Bagaimana mengurangi jumlah kesalahan dan meningkatkan sistem mutu produksi?

Dalam industri, kesalahan, baik manusia atau mekanik, mengakibatkan cacat pada produk. Pada akhirnya, kualitas produksi yang terpengaruh, yang berdampak negatif pada kepuasan pelanggan.

Sistem global yang melayani kualitas produksi

Menghilangkan kesalahan adalah salah satu prioritas utama setiap perusahaan yang ingin mencapai sasaran kualitasnya. Penerapan SMM (Sistem Manajemen Mutu) jatuh tepat dalam logika ini. Hanya saja, organisasi ini harus benar-benar disesuaikan dengan kekhususan perusahaan untuk dapat menawarkan dan berkelanjutan efisiensi yang nyata. Model SMQ tunggal dapat bekerja dengan sempurna untuk satu entitas dan sama sekali tidak kompatibel dengan entitas lain.

 SMM melibatkan semua komponen manusia dan material yang dapat mempengaruhi kualitas produksi dan kepuasan pelanggan. Ini membutuhkan keterlibatan yang kuat dari gesit staf dan penyelia pada saat yang sama sebagai pola pikir powerful yang kuat dan kepemimpinan.

Sistem ini juga tidak dapat bermanfaat jika tidak dikaitkan dengan manajemen pendekatan sistem, serta dengan proses dan sistematis faktual. pendekatan untuk meningkatkan pengambilan keputusan. Terakhir, berfokus pada pelanggan dan memastikan bahwa hubungan pemasok bermanfaat bagi kedua belah pihak melengkapi daftar elemen yang menentukan keberhasilan SMM.

Bertindak upstream dengan mencegah terjadinya kesalahan

Terjadinya kesalahan pada satu waktu atau yang lain hampir tak terelakkan jika benar-benar dapat diandalkan (kuat) terus menerus proses tidak ada untuk mencegahnya.

Poka Yoke adalah sistem anti-kesalahan, atau "sangat mudah", yang dirancang untuk mencegah anomali dan cacat ini di industri. Itu membuat perubahan dalam proses produksi, tempat kerja dan alat produksi dan teknik untuk mencegah kesalahan. Dalam industri, Poka Yoké mengambil berbagai bentuk, seperti membuat asimetri dalam tanda kurung atau template untuk memaksa operator menempatkan bagian dengan cara yang benar, atau mengatur alarm jika kondisi startup tidak diperhatikan.

Untuk bagiannya,  pemanfaatan dari FMECA (Mode Kegagalan, Efek, dan Analisis Kekritisan)  memungkinkan untuk memprioritaskan berkelanjutan operasi perbaikan dengan mendefinisikan urutan kekritisan (produk dari kemungkinan terjadinya kecelakaan dengan tingkat keparahan efeknya). Ini melibatkan, melalui kerja tim brainstorming di mana semua departemen perusahaan berpartisipasi, untuk mengidentifikasi kesalahan yang mungkin terjadi pada setiap tahap produksi dan untuk menentukan tindakan pencegahan untuk menghindarinya.

Kualitas produksi :apa solusi lainnya ?

Sebagai pendekatan kolaboratif yang sama, metode 8D  merekomendasikan pembuatan lembar fakta 8 langkah untuk mengatasi akar penyebab kesalahan:

• menentukan kelompok kerja
• jelaskan masalahnya
• menentukan tindakan korektif segera
• menentukan penyebab sebenarnya dari masalah
• menentukan tindakan korektif
• menerapkan dan memvalidasi tindakan korektif
• menentukan tindakan pencegahan dan
• mengucapkan selamat kepada kelompok kerja ("D" ke-8:ucapkan terima kasih).

Metode kualitas lainnya, diagram Ishikawa didasarkan pada representasi grafis dari penyebab yang menimbulkan efek. Diagram berbentuk tulang ikan, diartikulasikan di sekitar 5 cabang (disebut jargon industri 5M):bahan, bahan, metode, tenaga kerja dan lingkungan. Grafik yang dihasilkan menempatkan yang paling langsung terukur menyebabkan lebih dekat ke tepi tengah untuk menyorotnya.

Peningkatan produksi melalui pemeliharaan yang lebih baik

Tanpa mesin yang kuat, tidak mungkin untuk memastikan dan mencapai produksi berkelanjutan. Untuk ini, operasi pemeliharaan sangat penting. Tidak lagi cukup untuk mencoba mencegah malfungsi, inefisiensi dan kerusakan mesin agar tetap berfungsi. Tujuannya juga untuk mencapai kinerja peningkatan . Berdasarkan prinsip inilah Total Productive Maintenance (TPM) didasarkan, pendekatan yang dicirikan oleh keterlibatan yang lebih besar dari akuntabel operator.

Ini memang pendekatan yang mengundang mereka yang bekerja langsung dengan mesin untuk berkontribusi pada pemeliharaan dan peningkatan , karena merekalah yang paling mengenal mereka. Total Productive Maintenance menggunakan inisiatif dan analisis operator untuk meningkatkan kinerja alat produksi .

Jika dia mendeteksi kekurangan pada mesin, dia tahu cara memperbaikinya atau dapat berpartisipasi dalam mencari solusi melalui alat dan teknik; dia harus bisa mendapatkan keuntungan dari mendengarkan atasannya. Pada akhirnya, perusahaan secara keseluruhanlah yang mendapat manfaat dari umpan balik pengalaman semacam ini yang direkomendasikan oleh TPM.

>Gunakan perangkat lunak Instruksi Kerja Digital

Petunjuk kerja digunakan di atas kertas yang menghasilkan konsekuensi untuk produksi dan total kualitas yang satu ini. Inilah sebabnya, kami menyarankan perusahaan industri untuk menggunakan perangkat lunak untuk membuat, mengotomatisasi dan mengelola instruksi kerja mereka. Mereka mencegah operator untuk membuat kesalahan dan karena itu memastikan untuk melakukan yang benar pertama kali. Untuk mengetahui lebih lanjut tentang Perangkat Lunak Instruksi Kerja Digital, hubungi kami .