Proses Pengecoran Logam:Ikuti Tur Pengecoran

Perjalanan melalui pengecoran dari pola ke produk

Seri ini mengikuti produk besi cor atau baja melalui proses pengecoran logam di pengecoran tradisional.

Pengecoran adalah proses membuat benda logam dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan, di mana ia mendingin dan mengeras ke dalam bentuk cetakan. Meskipun premisnya sederhana, ada banyak variasi dalam metode pengecoran logam. Untuk mengambil objek dari ide menjadi kenyataan, desainer harus menentukan kebutuhan fisik dan estetika produk akhir, dan dari sana menemukan cara paling sederhana untuk menghasilkan kualitas tersebut. Kompleksitas desain, serta tekanan yang harus ditanggung oleh objek akhir, membantu menentukan logamnya; bagaimana logam berperilaku dalam keadaan cair, padat, dan pendinginan akan menentukan persyaratan untuk cetakan. Desain casting yang baik adalah soal mengetahui semua bahan dan proses yang terlibat untuk mencapai produk akhir.

Pengrajin logam telah menggunakan proses pengecoran yang sama selama ribuan tahun, dengan pengecoran pertama berasal dari tanggal ⁴ abad SM di Cina. Bahkan dengan sejarah panjang ini, pengecoran adalah tempat pengembangan dan inovasi. Dalam seri empat belas minggu ini kita akan mengeksplorasi semua langkah dalam membuat casting, dan faktor-faktor apa yang mempengaruhi pemilihan metode atau desain, dari kearifan kuno hingga kemajuan zaman modern.

Kami menjelajahi tahapan proses pengecoran logam berikut:

• Desain Pengecoran Logam
  Selama fase desain, para insinyur memilih logam dan metode pencetakan untuk menghasilkan sifat fisik dan penampilan produk akhir yang diperlukan.
• Prototipe Cepat
  Kemajuan dalam pencetakan 3D telah mengubah cara produk dibuat prototipe dan diproduksi.
• Metode Pengecoran Logam
  Metode pengecoran logam dibagi menjadi dua kategori besar yaitu cetakan yang dapat digunakan kembali atau tidak dapat digunakan kembali.
• Pengecoran Pasir
  Pengecoran pasir ke dalam cetakan pasir hijau yang tidak dapat digunakan kembali adalah bentuk pengecoran logam tertua, dan masih merupakan bentuk yang paling umum digunakan saat ini.
• Pembuatan pola
  Pola adalah objek prototipe yang digunakan untuk membuat cetakan. Mereka harus dirancang untuk dikeluarkan dari cetakan tanpa mengganggunya, serta dengan mempertimbangkan perilaku logam saat menuangkan dan mendinginkan.
• Pasir Pengecoran
  Pasir hijau adalah jenis pasir yang paling umum digunakan dalam pengecoran pasir, tetapi penambahan pasir pengecoran mengubah penampilan pengecoran akhir.
• Pembuatan Inti
  Inti adalah sisipan yang digunakan untuk membentuk interior casting, menciptakan ruang yang tidak dibentuk oleh pola.
• Mencair dan Menuangkan
  Melebur, mencampur, dan menuangkan logam pada suhu mendekati 2800 °F adalah pekerjaan berbahaya yang membutuhkan peralatan khusus dan pekerjaan yang hati-hati.
• Mengguncang dan Membersihkan
  Shakeout adalah proses menghilangkan pasir dari coran. Ini dapat dilakukan secara manual atau mekanis dengan gelas, meja, atau unit pembersih ledakan.
• Perlakuan Panas
  Perlakuan panas mengubah logam pada tingkat molekuler, mempengaruhi sifat mekaniknya. Ini sering digunakan untuk membuat logam tidak terlalu rapuh.
• Pemeriksaan
  Dalam berbagai cara, logam yang digunakan dalam satu set coran, dan coran itu sendiri dapat terjamin kualitasnya. Analisis bahan mempelajari sifat dan komposisi logam, sedangkan pengujian destruktif dan non-destruktif mencari cacat susut atau cacat cor.
• Pemrosesan Sekunder
  Pemesinan menghilangkan beberapa kilatan yang diperlukan untuk cetakan, dan dapat memberikan hasil akhir yang halus dan detail yang halus. Untuk item yang membutuhkan bentuk presisi, pemesinan sering kali merupakan langkah terakhir.

Apa itu pengecoran?

Foundry adalah pabrik yang memproduksi coran logam. Halaman sumber daya komprehensif kami “Apa itu Pengecoran” mengeksplorasi desain, permesinan, dan persyaratan keselamatan pengecoran.

Galeri Foto