5 Cara Pabrik Pemurnian Air Dapat Mengurangi Biaya Overhead Manufaktur Peralatan Melalui Manajemen Pemeliharaan

Instalasi pemurnian air memainkan peran penting dalam kesehatan dan keselamatan masyarakat. Tanpa mereka, kualitas air menurun, dan mikroorganisme penyebab penyakit dan kontaminan dapat memasuki pasokan air, menyebabkan penyakit seperti penyakit pencernaan, masalah reproduksi, dan gangguan neurologis, menurut Pusat Pengendalian dan Pencegahan Penyakit (CDC). Sebuah pabrik pemurnian air tunggal dapat menggunakan beberapa proses yang membutuhkan berbagai jenis peralatan dengan biaya overhead yang besar yang dihasilkan dari biaya operasi, perbaikan, dan penggantian. Untuk itu, berikut adalah beberapa cara pabrik pemurnian air dapat mengurangi biaya overhead produksi peralatan melalui manajemen pemeliharaan.

Meningkatkan Kualitas Air &Kepatuhan Peraturan dengan Pemeliharaan Pencegahan

Mengingat dampak yang luar biasa pada kesehatan dan keselamatan masyarakat, pasokan air publik, dan instalasi pemurnian air yang mengolah air baku, diatur dengan ketat. Undang-Undang Air Minum Aman (SDWA), yang didirikan pada tahun 1974, memberi Badan Perlindungan Lingkungan (EPA) wewenang untuk “menetapkan standar minimum untuk melindungi air keran dan mewajibkan semua pemilik atau operator sistem air publik untuk mematuhi persyaratan primer (kesehatan- terkait) standar.”

Sampai saat ini, EPA telah menetapkan tingkat kontaminan maksimum dan/atau persyaratan teknik pengolahan untuk lebih dari 90 kontaminan berbeda yang ada dalam air minum umum. Clean Water Act (CWA), pertama kali didirikan pada tahun 1948 tetapi diperluas secara signifikan pada tahun 1972, menetapkan standar air limbah untuk industri, mengatur pembuangan polutan, dan mengatur standar kualitas untuk air permukaan. EPA juga memberikan rekomendasi untuk kriteria kualitas air nasional untuk polutan air permukaan dan menyetujui standar kualitas air khusus negara bagian untuk negara bagian dan teritori.

Ketika instalasi pemurnian air menghadapi kerusakan peralatan, dua hal dapat terjadi:

• Pasokan air publik terhambat
• Kontaminan dapat memasuki pasokan air publik

Kedua hasil tersebut adalah bencana, dengan potensi sanksi peraturan, belum lagi risiko terhadap kesehatan dan keselamatan masyarakat. Manajemen pemeliharaan memberikan wawasan kepada operator pabrik tentang seberapa baik peralatan berfungsi sehingga masalah kinerja dapat diatasi sebelum kontaminan memasuki pasokan air, sehingga mengurangi risiko peraturan.

Meningkatkan Keamanan Pabrik

Kualitas air dan keamanan publik bukan satu-satunya manfaat keselamatan yang diperoleh pabrik pemurnian air dari manajemen pemeliharaan:keselamatan pabrik juga penting. Pekerja pabrik pemurnian air menghadapi berbagai bahaya keselamatan, seperti paparan bahan kimia atau organisme berbahaya. Instalasi pengolahan air bergantung pada berbagai kontrol teknis, seperti ventilasi, pelabelan yang tepat untuk pipa yang berisi air yang dapat diminum vs. yang tidak dapat diminum, serta fitur dan kontrol desain dan operasional lainnya untuk mengurangi risiko kesehatan bagi pekerja.

Namun, kontrol ini tidak banyak membantu demi keselamatan jika gagal. Peralatan aerasi yang tidak berfungsi, unit penahan yang bocor, dan banyak risiko lainnya dapat dikurangi melalui manajemen pemeliharaan yang efektif, memungkinkan operator pabrik untuk segera mengatasi bahaya keselamatan sebelum penyakit atau cedera terjadi.

Mengurangi Kerusakan Peralatan yang Tidak Terduga

Manajemen pemeliharaan memungkinkan penerapan program pemeliharaan preventif, dengan aktivitas pemeliharaan seperti penyetelan dan pemeriksaan kualitas yang direncanakan secara berkala, daripada menunggu sampai terjadi kerusakan sebelum menangani masalah.

Mengatasi masalah operasi dan kinerja peralatan sebelum kerusakan terjadi melalui pemeliharaan preventif mengurangi biaya perbaikan dan pemeliharaan. Penggunaan label barcode untuk memantau kondisi dan solusi CMMS menyederhanakan pengelolaan program pemeliharaan preventif.

Memperpanjang Masa Pakai Peralatan Pengolahan Air

Ketika peralatan pengolahan air tidak berfungsi pada tingkat yang optimal, pengoperasian rutin akan mengakibatkan keausan yang lebih besar pada suku cadang dan komponen peralatan. Berlari di bawah kondisi stres untuk waktu yang lama dapat memperpendek umur peralatan, yang berarti operator pabrik mungkin harus mengganti ratusan ribu dolar peralatan yang seharusnya bertahan 10 tahun lagi.

Pemeliharaan preventif membantu pabrik pemurnian air menjaga agar peralatan pengolahan berfungsi secara optimal dan memperpanjang masa pakai peralatan pemurnian dan pengolahan air yang mahal, yang berarti pabrik mendapatkan lebih banyak manfaat dari investasi peralatan mereka sebelum penggantian diperlukan.

Mengaktifkan Perbaikan Berdasarkan Data vs. Keputusan Pengganti

Selain memperpanjang masa pakai aset peralatan, manajemen pemeliharaan juga mendukung pengambilan keputusan berdasarkan data saat menentukan apakah peralatan harus diperbaiki atau diganti. Dengan semua aktivitas pemeliharaan yang dicatat ke dalam solusi CMMS, riwayat peralatan dan data operasional, seperti metrik kinerja atau keluaran, dapat dianalisis untuk memperkirakan sisa masa manfaat aset.

Jika aset diperkirakan akan tetap beroperasi selama dua tahun lagi, tetapi biaya perbaikan melebihi proyeksi ROI peralatan, memilih untuk mengganti aset lebih awal daripada melakukan perbaikan dapat mengurangi biaya overhead peralatan dari waktu ke waktu.

Pabrik pemurnian air sangat penting untuk kesehatan dan keselamatan masyarakat, tetapi biaya overhead pabrik peralatan sangat besar bagi operator pabrik. Dengan menerapkan manajemen pemeliharaan yang efektif, instalasi pengolahan air dapat mengurangi biaya overhead sekaligus meminimalkan risiko kesehatan dan meningkatkan keselamatan.