Kaizen: Budaya Peningkatan Berkelanjutan yang Terevaluasi di Industri Modern
Peningkatan adalah proses yang ketat yang terdiri dari mengoptimalkan produk, layanan dan proses industri di dalam pabrik. Upaya dapat tersebar pada intervensi tertentu pada interval tertentu atau dikelompokkan untuk implementasi global. Kaizen adalah salah satu sistem peningkatan berkelanjutan yang paling banyak diterapkan di industry 4.0. Mari kita ketahui semua yang perlu Anda ketahui tentang sistem ini dan efisiensinya!
Definisi Kaizen
Kaizen adalah kata Jepang. Ia dapat dianggap sebagai sistem manajemen kualitas dan peningkatan berkelanjutan yang diciptakan dan diuji untuk pertama kalinya di Toyota di Jepang. Keunikannya dari perbaikan proses ini adalah ia didasarkan pada keterlibatan semua rantai rantai produksi dalam proses peningkatan berkelanjutan daripada pada investasi keuangan.
Kaizen dengan demikian melibatkan karyawan, manajer dan non-manajer dengan meminta mereka untuk melakukan brainstorming untuk mengusulkan ide dan untuk meningkatkan kualitas, produktivitas dan lean manufacturing. Perubahan kecil diimplementasikan setiap hari secara berkelanjutan yang memungkinkan perusahaan industri untuk mengoptimalkan manajemen, produktivitas, produk dan keuntungannya.
Alat sistem Kaizen
Metode 5S:
Dikembangkan oleh Jepang, khususnya dalam sistem produksi Toyota, metode 5S terdiri dari menerapkan terus menerus perbaikan kecil yang mempengaruhi berbagai proses organisasi.
- SEIRI (merapikan): Ini berkaitan dengan tata letak staf kerja dengan menyusun ruang sedemikian rupa untuk menghilangkan alat dan bahan yang tidak digunakan pekerja untuk melakukan tugas hariannya.
- SEITON (menata): Sesuaikan ruang penyimpanan untuk memberikan setiap objek ruang yang disesuaikan dengan bentuk dan fungsinya.
- SEISO (membersihkan): Meningkatkan kualitas lingkungan kerja dengan merawat kebersihannya. Setelah alat kerja telah disimpan dengan baik, stasiun harus dimiliki untuk memastikan kenyamanan operator.
- SEIKETSU (mengawasi): Merawat staf kerja seketat mungkin selama langkah-langkah sebelumnya sehingga setiap operator dapat menemukan apa yang dicarinya.
- SHITSUKE (mengikuti prosedur): Kepatuhan terhadap prosedur sebelumnya esensial untuk mencapai peningkatan berkelanjutan dan berkelanjutan. Secara umum, seseorang ditunjuk untuk memastikan prosedur diikuti sebagai bagian dari manajemen rantai.
Metode SMED :
SMED adalah singkatan untuk Single Minute Exchange of Dies. Metode ini berusaha untuk mengurangi waktu yang diperlukan untuk pergantian cetak untuk mengoptimalkan ukuran batch minimum.
Metode TQM (total quality management)
Pendekatan manajemen kualitas ini bertujuan untuk melibatkan seluruh perusahaan untuk menggunakan praktik lean, mengurangi limbah dan meningkatkan output. Pendekatan TQM memungkinkan untuk memobilisasi semua karyawan dan sumber daya manusia dengan melibatkan mereka dalam proses peningkatan berkelanjutan.
Manajemen Lean
Apa itu lean? Ini adalah metode manajemen produksi yang berputar di sekitar manajemen lean. Manajemen lean juga menyangkut semua departemen dan layanan perusahaan yang memastikan eliminasi limbah dan ketidakefisienan apa pun.
Keuntungan sistem Kaizen
Sistem Kaizen menyentuh berbagai aspek manajemen bisnis. Ini dengan demikian memungkinkan produsen untuk menerapkan model peningkatan berkelanjutan yang biaya rendah dan sangat efisien. Dari optimasi berkelanjutan staf kerja hingga manajemen administratif dan manajemen limbah. Sistem Kaizen memungkinkan untuk meningkatkan kondisi kerja, sehingga meningkatkan produktivitas dan pada akhirnya perbaikan kualitas dan kesempurnaan.
Solusi peningkatan berkelanjutan mana?
Picomto adalah solusi instruksi kerja digital yang menyediakan alat komunikasi bagi operator untuk melaporkan informasi lapangan dan memberi makan proses peningkatan berkelanjutan. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut.
