Pengantar Tentang Teknologi Mirror Polishing Untuk Suku Cadang Mesin
Dengan teknologi pemolesan yang luar biasa, bagian SUS304 menjadi cermin yang mempesona dalam beberapa menit.
Poles bagian presisi biasanya menggunakan strip batu asah, roda wol, amplas, dll., untuk secara plastis merusak permukaan material dan menghilangkan tonjolan pada permukaan benda kerja untuk mendapatkan permukaan yang halus. Operasi manual umumnya merupakan metode utama. Metode pemolesan ultra-finishing dapat digunakan untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi. Pemolesan ultra-finishing menggunakan alat abrasif khusus, yang ditekan pada permukaan benda kerja yang diproses dalam cairan pemoles yang mengandung abrasif untuk rotasi kecepatan tinggi. Pemolesan dapat mencapai kekasaran permukaan Ra0.008 m.
Alat Dan Spesifikasi Yang Umum Digunakan Untuk Poles
1) Alat yang biasa digunakan untuk memoles cetakan adalah:amplas, batu asah, roda pita kempa, pasta abrasif, kikir paduan, jarum pengasah berlian, serpihan bambu, batu asah serat, dan penggiling putar melingkar.
2) Amplas:150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Batu Asah:120#, 220#, 400#, 600#
4) Tape felt wheel:silinder, kerucut, ujung persegi
5) Pasta gerinda:1 # putih, 3 # kuning, 6 # oranye, 9 # hijau, 15 # biru, 25 # coklat, 35 # merah, 60 # ungu
6) File:persegi, bulat, datar, segitiga dan bentuk lainnya
7) Jarum gerinda berlian:umumnya 3/32 pegangan atau 1/8 pegangan, dengan bentuk gelombang bulat, bentuk silinder, bentuk silinder lurus panjang, dan bentuk kerucut melingkar panjang.
8) Bambu:Berbagai bentuk cocok untuk operator dan bentuk cetakan. Fungsinya untuk menekan amplas dan menggiling benda kerja untuk mencapai kekasaran permukaan yang diinginkan.
9) Batu Asah Serat:200# hitam, 400# biru, 600# putih, 800# merah
Memoles P proses
(1) Kasar Memoles
Permukaan setelah penggilingan selesai, EDM, penggilingan, dll. dapat dipoles dengan mesin pemoles permukaan yang berputar dengan kecepatan 35000-40000r/menit. Kemudian ada penggilingan batu asahan manual, dan batu asah strip ditambahkan minyak tanah sebagai pelumas atau pendingin. Urutan penggunaannya adalah:
180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.
(2) Semi-Presisi Memoles
Pemolesan semi-presisi terutama menggunakan amplas dan minyak tanah. Jumlah amplas adalah sebagai berikut:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.
Faktanya, amplas #1500 hanya menggunakan baja mati yang cocok untuk pengerasan (di atas 52HRC), bukan baja pra-pengerasan, karena ini dapat menyebabkan kerusakan pada permukaan bagian baja pra-pengerasan dan gagal mencapai efek pemolesan yang diharapkan.
(3) Baik Memoles
Pasta pemoles berlian terutama digunakan untuk pemolesan halus. Jika roda kain pemoles dicampur dengan bubuk gerinda berlian atau pasta gerinda untuk menggiling, urutan penggilingan yang biasa adalah:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
9μm pasta abrasif berlian dan roda kain pemoles dapat digunakan untuk menghilangkan bekas keausan seperti rambut yang ditinggalkan oleh amplas 1 200# dan 150 0#. Kemudian gunakan sticky felt dan diamond abrasive paste untuk memoles, urutannya adalah:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
(4) Lingkungan Kerja yang Dipoles
Proses pemolesan sebaiknya dilakukan secara terpisah di dua lokasi kerja, yaitu lokasi pemrosesan penggilingan kasar dan lokasi pemrosesan pemolesan halus dipisahkan, dan perhatian harus diberikan pada pembersihan partikel pasir yang tersisa di permukaan benda kerja pada proses sebelumnya. .
Umumnya, setelah menyelesaikan pemolesan kasar dengan batu asah hingga amplas 1200#, benda kerja perlu dipindahkan ke ruang bebas debu untuk pemolesan untuk memastikan tidak ada partikel debu di udara yang menempel pada permukaan cetakan. Proses pemolesan dengan persyaratan akurasi di atas 1μm (termasuk 1μm) dapat dilakukan di ruang pemolesan yang bersih. Untuk pemolesan yang lebih presisi, pemolesan harus dilakukan di tempat yang benar-benar bersih, karena debu, asap, ketombe, dan air liur dapat mengikis permukaan yang dipoles dengan presisi tinggi.
Setelah proses pemolesan selesai, permukaan benda kerja harus terlindung dari debu. Saat proses pemolesan dihentikan, semua bahan abrasif dan pelumas harus dihilangkan dengan hati-hati untuk memastikan permukaan benda kerja bersih, dan kemudian lapisan lapisan anti karat cetakan harus disemprotkan ke permukaan benda kerja.
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pemolesan Permukaan
(1) Kondisi Permukaan Benda Kerja
Selama proses pemesinan material, lapisan permukaan akan rusak karena panas, tekanan internal atau faktor lainnya, dan parameter pemotongan yang tidak tepat akan mempengaruhi efek pemolesan. Permukaan setelah EDM lebih sulit untuk digiling daripada permukaan setelah pemesinan atau perlakuan panas. Oleh karena itu, EDM harus diselesaikan sebelum akhir EDM, jika tidak, permukaan akan membentuk lapisan tipis yang mengeras. Jika aturan fine-tuning EDM tidak dipilih dengan benar, kedalaman lapisan yang terpengaruh panas dapat mencapai hingga 0,4 mm. Kekerasan lapisan tipis yang mengeras lebih tinggi dari pada substrat dan harus dihilangkan. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menambahkan proses penggilingan kasar untuk memberikan dasar yang baik untuk pemolesan.
(2) Baja Kualitas
Baja berkualitas tinggi merupakan prasyarat untuk kualitas pemolesan yang baik, dan berbagai inklusi dan pori-pori dalam baja akan mempengaruhi efek pemolesan. Untuk mencapai efek pemolesan yang baik, benda kerja harus ditandai dengan kekasaran permukaan yang dipoles pada awal pemesinan. Ketika benda kerja ditentukan untuk membutuhkan pemolesan cermin, itu harus baja dengan sifat pemolesan yang baik dan telah dipanaskan, jika tidak maka tidak akan memenuhi harapan. Efek.
(3) Proses Perlakuan Panas
Jika perlakuan panas tidak tepat, kekerasan permukaan baja tidak merata atau karakteristiknya berbeda, yang akan menyebabkan kesulitan dalam pemolesan.
(4) Teknologi Pemolesan
Karena pemolesan sebagian besar dilakukan secara manual, keterampilan manusia masih menjadi alasan utama yang mempengaruhi kualitas pemolesan.
Secara umum diyakini bahwa teknologi pemolesan mempengaruhi kekasaran permukaan. Faktanya, teknologi pemolesan yang baik harus disesuaikan dengan baja berkualitas tinggi dan proses perlakuan panas yang benar untuk mendapatkan efek pemolesan yang memuaskan. Sebaliknya, jika teknologi pemolesan tidak bagus, tidak ada efek cermin yang dapat dicapai meskipun bajanya bagus.
Cara Mengatasi Masalah Umum Dalam Pemolesan
(1) Pemolesan Berlebihan
Masalah terbesar yang dihadapi dalam proses pemolesan harian adalah “over-polishing”, yang berarti bahwa semakin lama waktu pemolesan, semakin buruk kualitas permukaan cetakan. Ada dua fenomena over-polishing:"kulit jeruk" dan "pitting". Pemolesan berlebihan sebagian besar terjadi pada pemolesan mekanis.
(2) Alasan "Kulit Jeruk" Pada Benda Kerja
Permukaan yang tidak beraturan dan kasar disebut “kulit jeruk”. Ada banyak alasan untuk "kulit jeruk". Alasan paling umum adalah bahwa permukaan cetakan terlalu panas atau karburasi. Tekanan pemolesan terlalu besar dan waktu pemolesan terlalu lama. Alasan utama untuk "kulit jeruk". Misalnya:memoles dengan roda pemoles, panas yang dihasilkan oleh roda pemoles dapat dengan mudah menyebabkan “kulit jeruk”. Baja yang lebih keras dapat menahan tekanan pemolesan yang lebih tinggi, dan baja yang relatif lunak rentan terhadap pemolesan berlebihan. Penelitian telah menunjukkan bahwa waktu untuk pemolesan berlebih akan bervariasi tergantung pada kekerasan baja.
(3) Tindakan Untuk Menghilangkan Artefak “Kulit Jeruk”
Ketika kualitas permukaan ditemukan tidak dipoles dengan baik, banyak orang akan meningkatkan tekanan pemolesan dan memperpanjang waktu pemolesan. Praktik ini sering memperburuk kualitas permukaan.
Metode berikut dapat digunakan untuk memperbaiki:
1) Hapus permukaan yang rusak, dan ukuran grit sedikit lebih kasar dari ukuran pasir sebelumnya, dan kemudian penggilingan dilakukan, dan kekuatan pemolesan lebih rendah dari yang sebelumnya.
2) Lakukan stress relief pada suhu 25 lebih rendah dari suhu tempering. Gunakan jumlah pasir terbaik untuk menggiling sebelum memoles sampai hasil yang memuaskan tercapai, dan terakhir lakukan pemolesan dengan kekuatan yang lebih ringan.
(4) Penyebab “Pitting” Pada Permukaan Benda Kerja
Karena ada beberapa pengotor non-logam dalam baja, yang biasanya oksida keras dan rapuh, mereka ditarik keluar dari permukaan baja selama proses pemolesan untuk membentuk lubang atau korosi lubang. Faktor utama yang menghasilkan “korosi lubang” adalah sebagai berikut:
1) Tekanan pemolesan terlalu tinggi dan waktu pemolesan terlalu lama.
2) Kemurnian baja tidak cukup, dan kandungan kotoran kerasnya tinggi.
3) Karat pada permukaan cetakan.
4) Kulit hitam tidak dilepas.
(5) Tindakan Untuk Menghilangkan Korosi Lubang Benda Kerja
1) Giling kembali permukaan dengan hati-hati. Ukuran butir pasir satu tingkat lebih kasar dari ukuran butir yang digunakan sebelumnya. Gunakan batu asahan yang lembut dan tajam untuk langkah terakhir penggilingan sebelum melanjutkan ke proses pemolesan.
2) Jika ukuran partikel pasir kurang dari 1 mm, hindari penggunaan alat pemoles yang paling lembut.
3) Gunakan waktu pemolesan sesingkat mungkin dan kekuatan pemolesan sekecil mungkin.
