Kaizen, manajemen kinerja operasional?

Metode Kaizen terus dipelajari dan diterapkan hari ini di industri di seluruh dunia. Dimulai di Jepang, sejak itu telah menarik perusahaan-perusahaan Barat dengan pendekatan uniknya terhadap produksi dan manajemen. Didedikasikan untuk perbaikan terus-menerus, sistem Kaizen adalah salah satu dasar dari lean manufacturing. Ini mengusulkan perubahan progresif di semua tingkat organisasi untuk memastikan manajemen nyata dari kinerja operasional.

Ringkasan :

• Kebutuhan untuk berkembang, untuk eksis
• Peningkatan berkelanjutan untuk kinerja operasional
• Kaizen sebagai solusi melawan penolakan terhadap perubahan
• Mengukur hasil pendekatan Kaizen

Kaizen:karena stagnan berarti mundur

Dalam lingkungan yang sangat kompetitif saat ini, memuaskan diri Anda dengan status quo sama saja dengan mengutuk perusahaan Anda untuk menurun. Tidak berkembang berarti kalah dengan pesaing yang mencoba mengembangkan kapasitas mereka di tingkat yang berbeda.

Metode Kaizen, yang menganjurkan perbaikan berkelanjutan, menanggapi kebutuhan akan evolusi berkelanjutan ini . Selain itu, lebih dari sekadar metode, ini terkait dengan budaya dan tujuan perusahaan yang sebenarnya, khususnya, untuk menghadirkan mentalitas yang sama sekali berbeda, dari posisi pengambilan keputusan hingga lokakarya.

Langkah kecil dan teratur untuk kinerja industri yang berkelanjutan

Dalam sebuah perusahaan yang diorganisir menurut prinsip Kaizen, perubahan dilakukan dalam dosis kecil dan dengan kecepatan terus menerus (setiap hari). Operasi perbaikan juga harus sederhana, murah dan nyata. Ini adalah pendekatan yang sangat bertentangan dengan pendekatan yang didasarkan pada revisi skala besar, gangguan cepat dan mendasar yang dapat menimbulkan risiko signifikan (kesulitan penerimaan dan asimilasi oleh karyawan pada khususnya).

Metode Kaizen juga dicirikan oleh fakta bahwa ia melibatkan semua pemangku kepentingan perusahaan. Setiap karyawan didorong untuk menganalisis stasiun kerjanya sendiri dan mengidentifikasi peluang untuk peningkatan . Motivasi dan komitmen memang merupakan salah satu aspek terpenting dari prinsip perbaikan berkelanjutan Kaizen.

Secara keseluruhan, yang terakhir ini melayani kinerja industri dengan:

• Meningkatkan kualitas dan waktu produksi
• Mengoptimalkan alur
• Meningkatkan produktivitas
• Meningkatkan kondisi kerja

Definisi terbaik dari metode ini adalah dari Masaaki Imai, pendiri Kaizen Institute:“Peningkatan setiap hari, peningkatan semua orang dan peningkatan di mana-mana”.

Respons yang efektif terhadap penolakan terhadap perubahan?

Fenomena resistensi terhadap perubahan ada di mana-mana dan di semua sektor. Manajer sering dihadapkan dengan mereka dan penerapan langkah-langkah perbaikan mereka karena itu kompleks, atau bahkan tidak mungkin dalam beberapa kasus.
Salah satu keuntungan dari pendekatan Kaizen adalah bahwa perubahan yang diundang lebih diterima oleh staf, karena sifat progresif dan lembut mereka. Hal ini sejalan dengan gagasan bahwa karyawan merasa lebih terlibat dalam proyek. Dan tim yang lebih peduli dengan perkembangan perusahaan mereka, secara de facto, lebih efisien.

Evaluasi keefektifan perubahan

Karena peningkatan tipe Kaizen memiliki skala yang lebih kecil, manfaatnya hanya muncul setelah waktu tertentu. Ini adalah proses yang membutuhkan kesabaran, namun keefektifannya dapat diukur.

Bagaimana Anda tahu jika perubahan yang dilakukan telah berhasil dan membuat perusahaan lebih efisien? Dengan memantau indikator kinerja utama (KPI) . Ada berbagai dari mereka dan pilihan mereka tergantung pada kekhususan kegiatan, serta tujuan yang ingin dicapai:tingkat sisa, jumlah unit yang diproduksi, tarif, siklus, waktu henti…

Gunakan alat untuk terus meningkatkan kinerja operasional

Di Picomto, kami mengembangkan perangkat lunak instruksi kerja digital yang juga berpartisipasi dalam proses perbaikan berkelanjutan di pabrik dengan memfasilitasi pengumpulan data di bengkel. Operator membantu memberi makan proses untuk menetapkan rencana tindakan dan dengan demikian meningkatkan keunggulan operasional dan produktivitas. Hal ini juga digunakan untuk menerapkan pendekatan manajemen visual dan mendorong kinerja operasional untuk optimalisasi dan peningkatan kinerja serta meningkatkan daya saing perusahaan dalam konteks industri masa depan di mana digitalisasi adalah kata kuncinya.

Apakah anda ingin mengetahui lebih lanjut? Hubungi pakar bisnis kami yang akan dengan senang hati mendiskusikan masalah Anda.