Penguasaan Logistik Amazon: Menetapkan Praktik Terbaik Industri

Ketika datang ke manajemen rantai pasok dan fasilitas logistik, Amazon menetapkan standar.   

Namun pada saat yang sama, banyak dari keberhasilan mereka berasal dari tidak mengikuti praktik terbaik industri. 

Mari kita uraikan definisinya dan kemudian lanjutkan dari sana. 

Apa itu fasilitas logistik dan jenis-jenisnya? 

Perusahaan dapat menggunakan fasilitas logistik untuk memindahkan bagian dan produk melalui rantai pasok. Dalam beberapa kasus, mereka hanya gudang dasar. Namun banyak fasilitas logistik menawarkan layanan yang lebih luas, mulai dari ruang penyimpanan on-demand hingga fulfilment lengkap, termasuk picking, packing, dan shipping. 

Anda dapat membagi jenisnya berdasarkan peran yang mereka mainkan dalam rantai pasok secara keseluruhan. 

Fulfillment center 

Di sini, Anda dapat menyimpan produk sampai dikirim langsung ke pelanggan. Ketika pesanan masuk, picker mengambil apa yang dibutuhkan dari rak sebelum memaketkannya dan mengirimkannya. 

Distribution center 

Perbedaan antara fulfilment dan distribution adalah di mana produk akhirnya setelah keluar dari gudang. Dengan fulfilment, biasanya menuju tujuan akhir, kepada pengguna akhir. Namun dengan distribution center, Anda dapat mengirim produk ke gudang lain atau lokasi ritel. Misalnya, toko besar dapat menggunakan distribution center untuk menyimpan stok untuk toko fisik mereka. 

Dark stores 

Ini adalah tambahan yang relatif baru dalam rantai pasok, pertama kali muncul di Inggris pada awal 2000-an. Meskipun perusahaan mendirikan mereka untuk sekiranya terlihat seperti lokasi ritel, mereka tidak terbuka untuk umum. Sebaliknya, mereka adalah bagian dari layanan “click and collect”, di mana orang memesan secara online tetapi kemudian datang ke dark store untuk mengambilnya. 

Apa saja praktik terbaik untuk manajer fasilitas logistik? 

Dengan semua bagian yang bergerak, Anda ingin sejumlah hambatan sekecil mungkin. Berikut adalah beberapa praktik terbaik yang membantu mempercepat hal-hal. 

Prioritaskan penggunaan ABC 

Ketika pesanan masuk, picker bergerak melalui gudang mengambil item individual dari rak, memaketkannya, dan menyiapkannya untuk dikirim. Semakin cepat mereka menemukan item, semakin cepat mereka dapat mengeluarkannya dari pintu. 

Dengan mencari tren dalam pesanan Anda, Anda dapat mengontrol inventaris Anda untuk membuat item paling umum juga yang paling dapat diakses. Anda dapat membagi inventaris menjadi tiga kategori, yang nyaman disebut A, B, dan C. Inventaris A adalah item yang paling sering dibutuhkan picker. Inventaris B adalah yang paling populer kedua. Dan jauh di belakang adalah barang C. 

Dapur Anda diatur dengan cara yang persis sama, dengan pisau, garpu, dan sendok di laci yang dekat dan waffle iron jauh di belakang lemari. 

Standarisasikan label dan jumlah kotak 

Setiap kali sebuah item harus melompat dari satu sistem pelacakan ke sistem lainnya, setidaknya Anda membuang waktu. Pada kasus terburuk, Anda membuat celah untuk barang jatuh langsung melalui. Dengan mengadopsi dan menerapkan sistem terpadu untuk label dan jumlah kotak, Anda menciptakan rantai pasok yang mulus yang cepat dan akurat. 

Kecuali Anda mengontrol seluruh rantai pasok, satu-satunya cara untuk menstandarisasi adalah dengan menghubungi vendor dan menyusun program kepatuhan. Karena semua orang mendapat manfaat dari sistem yang lebih cepat dan lebih andal, sebagian besar vendor harus terbuka untuk berinvestasi dalam kemitraan strategis ini. 

Bagaimana Amazon melanggar aturan untuk fasilitas logistik? 

Untuk sebagian besar fasilitas, praktik terbaik industri saat ini dapat memberikan optimisasi rantai pasok yang lebih baik. Hal-hal bergerak lebih cepat, lebih mulus. Semua tiba di tempat yang diperlukan lebih cepat, menggunakan sumber daya lebih sedikit. 

Namun untuk Amazon, yang jauh lebih besar berarti hal-hal berbeda. 

Letakkan apa saja di mana saja 

Amazon tidak khawatir tentang metode ABC. Tidak ada bagian khusus untuk berbagai jenis inventaris. Faktanya, tidak ada pola atau alasan di luar “jika muat, letakkan di sana.” Hasilnya adalah item dari setiap pengiriman ke pusat dapat tersebar di banyak area yang berbeda. 

Namun sistem ini bekerja karena Amazon memenuhi sejumlah besar pesanan, dan sering kali ada peluang yang sama pesanan itu untuk TV seperti untuk sikat gigi listrik. Jika semua sikat gigi berada di satu tempat, banyak picker akhirnya harus berjalan jarak jauh untuk mengambil satu. Namun karena item tersebut tersebar di banyak tempat yang berbeda, ada peluang yang lebih baik satu berada di dekat. 

Keuntungan lain dari sistem ini adalah tidak pernah ada rak kosong menunggu pengiriman berikutnya dari item tertentu. Jika semua panci dan wajan masuk ke satu tempat, Anda akhirnya harus menyimpan beberapa rak kosong sementara menunggu pengiriman berikutnya panci dan wajan tiba. Namun ketika Anda dapat meletakkan apa saja di mana saja, Anda memiliki lebih sedikit rak kosong, yang berarti Anda dapat memiliki jejak gudang yang lebih kecil secara keseluruhan. 

Gerakkan rak, bukan orang 

Banyak teknologi baru berfokus pada mendapatkan picker ke rak yang tepat dengan lebih cepat. Perusahaan menggunakan segala sesuatu mulai dari kacamata Google hingga unit radio frequency (RF) gelang. 

Namun Amazon memiliki banyak picker berdiri di satu tempat sementara item datang kepada mereka berkat pasukan robot drive yang dapat geser di bawah dan kemudian memindahkan rak. Meskipun mereka terlihat seperti versi yang lebih besar dari robot penghemat debu, masing-masing dapat dengan aman mengangkat dan memindahkan lebih dari seribu pound. 

Dan sama seperti ketika Amazon menggunakan rak statis tradisional, di fasilitas di mana rak bergerak, pekerja membuka kotak dan menempatkan item di mana saja ada ruang. Jika mereka memindai item dengan benar, komputer pelacakan tahu di mana semuanya dan dapat memindahkan rak ke tempat yang diperlukan. 

Bagaimana CMMS membantu manajemen fasilitas logistik, terlepas dari ukuran Anda? 

Sama seperti di setiap industri lain, dalam manajemen fasilitas logistik, untung untuk memprioritaskan dan menstandarisasi. Ingat, dua praktik terbaik pertama mencakup menempatkan inventaris Anda dalam urutan yang tepat dan kemudian menetapkan standar untuk label pengiriman dan jumlah. 

Solusi CMMS modern membantu Anda mengambil kendali atas pemeliharaan dengan beberapa cara yang sama. 

Prioritaskan pekerjaan melalui alur kerja work order yang lebih baik 

Ketika Anda kesulitan dengan manajemen work order berbasis kertas dan spreadsheet, tidak mungkin untuk melacak semua work order mendatang dan terbuka Anda. Karena semua tersebar di kertas acak atau kolom dan baris yang tak terbatas, Anda tidak pernah dapat mendapatkan gambaran tentang apa yang terjadi dan kapan sesuatu jatuh tempo. 

Perangkat lunak CMMS modern membuatnya jauh lebih mudah dengan tampilan dashboard dan kalender yang jelas dan mudah dipahami. Dan karena Anda dapat melihat apa yang harus dilakukan tim, Anda dapat mulai memprioritaskan dengan benar. Jika Anda perlu memindahkan hal-hal, itu sederhana seperti menyeret dan melepaskan work order ke tanggal baru. Salah satu bagian terbaik adalah Anda dapat menyiapkan perangkat lunak untuk mengirim pemberitahuan otomatis ke teknisi saat Anda mengadorkan tugas yang ditugaskan mereka. Sekarang semua orang diberi tahu, secara real time. 

Standarisasi pekerjaan dengan menangkap dan berbagi pengetahuan pemeliharaan 

Di fasilitas logistik, jika Anda ingin semuanya berjalan lancar, Anda perlu menyiapkan sistem dan meminta semua orang untuk tetap melakukannya. Itu sama dengan pemeliharaan. Jika semua teknisi melakukan pekerjaan yang sama dengan cara yang sama, hidup menjadi jauh lebih mudah. 

Namun bagaimana Anda dapat mewujudkannya? 

Langkah pertama adalah bekerja dengan teknisi senior Anda untuk membuat penjelasan yang solid tentang cara melakukan tugas paling umum, termasuk: 

• Riwayat pemeliharaan dan perbaikan aset yang komprehensif
• Instruksi langkah demi langkah 
• Daftar periksa terperinci
• Bagian dan bahan terkait
• Gambar digital dan skematis

Langkah berikutnya adalah membuat informasi tersebut dapat diakses oleh seluruh tim. Menggunakan solusi CMMS modern, Anda dapat membuat template di dalam perangkat lunak yang kemudian dapat Anda tambahkan ke setiap work order baru dengan beberapa klik. Ketika teknisi mengakses work order yang ditugaskan kepada mereka, semua informasi sudah ada untuk mereka. 

Langkah berikutnya 

Siap untuk menerapkan manajemen pemeliharaan modern di fasilitas logistik Anda? 

Hippo siap membantu Anda mendapatkan solusi yang terbaik untuk Anda, termasuk menjawab pertanyaan Anda tentang perangkat lunak manajemen pemeliharaan, membantu Anda memesan demo perangkat lunak langsung, atau bahkan menyiapkan uji coba gratis. 

Ringkasan singkat 

Organisasi menggunakan fasilitas logistik untuk memindahkan bagian dan produk melalui rantai pasok. Ada banyak jenis yang berbeda, termasuk fulfilment, distribution, dan dark store centers. Praktik terbaik saat ini berfokus pada memprioritaskan inventaris dan menstandarisasi label. Namun Amazon mendapat manfaat dari melanggar aturan ini. Mereka meletakkan segala sesuatu di mana saja dan memindahkan rak mereka, bukan orang mereka. Sistem ini bekerja untuk mereka karena mereka jauh lebih besar dari siapa pun di industri. Ketika datang ke pemeliharaan, Anda dapat menggunakan solusi CMMS untuk menerapkan praktik terbaik yang serupa. Karena perangkat lunak memudahkan untuk melihat tugas saat ini dan masa depan, Anda dapat lebih baik memprioritaskan work order Anda. Dan menggunakan template, Anda dapat menstandarisasi pekerjaan tim pemeliharaan Anda.