Masalah Umum Dan Metode Peningkatan Dalam Pemesinan CNC

Mulai dari produksi aktual, artikel ini merangkum masalah umum dan metode peningkatan proses pemesinan CNC, serta cara memilih tiga faktor penting yaitu kecepatan, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan di area aplikasi yang berbeda, untuk referensi Anda.

Benda Kerja Overcut

R musim s :

1. Pantulkan pisau, kekuatan pahat tidak terlalu panjang atau terlalu kecil sehingga menyebabkan pahat terpental.
2. Pengoperasian yang tidak benar oleh operator.
3. Kelonggaran pemotongan yang tidak merata (misalnya:0,5 di sisi permukaan melengkung dan 0,15 di bagian bawah)
4. Parameter pemotongan yang tidak tepat (seperti:toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.)

Peningkatan

1. Prinsip penggunaan pisau:bisa besar tapi tidak kecil, bisa pendek tapi tidak panjang.
2. Tambahkan program pembersihan sudut, dan jaga agar margin tetap rata (margin di samping dan bawah sama).
3. Sesuaikan parameter pemotongan dengan wajar, dan sudut membulat dengan margin besar.
4. Menggunakan fungsi SF alat mesin, operator menyetel kecepatan untuk mencapai efek pemotongan terbaik.

Masalah Penilaian

T dia R musim s :

1. Tidak akurat selama operasi manual oleh operator.
2. Ada duri di sekitar cetakan.
3. Batang tengah memiliki magnet.
4. Keempat sisi cetakan tidak vertikal.

Peningkatan

1. Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan hati-hati, dan titik-titiknya harus setinggi mungkin.
2. Hapus pinggiran cetakan dengan oilstone atau kikir, bersihkan dengan lap, dan terakhir konfirmasikan dengan tangan.
3. Demagnetisasi batang tengah sebelum memusatkan cetakan (batang tengah keramik atau lainnya dapat digunakan).
4. Kalibrasi untuk memeriksa apakah keempat sisi cetakan vertikal (kesalahan vertikal besar memerlukan peninjauan denah dengan lebih pas).

Masalah pengaturan alat

T dia R musim s :

1. Tidak akurat selama operasi manual oleh operator.
2. Alat penjepitnya salah.
3. Pisau pada pisau terbang salah (pisau terbang itu sendiri memiliki kesalahan tertentu).
4. Ada kesalahan antara pisau R, pisau datar, dan pisau terbang.

Saya meningkatkan ment :

1. Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan setelan pahat harus berada pada titik yang sama sebanyak mungkin.
2. Saat alat dijepit, tiup dengan senapan angin atau lap dengan lap.
3. Satu bilah dapat digunakan ketika bilah atas dari pisau terbang perlu diukur pada betis dan permukaan bawah yang halus.
4. Program pengaturan alat terpisah dapat menghindari kesalahan antara pisau R, pisau pipih, dan pisau terbang.

Pemrograman Tabrakan

T dia R musim s :

1. Ketinggian pengaman tidak cukup atau tidak disetel (alat atau chuck mengenai benda kerja selama lintasan cepat G00).
2. Alat pada lembar program dan alat program sebenarnya tidak ditulis dengan benar.
3. Panjang pahat (panjang bilah) dan kedalaman pemesinan aktual pada lembar program tidak ditulis dengan benar.
4. Akses sumbu Z kedalaman dan akses sumbu Z aktual pada lembar program salah ditulis.
5. Pengaturan koordinat yang salah selama pemrograman.

Saya meningkatkan ment :

1. Ukur ketinggian benda kerja secara akurat dan pastikan ketinggian pengaman berada di atas benda kerja.
2. Alat pada daftar program harus konsisten dengan alat program yang sebenarnya (coba gunakan daftar program otomatis atau gambar untuk menampilkan daftar program).
3. Ukur kedalaman pemesinan aktual pada benda kerja, dan tulis dengan jelas panjang dan panjang bilah pahat pada lembar program (umumnya, panjang dudukan pahat 2-3 MM lebih tinggi dari benda kerja, dan panjang bilah adalah 0,5-1,0 MM).
4. Ambil jumlah sumbu Z sebenarnya pada benda kerja dan tulis dengan jelas pada lembar program. (Operasi ini umumnya ditulis secara manual dan perlu diperiksa berulang kali)

Operator tabrakan

T dia R musim s :

1. Kesalahan setelan alat sumbu Z kedalaman.
2. Jumlah hit dan operasi dalam pembagian salah (seperti:tidak ada radius infeed dalam pembacaan unilateral, dll.).
3. Gunakan alat yang salah (misalnya:alat D4 diproses dengan alat D10).
4. Programnya salah (misalnya:A7.NC menjadi A9.NC).
5. Roda tangan diputar ke arah yang salah selama pengoperasian manual.
6. Tekan arah yang salah selama pengumpanan cepat manual (misalnya:-X tekan +X).

Peningkatan :

1. Untuk pengaturan pahat sumbu Z kedalaman, Anda harus memperhatikan posisi pahat. (Permukaan bawah, permukaan atas, permukaan analisis, dll.).
2. Periksa berulang kali setelah penghitungan dan operasi selesai.
3. Saat menjepit alat, periksa berulang kali dengan lembar program dan program sebelum memuatnya.
4. Program harus berjalan satu per satu secara berurutan.
5. Saat menggunakan operasi manual, operator sendiri harus memperkuat kemampuan pengoperasian alat mesin.
6. Dalam traverse cepat manual, Anda dapat terlebih dahulu menaikkan sumbu Z ke benda kerja dan memindahkannya.

Melengkung Permukaan A akurasi

T dia R musim s :

1. Parameter pemotongan yang tidak masuk akal, permukaan benda kerja yang kasar.
2. Ujung tajam alat ini tidak tajam.
3. Penjepit pahat terlalu panjang, dan bilahnya terlalu panjang untuk menghindari udara.
4. Penghapusan chip, hembusan udara, dan pembilasan oli tidak baik.
5. Program cara pergerakan pahat (Anda dapat mempertimbangkan penggilingan ke bawah sebanyak mungkin).
6. Benda kerja memiliki gerinda.

Peningkatan

1. Parameter pemotongan, toleransi, margin, dan setelan pengumpanan kecepatan harus wajar.
2. Alat ini mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya secara tidak teratur.
3. Saat menjepit pahat, operator diharuskan menjepit sependek mungkin, dan ujung tombak tidak boleh terlalu panjang.
4. Untuk pisau pipih, pisau R, dan pisau hidung bundar, pengaturan pengumpanan kecepatan harus wajar.
5. Benda kerja memiliki gerinda:benda tersebut berhubungan langsung dengan peralatan mesin, alat pemotong, dan metode pemotongan kami. Jadi kita harus memahami kinerja alat mesin dan membuat tepinya dengan gerinda.

Remuk

Alasan Dan Perbaikan:

1. Umpan terlalu cepat

–Perlambat ke tingkat umpan yang sesuai

2. Umpan terlalu cepat di awal pemotongan

–Memperlambat laju umpan di awal pemotongan

3. Penjepit longgar (alat)

–Menjepit

4. Penjepit longgar (benda kerja)

–Menjepit

5. Kekakuan (alat) tidak memadai

–Gunakan alat terpendek yang diizinkan, jepit shank lebih dalam, dan coba giling

6. Pinggiran tajam alat ini terlalu tajam

–Ubah sudut tepi tajam yang rapuh, setelah tepinya

7. Kekakuan alat mesin dan pemegang alat tidak memadai

–Gunakan alat mesin yang kaku dan dudukan alat

Pakai

Alasan Dan Perbaikan:

1. Kecepatan mesin terlalu cepat

–Perlambat dan tambahkan cairan pendingin secukupnya

2. Bahan yang dikeraskan

–Gunakan alat potong dan bahan alat canggih untuk meningkatkan metode perawatan permukaan

3. Perekatan chip

–Ubah laju umpan, ukuran chip, atau gunakan oli pendingin atau senapan angin untuk membersihkan chip

4. Rasio umpan tidak tepat (terlalu rendah)

–Tingkatkan laju umpan, coba turunkan penggilingan

5. Sudut pemotongan tidak sesuai

–Ubah ke sudut pemotongan yang tepat

6. Sudut jarak bebas pertama alat terlalu kecil

–Ubah ke sudut belakang yang lebih besar

Kerusakan

Alasan Dan Perbaikan:

1. Umpan terlalu cepat

–Memperlambat laju umpan

2. Terlalu banyak memotong

–Gunakan jumlah pemotongan yang lebih kecil per tepi

3. Panjang bilah dan panjang keseluruhan terlalu besar

–Klip shank lebih dalam, gunakan alat pendek, coba giling

4. Terlalu banyak dipakai

–Menggiling ulang di awal

Tanda Obrolan

Alasan Dan Perbaikan:

1. Pengumpanan dan kecepatan potong terlalu cepat

-Perbaiki kecepatan umpan dan potong

2. Kekakuan yang tidak memadai (alat mesin dan dudukan alat)

–Gunakan peralatan mesin dan pemegang alat yang lebih baik atau ubah kondisi pemotongan

3. Sudut belakang terlalu besar

–Ubah ke sudut relief yang lebih kecil dan proses ujung tombak (giling ujungnya sekali dengan batu minyak)

4. Penjepitan longgar

–Jepit benda kerja

Pertimbangkan Kecepatan dan Umpan

Keterkaitan ketiga faktor kecepatan, umpan dan kedalaman potong merupakan faktor terpenting dalam menentukan efek pemotongan. Pengumpanan dan kecepatan yang tidak tepat sering kali mengakibatkan penurunan produksi, kualitas benda kerja yang buruk, dan kerusakan alat yang besar.

Gunakan rentang kecepatan rendah untuk:

Bahan kekerasan tinggi

Bahan bandel

Bahan yang sulit dipotong

Pemotongan berat

Keausan alat minimal

Masa pakai alat terlama

Gunakan rentang kecepatan tinggi untuk

Bahan lembut

Kualitas permukaan yang lebih baik

Diameter luar alat lebih kecil

Pemotongan ringan

Bagian rapuh

Operasi manual

Efisiensi pemrosesan maksimum

Bahan non-logam

Gunakan umpan tinggi untuk

Pemotongan berat dan kasar

Struktur baja

Bahan yang mudah diproses

Alat kasar

Pemotongan pesawat

Bahan kekuatan tarik rendah

Pemotong kasar

Gunakan umpan rendah untuk

Pemesinan ringan, pemotongan halus

Struktur rapuh

Sulit untuk memproses bahan

Alat kecil

Pemrosesan alur vertikal dalam

Bahan kekuatan tarik tinggi

Alat penyelesaian