Mengapa Software CMMS Esensial untuk Fasilitas Manufaktur Modern: 6 Manfaat Utama
Mengapa Software CMMS Esensial untuk Fasilitas Manufaktur Modern: 6 Manfaat Utama
Meskipun sektor manufaktur AS dan Kanada sama-sama terkena dampak besar oleh resesi 2008-2009, masing-masing telah mengalami pemulihan yang menghasilkan pertumbuhan berkelanjutan. Menurut FRED Economic Data (2017), AS melaporkan tingkat rekaman kuartal ketiga pada tahun 2016 sekira $2,18 triliun pada output industri. Di Kanada, penjualan manufaktur dilaporkan naik 1,5%, mencapai $51,8 miliar pada November 2016 (Statistics Canada, 2017). Dalam setiap kasus, tren naik telah diamati sejak mencapai titik terendah selama resesi. Ini juga layak diperhatikan, bahwa pada Maret 2017, industri manufaktur AS reportedly menanggung 12,4 juta orang (FRED, 2017), sementara industri manufaktur Kanada menanggung 1,8 juta orang selama tahun 2016 (Statistics Canada, 2016). Indikator ini menyaksikan pentingnya dan besarnya industri manufaktur di kedua negara menjadikannya kontributor besar bagi ekonomi masing-masing.
Diberikan pertumbuhan yang diamati di sektor manufaktur dan tantangan pemulihan ekonomi, tidak mengherankan bahwa semakin banyak perusahaan manufaktur mencari cara untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi dan di atas semuanya, meningkatkan laba bersih mereka. Untuk alasan ini, perusahaan beralih ke Sistem Manajemen Perawatan Komputerisasi (CMMS). CMMS adalah sistem perangkat lunak yang sangat canggih yang menggunakan ribuan titik data yang pada setiap waktu dapat memberikan pengguna gambaran tentang operasi fasilitas atau; dapat memberikan status sebuah peralatan individu. Perangkat lunak CMMS saat ini menawarkan bisnis kemampuan untuk melacak work order, dengan cepat menghasilkan laporan yang akurat, dan secara instan menentukan aset mana yang memerlukan perawatan mencegah atau perbaikan. Inovasi terbaru dalam perangkat lunak mencakup antarmuka berbasis cloud yang aman, aksesibilitas perangkat seluler, dan fungsionalitas kertasless yang lebih meningkatkan kemudahan penggunaan. Berikut adalah enam alasan mengapa perangkat lunak CMMS kritis bagi manajemen pabrik manufaktur:
Kurangi Waktu Henti Peralatan dan Mesin
Kemampuan perusahaan manufaktur untuk berfungsi dengan menguntungkan besarnya bergantung pada efisiensi operasinya. Jika terjadi kerusakan pada sebuah peralatan, produktivitas akan langsung terpengaruh. Karena kegagalan peralatan tidak terduga dapat terjadi, kunci adalah untuk memastikan bahwa waktu henti dalam operasi perusahaan dikurangi. CMMS menyediakan akses real-time ke data seperti identifikasi peralatan, spare parts yang diperlukan, manual, skema, vendor, gambar, riwayat perawatan, kontak dan informasi kontak, dll. melalui desktop dan perangkat seluler. Di samping itu, work order dapat dibuat dan ditransmisikan menggunakan media yang sama hampir secara instan. Dapat menemukan dan mengidentifikasi masalah, membuat work order dan kemudian mentransmisikannya hampir secara instan dari mana saja pengguna berada, menghasilkan penghematan uang, energi dan waktu henti yang berharga.
Tingkatkan Pemanfaatan Tenaga Kerja
Perusahaan yang tidak menggunakan CMMS cenderung merespons pemeliharaan peralatan secara reaktif. Dengan kata lain, mereka menghabiskan waktu, uang dan energi merespons kerusakan peralatan hanya setelah terjadi. Tujuan pemeliharaan yang efektif adalah menjaga semua peralatan dalam kondisi operasi terbaik melalui pemeriksaan perawatan mencegah rutin dan mengganti atau memperbaiki bagian sesuai kebutuhan. Memiliki sistem CMMS memungkinkan perusahaan untuk melakukan dan dengan catatan yang tepat pemeriksaan perawatan mencegah rutin. Melakukan PM yang dijadwalkan berarti kegagalan peralatan tidak terduga yang lebih sedikit dan waktu henti yang lebih pendek. Di samping itu, karena PM dapat dijadwalkan pada waktu penggunaan rendah, dampak pada operasi perusahaan dapat sangat dikurangi. Hasilnya adalah peralatan yang berfungsi lebih baik dan pemanfaatan tenaga kerja yang optimal.
Perpanjang Umur Peralatan
Terlepas dari industri, perusahaan manufaktur berinvestasi banyak dalam peralatan produksi mereka. Dalam kebanyakan kasus, lebih hemat untuk memelihara peralatan mahal daripada menggantinya. Selain biaya aktual yang terlibat dalam mengganti sebuah peralatan, biaya tambahan dari penundaan produksi saat menunggu pemasangan juga perlu dipertimbangkan. Waktu henti sangat mempengaruhi produksi. CMMS memperingatkan pengguna akan pemeriksaan pemeliharaan yang dijadwalkan pada semua peralatan. Dengan melakukan PM secara teratur pada peralatan, perusahaan dapat memastikan setiap peralatan dijaga dalam kondisi operasi terbaik dan dalam hal ini, akan memperpanjang umur peralatan yang tersedia. Hasil dari PM yang dijadwalkan adalah return on investment (ROI) yang lebih tinggi karena penghematan pada penggantian peralatan serta waktu henti produksi terkait.
Dapatkan Notifikasi Email untuk Perawatan Mencegah Mendatang
Langkah berikutnya dalam memahami nilai CMMS adalah mengetahui bahwa perangkat lunak dapat diprogram untuk memberikan notifikasi email terlebih dahulu dari setiap PM. Fitur ini penting untuk beberapa alasan. Pertama, karena banyak pabrik manufaktur memiliki ratusan peralatan dari berbagai jenis, penting untuk menjadwalkan PM secara strategis sehingga pemeriksaan aktual dapat dilakukan secara paling efisien. Memiliki notifikasi terlebih dahulu dari PM akan memungkinkan staf perawatan untuk mengalokasikan jumlah waktu dan staf yang sesuai untuk melakukan pemeriksaan. Kedua, dengan memiliki notifikasi terlebih dahulu dari PM, tim perawatan memiliki waktu yang cukup untuk memastikan inventaris tersedia atau bagian dan bahan dapat dipesan jika diperlukan, dan persiapan dapat dilakukan dalam fasilitas untuk melakukan pemeriksaan.
Pastikan Perawatan Mencegah Tidak Terlewatkan
Melakukan PM pada berbagai peralatan bukan tugas yang mudah. Seringkali PM pada satu peralatan melibatkan banyak tugas atau langkah. CMMS menyediakan daftar periksa semua tugas yang terlibat dalam setiap peralatan. Jika tugas perawatan mencegah terlewat, CMMS mengirim peringatan kepada manajer serta laporan untuk mengambil tindakan yang tepat.
Dapatkan Informasi Detail tentang Metrik Penting
Di antara banyak manfaat sistem CMMS adalah kemampuannya untuk memberikan informasi real-time tentang berbagai metrik yang berkaitan secara khusus dengan fungsi perusahaan. Pada pemeliharaan pabrik manufaktur, metrik berikut adalah pertimbangan penting:
- MTBR, Mean time between repairs – Metrik ini merujuk pada rata-rata jumlah perbaikan yang dilakukan dalam satu timeframe. Ini dihitung dengan mengambil total instance perbaikan yang diperlukan selama timeframe tertentu dan membaginya dengan timeframe tertentu seperti “bulan.”
- MTBF, Mean time between failures – Metrik ini merujuk pada waktu yang diproyeksikan antara kegagalan peralatan. Sebagai contoh, jika sebuah peralatan rusak pada 250 jam dan lagi pada 300 jam, MTBF adalah 250 jam. Sadar akan MTBF akan membantu memprediksi perawatan di masa depan dan mengurangi perbaikan besar. Tujuan adalah berusaha untuk MTBF yang lebih tinggi.
- MTTR, Mean time to repair – Metrik ini mewakili waktu rata-rata yang diperlukan untuk memperbaiki peralatan. Ini dihitung dengan mengambil total waktu perawatan korektif atau perbaikan yang tidak terencana dari kegagalan dan membaginya dengan total jumlah work order perawatan korektif atau tidak terencana. Seiring meningkatnya efisiensi yang dihasilkan dari PM yang dijadwalkan, diharapkan MTTR akan demikian pula menurun.
Pabrik manufaktur ditantang untuk menemukan cara yang paling efisien dan efektif untuk tumbuh dan menguntungkan. Memiliki peralatan dan operasi yang berfungsi dengan sempurna adalah bagian besar dari persamaan itu. Karena sifat kompleks fasilitas manufaktur modern, strategi manajemen pensil dan kertas yang usang dianggap opsi yang kurang berkelanjutan untuk mencapai tujuan ini. Sistem CMMS dapat mengotomatisasi manajemen perawatan dalam waktu, energi dan pemanfaatan tenaga kerja yang lebih sedikit. Untuk alasan ini, CMMS adalah pilihan yang disukai oleh perusahaan manufaktur yang ingin tetap di atas kurva pertumbuhan ROI.
