Masalah Proses Penyadapan Thread, Alasan dan Solusi atau Tips Koreksi

Tap adalah alat untuk memproses semua jenis utas internal sedang dan kecil. Ini sederhana dalam struktur dan mudah digunakan. Itu dapat dioperasikan secara manual atau pada peralatan mesin. Kemudian dalam proses mengetuk utas , masalah apa yang mungkin terjadi, bagaimana mencari alasan dan solusinya?

Masalah Proses Penyadapan Thread, Alasan, dan Solusi atau Tips Koreksi

Ketuk patah gigi

– Alasan:sudut depan keran terlalu besar; ketebalan pemotongan setiap gigi keran terlalu besar, dan kekerasan pendinginan keran terlalu tinggi. Karena sudah lama digunakan, keran mengalami keausan yang signifikan.

– Solusi:kurangi sudut depan keran dengan tepat; memperpanjang panjang kerucut pemotongan dengan tepat; kurangi kekerasannya dengan tepat, dan ganti keran sesegera mungkin.

Keran rusak

– Alasan:Diameter lubang bawah ulir terlalu kecil, yang berkontribusi pada penyumbatan chip, yang dihasilkan oleh pelepasan chip yang tidak efektif; Ketika ulir tidak dapat disadap karena kedalaman pengeboran tidak mencukupi, kecepatan potong terlalu tinggi, atau kecepatan sadap terlalu cepat; Ukuran lubang dasar ulir tidak sama dengan ukuran lubang sadap yang digunakan untuk penyadapan. Parameter untuk penggilingan keran dipilih secara tidak benar, yang mengakibatkan item mesin memiliki tingkat kekerasan yang tidak konsisten, keran telah digunakan untuk waktu yang lama, yang mengakibatkan keausan yang parah.

– Solusi:Pilih dengan benar diameter lubang bawah berulir; Pertajam kemiringan ujung tombak atau pilih keran alur spiral; Kedalaman pengeboran lubang dasar harus memenuhi standar yang ditentukan; Kurangi kecepatan potong dengan tepat dan pilih sesuai standar; Saat mengetuk, kalibrasi keran dan lubang bawah untuk memastikan koaksialitasnya memenuhi persyaratan, dan pilih chuck sadap mengambang; Tingkatkan sudut depan keran dan perpendek panjang keran pemotong; Pastikan kekerasan benda kerja memenuhi persyaratan, dan pilih chuck pengaman; Jika keran sudah aus, keran harus diganti tepat waktu.

Ketuk terlalu cepat aus

– Alasan:kecepatan potong terlalu tinggi saat mengetuk benang; Pemilihan parameter penggilingan keran yang tidak tepat; Pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat dan cairan pemotongan yang tidak mencukupi; Kekerasan material benda kerja terlalu tinggi; Saat keran diasah, terjadi luka bakar.

– Solusi:kurangi kecepatan potong dengan tepat; Kurangi sudut depan keran dan perpanjang panjang kerucut pemotong; Pilih cairan pemotongan dengan pelumasan yang baik; Melakukan perlakuan panas yang tepat pada bagian-bagian mesin; Pertajam keran dengan benar.

Diameter pitch utas yang berlebihan

– Alasan:tingkat akurasi diameter pitch keran tidak dipilih dengan benar; Pilihan pemotongan yang tidak masuk akal; Kecepatan potong penyadapan terlalu tinggi; Koaksialitas antara keran dan lubang bawah berulir benda kerja buruk; Pemilihan parameter tap grinding tidak sesuai; Duri terjadi pada keran mengasah, dan panjang pemotongan keran terlalu pendek.

– Solusi:pilih diameter pitch keran dengan tingkat akurasi yang wajar; Pilih cairan pemotongan yang sesuai dan kurangi kecepatan potong dengan tepat; Saat mengetuk ulir, koaksialitas keran dan lubang bawah ulir harus diperbaiki, dan chuck apung harus digunakan; Kurangi sudut depan dan sudut belakang kerucut pemotongan dengan benar; Hapus gerinda yang dihasilkan dengan menggiling keran, dan menambah panjang kerucut pemotongan dengan tepat.

Diameter pitch Thread terlalu kecil

– Alasan:tingkat akurasi diameter pitch keran tidak dipilih dengan benar; Pemilihan parameter penggilingan keran tidak masuk akal, dan keran sudah aus; Pemilihan cairan pemotongan tidak tepat.

– Solusi:pilih diameter pitch keran dengan tingkat akurasi yang sesuai; Meningkatkan sudut depan dan memotong sudut kerucut keran dengan tepat; Ganti keran yang terlalu aus; Pilih cairan pemotongan dengan pelumasan yang baik.

Kekasaran permukaan benang terlalu tinggi

– Alasan:parameter penggilingan keran tidak sesuai; kekerasan material benda kerja terlalu rendah; kualitas penggilingan keran yang buruk; pilihan cairan pemotongan yang tidak masuk akal, kecepatan potong terlalu tinggi saat mengetuk benang; keran terlalu lama aus.

– Solusi:tingkatkan sudut depan keran dengan tepat sambil mengurangi sudut kerucut pemotongan; Memanfaatkan perlakuan panas, meningkatkan kekerasan benda kerja secara memadai, memastikan bahwa permukaan pemotongan keran memiliki nilai kekasaran permukaan yang rendah, dan memilih cairan pemotongan dengan pelumasan yang sangat baik; sesuaikan kecepatan potong dan ganti keran yang aus.