Enam alasan memiliki Perangkat Lunak CMMS untuk Fasilitas Manufaktur sangat penting

Meskipun sektor manufaktur AS dan Kanada sama-sama terpukul keras oleh resesi 2008-2009, masing-masing telah mengalami pemulihan yang menghasilkan pertumbuhan yang berkelanjutan. Menurut Data Ekonomi FRED (2017), AS melaporkan rekor tingkat kuartal ketiga pada tahun 2016 sekitar $2,18 triliun dalam output industri. Di Kanada, penjualan manufaktur dilaporkan naik 1,5%, menjadi $51,8 miliar pada November 2016 (Statistics Canada, 2017). Dalam setiap kasus, tren naik telah diamati sejak turun selama resesi. Perlu juga dicatat, bahwa pada bulan Maret 2017, industri manufaktur AS dilaporkan mempekerjakan 12,4 juta orang (FRED, 2017), sedangkan industri manufaktur Kanada mempekerjakan 1,8 juta orang selama tahun 2016 (Statistics Canada, 2017). Indikator-indikator ini membuktikan pentingnya dan besarnya industri manufaktur di kedua negara yang menjadikannya kontributor besar bagi perekonomian masing-masing.

Mengingat pertumbuhan yang diamati di sektor manufaktur dan tantangan pemulihan ekonomi, tidak mengherankan bahwa semakin banyak perusahaan manufaktur mencari cara untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi dan yang terpenting, meningkatkan laba mereka. Untuk alasan ini, perusahaan beralih ke sistem Computerized Maintenance Management Software (CMMS). CMMS adalah sistem perangkat lunak yang sangat canggih yang memanfaatkan ribuan titik data yang pada waktu tertentu, dapat memberikan gambaran umum kepada pengguna tentang operasi fasilitas atau; itu dapat memberikan status masing-masing peralatan. Perangkat lunak CMMS saat ini menawarkan bisnis kemampuan untuk melacak perintah kerja, dengan cepat menghasilkan laporan yang akurat, dan langsung menentukan aset mana yang memerlukan pemeliharaan atau perbaikan preventif. Inovasi terbaru dalam perangkat lunak ini mencakup antarmuka berbasis cloud yang aman, aksesibilitas perangkat seluler, dan fungsionalitas tanpa kertas yang semakin meningkatkan kemudahan penggunaan. Berikut adalah enam alasan mengapa perangkat lunak CMMS sangat penting untuk manajemen pabrik manufaktur:

Mengurangi Waktu Henti Peralatan dan Mesin

Kemampuan perusahaan manufaktur untuk berfungsi secara menguntungkan sangat bergantung pada efisiensi operasinya. Jika ada kerusakan pada suatu peralatan, produktivitas akan terpengaruh secara langsung. Karena kegagalan peralatan yang tidak terduga dapat terjadi, kuncinya adalah memastikan bahwa waktu henti dalam operasi perusahaan diminimalkan. CMMS menyediakan akses real-time ke data seperti identifikasi peralatan, suku cadang yang dibutuhkan, manual, skema, vendor, gambar, riwayat perawatan, kontak dan informasi kontak, dll. melalui desktop dan perangkat seluler. Selain itu, perintah kerja dapat dibuat dan ditransmisikan menggunakan media yang sama hampir secara instan. Mampu menemukan dan mengidentifikasi masalah, membuat perintah kerja dan kemudian mengirimkannya hampir seketika dari mana pun pengguna berada, menghasilkan penghematan uang, energi, dan waktu henti .

Meningkatkan Pemanfaatan Tenaga Kerja

Perusahaan yang tidak menggunakan CMMS cenderung menanggapi pemeliharaan peralatan secara reaktif. Dengan kata lain, mereka menghabiskan waktu, uang, dan energi untuk menanggapi kerusakan peralatan hanya setelah itu terjadi. Tujuan dari perawatan yang efektif adalah untuk menjaga semua peralatan dalam kondisi operasi terbaik melalui pemeriksaan perawatan preventif rutin dan penggantian atau perbaikan suku cadang sesuai kebutuhan. Memiliki sistem CMMS memungkinkan perusahaan untuk melakukan dan mencatat pemeriksaan pemeliharaan preventif dengan benar. Melakukan PM terjadwal berarti lebih sedikit kegagalan peralatan yang tidak terduga dan waktu henti yang lebih singkat. Selain itu, karena PM dapat dijadwalkan selama waktu penggunaan yang rendah, dampak pada operasi perusahaan dapat sangat dikurangi. Hasilnya adalah peralatan yang berfungsi lebih baik dan pemanfaatan tenaga kerja yang optimal.

Memperpanjang Umur Peralatan

Terlepas dari industrinya, perusahaan manufaktur banyak berinvestasi dalam peralatan produksi mereka. Dalam kebanyakan kasus, lebih ekonomis untuk memelihara peralatan yang mahal daripada menggantinya. Terlepas dari modal aktual yang terlibat dalam penggantian peralatan, biaya tambahan penundaan produksi saat menunggu untuk dipasang juga perlu dipertimbangkan. Waktu henti sangat berdampak pada produksi. CMMS memberi tahu pengguna tentang pemeriksaan pemeliharaan terjadwal pada semua peralatan. Dengan melakukan PM secara teratur pada peralatan, perusahaan dapat memastikan bahwa setiap bagian tetap dalam kondisi operasi terbaik dan dengan demikian, akan memperpanjang umur peralatan di tempatnya. Hasil dari PM terjadwal adalah laba atas investasi (ROI) yang lebih tinggi karena penghematan penggantian peralatan serta waktu henti terkait dalam produksi.

Dapatkan Notifikasi Email untuk Pemeliharaan Pencegahan Mendatang

Langkah selanjutnya dalam memahami nilai CMMS adalah mengetahui bahwa perangkat lunak dapat diprogram untuk memberikan pemberitahuan email awal setiap PM. Fitur ini penting karena beberapa alasan. Pertama, karena banyak pabrik memiliki ratusan peralatan dari berbagai jenis, penting untuk menjadwalkan PM secara strategis sehingga pemeriksaan aktual dapat dilakukan dengan paling efisien. Memiliki pemberitahuan sebelumnya tentang PM akan memungkinkan staf pemeliharaan mengalokasikan jumlah waktu yang tepat dan staf untuk melakukan pemeriksaan. Kedua, dengan memiliki pemberitahuan sebelumnya tentang PM, tim pemeliharaan memiliki waktu yang cukup untuk memastikan bahwa persediaan tersedia atau suku cadang dan bahan dapat dipesan jika perlu, dan persiapan dapat dilakukan di dalam fasilitas untuk melakukan pemeriksaan.

Pastikan Pemeliharaan Pencegahan Tidak Terlewatkan

Melakukan PM pada berbagai peralatan bukanlah tugas yang mudah. Seringkali PM pada satu peralatan melibatkan banyak tugas atau langkah. CMMS menyediakan daftar periksa semua tugas yang terlibat dalam setiap peralatan. Jika tugas pemeliharaan preventif terlewatkan, CMMS mengirimkan peringatan kepada manajer serta laporan untuk mengambil tindakan yang tepat.

Dapatkan Informasi Detail tentang Metrik Penting

Di antara banyak manfaat sistem CMMS adalah kemampuannya untuk memberikan informasi waktu nyata tentang berbagai metrik yang berhubungan secara khusus dengan fungsi perusahaan. Pada pemeliharaan pabrik, metrik berikut adalah pertimbangan penting:

• MTBR, Rata-rata waktu antara perbaikan – Metrik ini mengacu pada jumlah rata-rata perbaikan yang dilakukan dalam jangka waktu tertentu. Ini dihitung dengan mengambil total contoh perbaikan yang diperlukan selama jangka waktu tertentu dan membaginya dengan jangka waktu tertentu seperti “bulan”.
• MTBF, Waktu rata-rata antara kegagalan – Metrik ini mengacu pada waktu yang diproyeksikan selang antara kegagalan peralatan. Sebagai contoh, jika sebuah peralatan rusak pada 250 jam dan kembali pada 300 jam, MTBF adalah 250 jam. Menyadari MTBF akan membantu memprediksi pemeliharaan di masa mendatang dan mengurangi perbaikan besar. Tujuannya adalah untuk mencapai MTBF yang lebih tinggi.
• MTTR, Berarti waktu untuk memperbaiki – Metrik ini mewakili waktu rata-rata yang diperlukan untuk memperbaiki peralatan. Hal ini dihitung dengan mengambil total waktu pemeliharaan tidak terencana atau korektif dari kegagalan dan membaginya dengan jumlah total perintah kerja pemeliharaan korektif atau tidak terencana. Karena efisiensi yang dihasilkan dari PM terjadwal meningkat, diharapkan MTTR juga akan menurun.

Pabrik manufaktur ditantang untuk menemukan cara yang paling efisien dan efektif untuk tumbuh dan menguntungkan. Memiliki peralatan dan fungsi operasi dalam kondisi prima adalah bagian besar dari persamaan itu. Karena sifat kompleks dari fasilitas manufaktur modern, strategi pengelolaan pensil dan kertas yang sudah ketinggalan zaman dianggap sebagai pilihan yang kurang tepat dalam mencapai tujuan ini. Sistem CMMS dapat mengotomatiskan manajemen pemeliharaan dalam waktu, energi, dan pemanfaatan tenaga kerja yang lebih sedikit. Karena alasan ini, CMMS adalah pilihan yang lebih disukai bagi perusahaan manufaktur yang ingin tetap berada di puncak kurva pertumbuhan ROI.