Bagaimana Amazon Berhasil Mendobrak Praktik Terbaik untuk Fasilitas Logistik

Dalam hal mengelola rantai pasokan dan fasilitas logistik, Amazon menetapkan standarnya.

Tetapi pada saat yang sama, banyak kesuksesan mereka berasal dari tidak mengikuti praktik terbaik industri.

Mari kita singkirkan definisi dan kemudian pergi dari sana.

Apa itu fasilitas logistik dan apa saja jenisnya?

Perusahaan dapat menggunakan fasilitas logistik untuk memindahkan suku cadang dan produk melalui rantai pasokan. Dalam beberapa kasus, mereka hanya gudang dasar. Tetapi banyak fasilitas logistik menawarkan layanan yang lebih luas, mulai dari ruang penyimpanan sesuai permintaan hingga pemenuhan lengkap, termasuk pengambilan, pengepakan, dan pengiriman.

Anda dapat membagi jenis berdasarkan peran yang mereka mainkan dalam keseluruhan rantai pasokan.

Pusat pemenuhan

Di sini, Anda dapat menyimpan produk hingga mengirimkannya langsung ke pelanggan. Saat pesanan masuk, pemetik mengambil apa yang mereka butuhkan dari rak sebelum mengemas semuanya dan mengirimkannya.

Pusat distribusi

Perbedaan antara pemenuhan dan distribusi adalah di mana produk berakhir setelah meninggalkan gudang. Dengan pemenuhan, umumnya menuju ke tujuan akhirnya, dengan pengguna akhir. Namun dengan adanya distribution center, Anda dapat mengirimkan produk ke gudang atau lokasi retail lainnya. Misalnya, toko kotak besar dapat menggunakan pusat distribusi untuk menyimpan stok untuk toko fisik mereka.

Toko gelap

Ini adalah tambahan yang relatif baru untuk rantai pasokan, pertama kali muncul di Inggris pada awal 2000-an. Meskipun perusahaan mengaturnya agar terlihat seperti lokasi ritel, mereka tidak terbuka untuk umum. Sebaliknya, mereka adalah bagian dari layanan "klik dan kumpulkan", di mana orang-orang melakukan pemesanan secara online tetapi kemudian turun ke toko gelap untuk mengambilnya.

Apa praktik terbaik untuk manajer fasilitas logistik?

Dengan semua bagian yang bergerak itu, Anda menginginkan gesekan sesedikit mungkin. Berikut adalah beberapa praktik terbaik yang membantu mempercepat segalanya.

Prioritaskan menggunakan ABC Anda

Ketika pesanan masuk, pemetik bergerak melalui gudang mengambil barang-barang individual dari rak, mengemasnya, dan menyiapkannya untuk dikirim. Semakin cepat mereka dapat menemukan item, semakin cepat mereka bisa mengeluarkannya dari pintu.

Dengan mencari tren dalam pesanan Anda, Anda dapat mengontrol inventaris Anda untuk membuat item yang paling umum juga yang paling mudah diakses. Anda dapat membagi inventaris menjadi tiga kategori, mudah disebut A, B, dan C. Inventaris A adalah item yang paling sering dibutuhkan pemetik. Persediaan B adalah yang paling populer kedua. Dan kemudian jalan di belakang adalah barang C.

Dapur Anda diatur dengan cara yang persis sama, dengan pisau, garpu, dan sendok di laci dekat dan cara besi wafel di bagian belakang kabinet.

Standarkan label dan jumlah casing Anda

Setiap kali item harus melompat dari satu sistem pelacakan ke yang lain, paling-paling Anda membuang-buang waktu. Paling buruk, Anda membuat celah untuk hal-hal yang langsung jatuh. Dengan mengadopsi dan menerapkan sistem terpadu untuk label dan jumlah kasus, Anda membuat rantai pasokan mulus yang cepat dan akurat.

Kecuali Anda mengontrol seluruh rantai pasokan, satu-satunya cara untuk menstandarisasi adalah dengan menjangkau vendor dan menyusun program kepatuhan. Karena semua orang mendapat manfaat dari sistem yang lebih cepat dan lebih andal, sebagian besar vendor harus terbuka untuk berinvestasi dalam jenis kemitraan strategis ini.

Bagaimana Amazon melanggar aturan untuk fasilitas logistik?

Untuk sebagian besar fasilitas, praktik terbaik industri saat ini dapat memberikan optimalisasi rantai pasokan yang lebih baik. Segalanya bergerak lebih cepat, lebih lancar. Semuanya sampai ke tempat yang dibutuhkan dengan lebih cepat, menggunakan lebih sedikit sumber daya.

Tetapi bagi Amazon, menjadi jauh lebih besar berarti segalanya berbeda.

Letakkan apa saja di mana saja

Amazon tidak khawatir tentang metode ABC. Tidak ada bagian khusus untuk berbagai jenis inventaris. Faktanya, tidak ada sajak atau alasan di luar "jika cocok, tempelkan di sana." Hasilnya adalah barang-barang dari pengiriman tertentu ke pusat dapat menyebar ke berbagai wilayah.

Tetapi sistem ini berfungsi karena Amazon memenuhi sejumlah besar pesanan, dan sering kali ada banyak kemungkinan pesanan untuk TV seperti halnya untuk sikat gigi elektrik. Jika semua sikat gigi berada di satu tempat, banyak pemetik yang akhirnya harus berjalan jauh untuk mengambilnya. Tetapi karena barang-barang itu tersebar di banyak tempat berbeda, ada kemungkinan lebih baik ada yang dekat.

Keuntungan lain dari sistem ini adalah tidak pernah ada rak kosong yang menunggu pengiriman barang tertentu berikutnya. Jika semua panci dan wajan berada di satu tempat, Anda akhirnya harus mengosongkan beberapa rak sambil menunggu pengiriman panci dan wajan berikutnya tiba. Tetapi ketika Anda dapat meletakkan apa saja di mana saja, Anda memiliki lebih sedikit rak kosong, yang berarti Anda dapat memiliki jejak gudang yang lebih kecil secara keseluruhan.

Pindahkan raknya, bukan orangnya

Banyak teknologi baru berfokus untuk membawa pemetik ke rak yang tepat lebih cepat. Perusahaan menggunakan semuanya, mulai dari kacamata Google hingga unit frekuensi radio gelang (RF).

Tetapi Amazon memiliki banyak pemetik yang berdiri di satu tempat sementara barang-barang datang kepada mereka berkat pasukan robot penggerak yang dapat bergeser ke bawah dan kemudian memindahkan rak. Meskipun mereka terlihat seperti robot penyedot debu versi yang lebih besar, masing-masing dapat dengan aman mengangkat dan memindahkan lebih dari seribu pon.

Dan seperti ketika Amazon menggunakan rak stasioner tradisional, di fasilitas tempat rak bergerak, pekerja membongkar dan meletakkan barang di mana pun ada ruangan. Jika mereka memindai item dengan benar, komputer pelacak tahu di mana semuanya berada dan dapat memindahkan rak ke tempat yang seharusnya.

Bagaimana CMMS membantu manajemen fasilitas logistik, berapa pun ukuran Anda?

Sama seperti di setiap industri lainnya, dalam manajemen fasilitas logistik, ada baiknya memprioritaskan dan menstandarisasi. Ingat, dua praktik terbaik pertama mencakup menempatkan inventaris Anda dalam urutan yang benar dan kemudian menetapkan standar untuk label dan jumlah pengiriman.

Solusi CMMS modern membantu Anda mengontrol pemeliharaan dengan beberapa cara yang sama.

Prioritaskan pekerjaan melalui alur kerja perintah kerja yang lebih baik

Saat Anda berjuang dengan manajemen perintah kerja berbasis kertas dan spreadsheet, tidak mungkin untuk melacak semua perintah kerja Anda yang akan datang dan yang terbuka. Karena semuanya tersebar di potongan kertas acak atau kolom dan baris tanpa akhir, Anda tidak akan pernah bisa merasakan apa yang terjadi dan kapan waktunya tiba.

Perangkat lunak CMMS modern membuatnya lebih mudah dengan tampilan dasbor dan kalender yang jelas dan mudah dipahami. Dan karena Anda dapat melihat apa yang perlu dilakukan tim, Anda dapat mulai memprioritaskan dengan benar. Jika Anda perlu memindahkan banyak hal, itu semudah menyeret dan melepaskan perintah kerja ke tanggal baru. Salah satu bagian terbaiknya adalah Anda dapat mengatur perangkat lunak untuk mengirimkan pemberitahuan otomatis ke teknisi saat Anda menjadwal ulang tugas yang diberikan kepada mereka. Sekarang semua orang tetap dalam lingkaran, secara real time.

Standarisasi pekerjaan dengan menangkap dan berbagi pengetahuan pemeliharaan

Di fasilitas logistik, jika Anda ingin semuanya berjalan lancar, Anda perlu menyiapkan sistem dan membuat semua orang mematuhinya. Sama halnya dengan pemeliharaan. Jika semua teknisi melakukan pekerjaan yang sama dengan cara yang sama, hidup menjadi jauh lebih mudah.

Tapi bagaimana Anda bisa mewujudkannya?

Langkah pertama adalah bekerja dengan teknisi senior Anda untuk membuat penjelasan yang solid tentang cara melakukan tugas yang paling umum, termasuk:

• Sejarah pemeliharaan dan perbaikan aset yang komprehensif
• Petunjuk langkah demi langkah
• Daftar periksa terperinci
• Bagian dan bahan terkait
• Gambar dan skema digital

Langkah selanjutnya adalah membuat informasi tersebut dapat diakses oleh seluruh tim. Dengan menggunakan solusi CMMS modern, Anda dapat membuat template di dalam perangkat lunak yang kemudian dapat Anda tambahkan ke perintah kerja baru hanya dengan beberapa klik. Saat teknisi mengakses perintah kerja yang ditugaskan, semua informasi tersedia untuk mereka.

Langkah selanjutnya

Siap menerapkan manajemen perawatan modern di fasilitas logistik Anda?

Hippo hadir untuk membantu Anda mendapatkan solusi yang paling sesuai untuk Anda, termasuk menjawab pertanyaan Anda tentang perangkat lunak manajemen pemeliharaan, membantu Anda memesan demo perangkat lunak langsung, atau bahkan menyiapkan Anda dengan uji coba gratis.

Ringkasan cepat

Organisasi menggunakan fasilitas logistik untuk memindahkan suku cadang dan produk melalui rantai pasokan. Ada banyak jenis, termasuk pemenuhan, distribusi, dan pusat toko hitam. Praktik terbaik saat ini berfokus pada memprioritaskan inventaris dan menstandardisasi label. Tetapi Amazon mendapat manfaat dari melanggar aturan ini. Mereka meletakkan semuanya di mana saja dan memindahkan rak mereka, bukan orangnya. Sistem ini bekerja untuk mereka karena mereka jauh lebih besar daripada siapa pun di industri ini. Dalam hal pemeliharaan, Anda dapat menggunakan solusi CMMS untuk menerapkan praktik terbaik serupa. Karena perangkat lunak memudahkan untuk melihat tugas saat ini dan yang akan datang, Anda dapat memprioritaskan perintah kerja dengan lebih baik. Dan dengan menggunakan template, Anda dapat menstandardisasi pekerjaan tim pemeliharaan Anda.