Apa yang dimaksud dengan budaya perbaikan berkelanjutan Kaizen
Peningkatan adalah proses ketat yang terdiri dari pengoptimalan produk, layanan, dan proses industri di dalam pabrik. Upaya dapat disebarkan melalui intervensi spesifik pada interval tertentu atau dikelompokkan bersama untuk implementasi global. Kaizen adalah salah satu sistem perbaikan berkelanjutan yang paling banyak digunakan di industri 4.0. Mari cari tahu semua yang perlu Anda ketahui tentang sistem ini dan efisiensinya!
Definisi Kaizen
Kaizen adalah kata dalam bahasa Jepang. Ini dapat dianggap sebagai sistem manajemen kualitas dan perbaikan berkelanjutan yang dibuat dan diuji untuk pertama kalinya di Toyota di Jepang. Kekhasan peningkatan proses ini adalah bahwa hal itu didasarkan pada keterlibatan semua tautan dalam rantai produksi dalam proses perbaikan berkelanjutan daripada investasi keuangan.
Kaizen dengan demikian melibatkan karyawan, manajer dan non-manajer dengan meminta mereka untuk melakukan brainstorming untuk mengusulkan ide-ide dan untuk meningkatkan kualitas, produktivitas dan lean manufacturing. Perubahan kecil diterapkan setiap hari secara berkelanjutan yang memungkinkan perusahaan industri untuk mengoptimalkan pengelolaan, produktivitas, produk, dan profitabilitasnya .
Alat dari sistem Kaizen
Metode 5S:
Dikembangkan oleh orang Jepang, khususnya dalam sistem produksi Toyota, metode 5S terdiri dari penerapan perbaikan kecil secara terus menerus yang mempengaruhi berbagai proses organisasi.
- SEIRI (merapikan) :Ini menyangkut tata letak tempat kerja dengan mengatur ruang sedemikian rupa untuk menghilangkan alat dan bahan yang tidak digunakan pekerja untuk melakukan tugas sehari-harinya.
- SEITON (urutkan) :Menyesuaikan ruang penyimpanan untuk memberi setiap objek ruang yang disesuaikan dengan bentuk dan fungsinya.
- SEISO (bersih) :Meningkatkan kualitas lingkungan kerja dengan menjaga kebersihannya. Setelah work tool disimpan dengan benar, stasiun harus dimiliki untuk memastikan kenyamanan operator.
- SEIKETSU (perawatan) :Rawat tempat kerja seketat mungkin selama langkah-langkah sebelumnya sehingga setiap operator dapat menemukan apa yang dia cari.
- SHITSUKE (ikuti prosedur) :Kepatuhan terhadap prosedur sebelumnya sangat penting untuk mencapai perbaikan yang berkelanjutan dan berkelanjutan. Umumnya, seseorang ditunjuk untuk memastikan bahwa prosedur diikuti sebagai bagian dari manajemen rantai.
Metode SMED :
SMED adalah singkatan dari Single Minute Exchange of Dies. Metode ini berusaha untuk mengurangi waktu yang diperlukan untuk pergantian untuk mengoptimalkan ukuran batch minimum.
Metode TQM (manajemen kualitas total)
Pendekatan manajemen kualitas ini bertujuan untuk melibatkan seluruh perusahaan untuk menggunakan praktik lean, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan output. Pendekatan TQM memungkinkan untuk memobilisasi semua karyawan dan sumber daya manusia dengan melibatkan mereka dalam proses perbaikan berkelanjutan.
Manajemen ramping
Apa itu ramping? Ini adalah metode manajemen produksi yang berkisar pada manajemen lean. Manajemen lean juga menyangkut semua departemen dan layanan perusahaan yang memastikan penghapusan segala pemborosan dan inefisiensi.
Kelebihan sistem Kaizen
Sistem Kaizen menyentuh berbagai aspek manajemen bisnis. Dengan demikian memungkinkan produsen untuk menerapkan model perbaikan berkelanjutan yang berbiaya rendah dan sangat efisien. Dari optimasi berkelanjutan stasiun kerja hingga manajemen administratif dan pengelolaan limbah. Sistem Kaizen memungkinkan untuk meningkatkan kondisi kerja, sehingga meningkatkan produktivitas dan pada akhirnya meningkatkan kualitas dan sempurna .
Solusi perbaikan berkelanjutan yang mana?
Picomto adalah solusi instruksi kerja digital yang menyediakan alat komunikasi bagi operator untuk melaporkan informasi lapangan dan memberikan proses perbaikan berkelanjutan. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut.
