dengan penggunaan pemeliharaan mencegah seperti ini, frekuensi perbaikan besar secara signifikan dikurangi. Manajer aset akan diberi tahu saat perbaikan diperlukan dan tindakan dapat segera diambil sebelum kegagalan lengkap. Karena teknisi pemeliharaan menagih rata-rata $12 hingga $20 per jam, organisasi dapat menghemat puluhan ribu dolar setiap tahun dengan menggunakan CMMS berbasis cloud. Perangkat lunak akan memastikan mesin konsisten beroperasi pada standar tertinggi.

3. Data Pemeliharaan yang Tersedia dengan Mudah

Sistem CMMS bekerja untuk mempromosikan manajemen work order yang lebih baik dengan secara signifikan meningkatkan ketersediaan data bagi manajer pemeliharaan dan proksi. Bahkan pemangku kepentingan menerima informasi dan evaluasi real-time tentang proyek yang sedang berlangsung. Dengan akses mudah ke data yang relevan, manajer pemeliharaan dapat menilai ulang prioritas mereka. Jika perlu, mereka dapat bersiap untuk mengalokasikan sumber daya tambahan ke area yang sepertinya menyebabkan masalah. Dengan cara ini, kegagalan potensial dalam proses produksi secara signifikan dikurangi.

4. Efisiensi Tenaga Kerja yang Meningkat

Dalam tidak adanya solusi CMMS, manajer pemeliharaan diharuskan mengumpulkan data secara manual dan membuat laporan mendalam. Ini mengarah pada produktivitas pekerja yang berkurang. Jika seorang pekerja harus menghabiskan waktu untuk memperbaiki mesin sebelum dapat digunakan, ini mengurangi potensi produksi. Jika peralatan dipelihara secara teratur daripada hanya saat rusak, ini akan menghindari perbaikan besar yang mahal. Selain itu, ini menghilangkan jeda dalam produksi, meningkatkan produktivitas. Untuk keberhasilan organisasi, penting agar pekerja dapat fokus pada tugas mereka, daripada terganggu oleh perbaikan yang tidak perlu yang mengganggu operasi. Waktu yang berharga tidak boleh dihabiskan untuk menyelesaikan kerusakan yang dapat dihindari. Sistem CMMS saat ini bekerja untuk menghindari perbaikan yang menyita waktu, mengurangi biaya perbaikan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

5. Otomatisasi Proses Pemeliharaan Peralatan

Dengan perangkat lunak manajemen peralatan, perusahaan dapat mengotomatisasi proses fasilitas dan pemeliharaan. Proses sehari-hari seperti manajemen inventaris dapat disederhanakan dan keputusan pemesanan dapat didasarkan pada data, bukan spekulasi. Dengan CMMS memantau proses-proses ini, sumber daya manusia organisasi dapat dialokasikan untuk mengelola tugas pemeliharaan dan fasilitas lainnya.

Statistik ROI Perawatan Mencegah berikut sangat meyakinkan;

• 12 hingga 18% biaya dapat dihemat menggunakan perawatan mencegah.
• 80% karyawan membuang 30 menit sehari secara rata-rata untuk secara manual mengambil informasi mengenai pemeliharaan peralatan. Waktu ini bisa dihabiskan untuk meningkatkan produktivitas.
• Manajer proyek menghabiskan 5 hingga 15% waktu mereka untuk meninjau dan memperbaiki laporan pemeliharaan yang ditulis secara manual. Lalu, menghabiskan waktu 20% lagi untuk mencoba menerapkan temuan mereka.
• Gagal memperbaiki atau memelihara peralatan secara teratur mengarah pada perbaikan besar yang mahal. Dengan demikian, memberikan tekanan pada biaya operasional sehari-hari bisnis.

Hippo meluncurkan sistem CMMS yang canggih untuk menyederhanakan prosedur pemeliharaan yang rumit. Hippo CMMS adalah sistem manajemen pemeliharaan komputerisasi berbasis web yang terjangkau dan efektif. Sistem kami cocok untuk berbagai macam industri. Dengan menginstal dan menerapkan perangkat lunak CMMS yang ramah pengguna kami, industri dapat memastikan panjang umur dan performa optimal peralatan mereka, sambil mengurangi biaya dalam prosesnya.