5 Strategi Perawatan Teruji untuk Mengurangi Overhead Manufaktur Peralatan di Pabrik Pemurnian Air

Pentingnya Perawatan Mencegah di Pabrik Pemurnian Air

Pabrik pemurnian air memerankan peran vital dalam kesehatan dan keselamatan masyarakat. Tanpa pabrik-pabrik ini, kualitas air akan menurun, dan mikroorganisme penyebab penyakit serta kontaminan dapat masuk ke dalam pasokan air, menyebabkan masalah kesehatan seperti gangguan pencernaan, masalah reproduksi, dan gangguan neurologis, menurut Centers for Disease Control and Prevention (CDC). Sebuah pabrik pemurnian air biasanya menggunakan beberapa proses yang memerlukan berbagai jenis peralatan, dengan overhead yang besar akibat biaya operasional, perbaikan, dan penggantian.

Meningkatkan Kualitas Air dan Kepatuhan Regulasi dengan Perawatan Mencegah

Dengan dampak besarnya terhadap kesehatan dan keselamatan umum, pasokan air publik serta pabrik pemurnian air yang memproses air mentah sangat teratur diatur. Safe Drinking Water Act (SDWA), yang ditetapkan pada tahun 1974, memberikan kewenangan kepada Environmental Protection Agency (EPA) untuk "menetapkan standar minimum untuk melindungi air kerucut dan mewajibkan semua pemilik atau operator sistem air publik untuk mematuhi standar primer (berkaitan dengan kesehatan) ini."

Hingga saat ini, EPA telah menetapkan tingkat kontaminan maksimum dan/atau persyaratan teknik pengolahan untuk lebih dari 90 kontaminan berbeda yang ada dalam air minum publik. Clean Water Act (CWA), yang pertama kali ditetapkan pada tahun 1948 namun diperluas secara signifikan pada tahun 1972, menetapkan standar limbah cair untuk industri, mengatur pembuangan polutan, dan mengatur standar kualitas air permukaan. EPA juga memberikan rekomendasi untuk kriteria kualitas air nasional untuk polutan air permukaan dan menyetujui standar kualitas air khusus negara bagian untuk bagian negeri dan wilayah.

Ketika pabrik pemurnian air menghadapi kegagalan peralatan, dua hal dapat terjadi:

• Pasokan air publik terhambat
• Kontaminan dapat masuk ke dalam pasokan air publik

Kedua hasil tersebut berakibat fatal, dengan potensi sanksi regulatif, tanpa menyebutkan risiko terhadap kesehatan dan keselamatan masyarakat. Manajemen perawatan memberikan operator pabrik wawasan tentang seberapa baik peralatan berfungsi sehingga masalah performa dapat diatasi sebelum kontaminan masuk ke pasokan air, mengurangi risiko regulasi.

Meningkatkan Keselamatan Pabrik

Kualitas air dan keselamatan publik bukanlah satu-satunya manfaat keselamatan yang diperoleh pabrik pemurnian air dari manajemen perawatan: keselamatan pabrik juga penting. Pekerja pabrik pemurnian air menghadapi berbagai bahaya keselamatan, seperti paparan kimia atau organisme berbahaya. Pabrik pengolahan air mengandalkan berbagai kontrol teknik, seperti ventilasi, pelabelan yang benar pada pipa yang berisi air minum versus air bukan minum, serta fitur dan kontrol desain dan operasional lainnya untuk mengurangi risiko kesehatan bagi pekerja.

Namun, kontrol-kontrol ini tidak banyak berarti bagi keselamatan jika gagal. Alat aerasi yang berfungsi tidak baik, unit kontainment yang bocor, dan banyak risiko lainnya dapat diminimalkan melalui manajemen perawatan yang efektif, memungkinkan operator pabrik untuk segera mengatasi bahaya keselamatan sebelum penyakit atau cedera terjadi.

Mengurangi Kegagalan Peralatan Tidak Terduga

Manajemen perawatan memungkinkan penerapan program perawatan mencegah, dengan aktivitas perawatan seperti tune-up dan pemeriksaan kualitas yang dijadwalkan pada interval teratur, daripada menunggu hingga kegagalan terjadi sebelum mengatasi masalah.

Mengatasi masalah operasional dan performa peralatan sebelum kegagalan terjadi melalui perawatan mencegah mengurangi biaya perbaikan dan perawatan. Penggunaan label kode batang untuk memantau kondisi dan solusi CMMS menyederhanakan manajemen program perawatan mencegah.

Memperpanjang Umur Pakai Peralatan Pengolahan Air

Ketika peralatan pengolahan air tidak berfungsi pada tingkat optimal, operasi reguler menghasilkan aus dan kerusakan yang lebih besar pada bagian dan komponen peralatan. Beroperasi dalam kondisi stres dalam waktu yang lama dapat memperpendek umur peralatan, yang berarti operator pabrik mungkin dihadapkan pada penggantian peralatan bernilai ratusan ribu dolar yang seharusnya tahan selama 10 tahun lagi.

Perawatan mencegah membantu pabrik pemurnian air menjaga peralatan pengolahan tetap berfungsi secara optimal dan memperpanjang umur pakai peralatan pemurnian dan pengolahan air yang mahal, yang berarti pabrik mendapatkan lebih banyak manfaat dari investasi peralatan mereka sebelum penggantian diperlukan.

Mengaktifkan Keputusan Perbaikan vs Penggantian Berbasis Data

Selain memperpanjang umur pakai aset peralatan, manajemen perawatan juga mendukung pengambilan keputusan berbasis data ketika menentukan apakah peralatan harus diperbaiki atau diganti. Dengan semua aktivitas perawatan tercatat dalam solusi CMMS, sejarah peralatan dan data operasional, seperti metrik performa atau output, dapat dianalisis untuk memperkirakan umur pakai sisa dari sebuah aset.

Jika aset diharapkan tetap operasional selama dua tahun lagi, tetapi biaya perbaikan melebihi ROI yang diharapkan peralatan, memilih untuk mengganti aset lebih awal daripada melakukan perbaikan dapat mengurangi biaya overhead peralatan seiring waktu.

Pabrik pemurnian air esensial untuk kesehatan dan keselamatan publik, tetapi biaya overhead manufaktur peralatan sangat besar bagi operator pabrik. Dengan menerapkan manajemen perawatan yang efektif, pabrik pengolahan air dapat mengurangi biaya overhead sambil meminimalkan risiko kesehatan dan meningkatkan keselamatan.