10 Masalah Utama Dan Solusi Untuk Reaming
Dalam proses reaming, banyak masalah seperti diameter lubang yang berlebihan dan kekasaran permukaan lubang bagian dalam yang tinggi. Hari ini, kami merangkum 10 masalah dan solusi umum.
1. A keraguan Saya meningkat A dan T dia E kesalahan Saya s L arge
Nilai desain diameter luar reamer terlalu besar atau reamer memiliki gerinda.
Kecepatan potong terlalu tinggi.
Umpan yang tidak tepat atau tunjangan pemesinan yang berlebihan.
Sudut masuk reamer terlalu besar.
Alat untuk membesarkan lubang bengkok.
Ada ujung tombak di reamer.
Ayunan tepi reamer terlalu buruk selama mengasah.
Pemilihan cairan pemotongan tidak tepat.
Saat memasang reamer, oli pada permukaan taper handle tidak dibersihkan atau permukaan taper terbentur.
Ekor datar betis lancip diimbangi ke poros alat mesin dan gangguan kerucut betis lancip.
Spindel bengkok atau bantalan spindel terlalu longgar atau rusak.
Alat reamer mengambang tidak fleksibel.
Sumbu yang berbeda dari benda kerja.
Saat reaming tangan, kekuatan kedua tangan tidak merata, yang membuat reamer bergoyang ke kiri dan ke kanan.
S solusi
Kurangi diameter luar reamer dengan tepat sesuai dengan situasi tertentu.
Kurangi kecepatan potong.
Sesuaikan umpan dengan benar atau kurangi alokasi pemesinan.
Kurangi sudut masuk dengan tepat.
Luruskan atau kikis reamer yang tidak dapat digunakan yang bengkok.
Pangkas dengan hati-hati dengan batu minyak untuk dilewati.
Kontrol perbedaan ayunan dalam rentang yang diizinkan.
Pilih cairan pemotongan dengan kinerja pendinginan yang lebih baik.
Sebelum memasang reamer, bersihkan oli pada tangkai lancip reamer dan lubang lancip pada spindel perkakas mesin, dan poles permukaan lancip dengan batu minyak.
Pertajam ekor reamer yang rata.
Sesuaikan atau ganti bantalan spindel.
Sesuaikan kembali chuck apung dan sesuaikan koaksialitas.
Perhatikan pengoperasian yang benar.
2. A keraguan Saya s R berpendidikan .
Nilai desain diameter luar reamer terlalu kecil.
Kecepatan potong terlalu rendah.
Kecepatan umpan terlalu besar.
Sudut masuk reamer terlalu kecil.
Pemilihan cairan pemotongan tidak tepat.
Selama mengasah, bagian reamer yang aus tidak akan aus, dan pemulihan elastis mengurangi diameter lubang.
Saat reaming bagian baja, margin terlalu besar atau reamer tidak tajam, yang mudah untuk menghasilkan pemulihan elastis dan mengurangi aperture.
Lubang bagian dalam tidak bulat dan diameter lubang tidak memenuhi syarat.
S solusi
Ubah diameter luar reamer.
Tingkatkan kecepatan potong dengan tepat.
Kurangi laju umpan dengan tepat.
Tingkatkan sudut masuk dengan tepat.
Pilih cairan pemotongan berminyak dengan kinerja pelumasan yang baik.
Ganti reamer secara teratur dan pertajam bagian pemotongan reamer dengan benar.
Saat merancang ukuran reamer, faktor-faktor di atas harus dipertimbangkan, atau nilainya harus dipilih sesuai dengan situasi sebenarnya.
Buat potongan percobaan, ambil margin yang sesuai, dan pertajam reamer.
3. R menghasilkan Saya nner H ole Saya s N atau R terdengar
Reamer terlalu panjang dan kekakuannya tidak memadai, menyebabkan getaran selama reaming.
Sudut masuk reamer terlalu kecil.
Alat untuk membesarkan lubang memiliki ujung tombak yang sempit.
Tunjangan reaming terlalu rendah.
Ada celah dan lubang silang di permukaan lubang bagian dalam.
Ada lecet dan pori-pori di permukaan lubang.
Bantalan spindel longgar, tidak ada selongsong pemandu, atau jarak antara reamer dan selongsong pemandu terlalu besar.
Karena benda kerja berdinding tipis dijepit terlalu kencang, benda kerja berubah bentuk setelah dibongkar.
S solusi
Untuk reamers dengan kekakuan yang tidak memadai, reamers dengan pitch yang tidak sama dapat digunakan. Pemasangan reamer harus disambungkan secara kaku untuk meningkatkan sudut masuk.
Gunakan reamer yang memenuhi syarat untuk mengontrol toleransi posisi lubang dari proses pra-pemrosesan.
Mengadopsi reamer pitch yang tidak sama, mengadopsi lengan pemandu yang lebih panjang dan lebih presisi.
Pilih kosong yang memenuhi syarat.
Saat reaming lubang yang lebih presisi dengan reamer pitch yang sama, jarak bebas spindel perkakas mesin harus disesuaikan, dan jarak bebas yang cocok dari selongsong pemandu harus lebih tinggi.
Gunakan metode penjepitan yang tepat untuk mengurangi gaya penjepit.
4. Saya nner S permukaan O f T dia H ole H sebagai O jelas E dge B ace
Tunjangan reaming terlalu besar.
Sudut jarak bebas dari bagian pemotongan reamer terlalu besar.
Bilah reamer terlalu lebar.
Ada pori-pori dan lecet di permukaan benda kerja.
Perbedaan ayunan spindel terlalu besar.
S solusi
Kurangi tunjangan reaming.
Kurangi sudut jarak bebas dari bagian pemotongan.
Mempertajam lebar lahan.
Pilih kosong yang memenuhi syarat.
Sesuaikan spindel mesin.
5. Tinggi S permukaan R kekerasan O f T dia Saya nner H ole
Kecepatan potong terlalu tinggi.
Pemilihan cairan pemotongan tidak tepat.
Sudut masuk reamer terlalu besar, dan tepi tajam reamer tidak berada pada keliling yang sama.
Tunjangan reaming terlalu besar.
Tunjangan reaming tidak merata atau terlalu kecil, dan sebagian permukaan tidak reaming.
Bagian pemotongan reamer memiliki ayunan yang berlebihan, ujung tombak tidak tajam, dan permukaannya kasar.
Bilah reamer terlalu lebar.
Penghapusan chip tidak mulus selama reaming.
Keausan reamer yang berlebihan.
Alat untuk membesarkan lubang memar, dengan gerinda atau retakan pada ujung tombaknya.
Ada keunggulan bawaan di ujung tombak.
Karena hubungan material, tidak cocok untuk sudut rake nol derajat atau reamer sudut rake negatif.
S solusi
Kurangi kecepatan potong.
Pilih cairan pemotongan sesuai dengan bahan pemrosesan.
Kurangi sudut masuk dengan tepat dan pertajam tepi reamer dengan benar.
Kurangi tunjangan reaming dengan tepat.
Tingkatkan akurasi posisi dan kualitas lubang bawah depan reaming atau tingkatkan kelonggaran reaming.
Gunakan reamer yang memenuhi syarat.
Mempertajam lebar lahan.
Sesuai dengan situasi tertentu, kurangi jumlah gigi reamer, tambah ruang kantong chip, atau gunakan reamer dengan kemiringan blade untuk membuat pelepasan chip menjadi mulus.
Ganti reamer secara teratur dan giling area penggilingan saat mengasah.
Selama mengasah, menggunakan, dan mengangkut reamer, tindakan perlindungan harus diambil untuk menghindari benturan.
Untuk reamer yang memar, gunakan oilstone ekstra halus untuk memperbaiki reamer yang memar, atau ganti reamer. Gunakan oilstone untuk memangkas reamer agar lulus, dan gunakan reamer dengan sudut depan 5°-10°.
6. S layanan L jika O f T dia R memukau Saya s L wah
Materi reamer tidak pantas.
Reamer terbakar saat diasah.
Pemilihan cairan pemotongan tidak tepat, dan cairan pemotongan tidak dapat mengalir dengan lancar ke area pemotongan.
Nilai kekasaran permukaan setelah mengasah reamer terlalu tinggi.
S solusi
Menurut bahan yang akan diproses, bahan reamer dapat dipilih, reamer paduan keras atau reamer berlapis dapat digunakan.
Kontrol dengan ketat jumlah penggilingan dan pemotongan untuk menghindari luka bakar.
Cairan pemotongan sering dipilih dengan benar sesuai dengan bahan pemrosesan.
Sering-seringlah melepas kepingan dalam seruling keping, dan gunakan cairan pemotong dengan tekanan yang cukup untuk mencapai persyaratan setelah penggilingan atau penggilingan halus.
7. P posisi A akurasi O f T dia R menghasilkan H ole Saya s T oo P oor
Lengan pemandu sudah aus.
Ujung bawah lengan pemandu terlalu jauh dari benda kerja.
Lengan pemandu pendek dan kurang akurat.
Bantalan spindel longgar.
S solusi
Ganti selongsong pemandu secara teratur.
Perpanjang selongsong pemandu untuk meningkatkan akurasi pencocokan celah antara selongsong pemandu dan reamer.
Perbaiki alat mesin tepat waktu dan sesuaikan jarak bebas bantalan spindel.
8. Alat pembesar T ooo C menyenangkan
Tunjangan reaming terlalu besar.
Kekerasan material benda kerja terlalu tinggi.
Ayunan ujung tombak terlalu besar dan beban pemotongan tidak merata.
Sudut masuk reamer terlalu kecil, yang meningkatkan lebar pemotongan.
Saat reaming lubang yang dalam atau lubang buta, ada terlalu banyak chip dan mereka tidak dihapus tepat waktu.
Gigi pisau aus saat diasah.
S solusi
Ubah ukuran apertur yang telah diproses sebelumnya.
Kurangi kekerasan material atau alihkan ke reamer sudut depan negatif atau reamer karbida semen.
Ayunan kontrol berada dalam kisaran yang memenuhi syarat.
Tingkatkan sudut masuk.
Perhatikan untuk membuang chip secara tepat waktu atau gunakan reamer sudut berbilah.
Perhatikan kualitas penajaman.
9. Rusak R memukau H pegangan
Tunjangan reaming terlalu besar.
Saat reaming lubang lancip, alokasi alokasi reaming kasar dan halus serta pemilihan jumlah pemotongan tidak tepat.
Gigi reamer memiliki kapasitas chip kecil dan chip diblokir.
S solusi
Ubah ukuran apertur yang telah diproses sebelumnya.
Ubah alokasi tunjangan dan pilih jumlah pemotongan secara wajar.
Kurangi jumlah gigi reamer, tambah ruang chip, atau giling satu gigi dari celah gigi.
10. C masukkan L ini O f T dia H ole A setelah R menghasilkan Saya s N atau S benar
Pengeboran sebelum reaming miring, terutama ketika diameter lubang kecil, karena kekakuan reamer yang buruk, kelengkungan asli tidak dapat diperbaiki.
Sudut masuk reamer terlalu besar.
Panduan yang buruk membuat reamer mudah menyimpang selama reaming.
Kerucut terbalik dari bagian pemotongan terlalu besar.
Alat untuk membesarkan lubang dipindahkan pada celah di tengah lubang intermiten.
Saat reaming tangan, terlalu banyak kekuatan ke satu arah memaksa reamer membelok ke satu ujung, menghancurkan vertikalitas reaming.
S solusi
Tambahkan proses reaming atau boring untuk memperbaiki lubang.
Kurangi sudut masuk.
Sesuaikan reamer yang sesuai.
Ganti reamer dengan bagian pemandu atau bagian pemotongan yang lebih panjang.
Perhatikan pengoperasian yang benar.
