Persyaratan Kinerja Dan Metode Pemilihan Alat Mesin CNC

Pemilihan alat potong adalah salah satu konten penting dalam proses pemesinan CNC, yang tidak hanya mempengaruhi efisiensi pemesinan alat mesin, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kualitas pemesinan bagian-bagiannya. Alat CNC adalah salah satu prasyarat untuk meningkatkan efisiensi pemesinan. Hari ini, kami terutama memperkenalkan persyaratan kinerja dan metode pemilihan alat permesinan CNC

Persyaratan Kinerja Alat CNC

Karena peralatan mesin CNC memiliki karakteristik presisi pemrosesan yang tinggi, efisiensi pemrosesan yang tinggi, prosedur pemrosesan yang terkonsentrasi, dan waktu penjepitan bagian yang lebih sedikit, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk peralatan CNC yang digunakan. Dalam hal kinerja pahat, pahat CNC harus lebih tinggi daripada yang digunakan oleh perkakas mesin biasa.

Saat memilih alat CNC, pertama-tama, alat standar harus menjadi yang utama, dan jika perlu, berbagai alat komposit efisiensi tinggi dan alat khusus khusus dapat dipilih. Saat memilih alat CNC standar, berbagai alat canggih harus dipilih sejauh mungkin sesuai dengan situasi aktual, seperti alat yang dapat diindeks, alat karbida padat, alat keramik, dll.

Saat memilih perkakas mesin CNC untuk memproses perkakas, aspek berikut juga harus dipertimbangkan:

1) Model, spesifikasi, dan tingkat akurasi alat CNC

Model, spesifikasi, dan tingkat akurasi pahat CNC harus memenuhi persyaratan pemrosesan, dan material pahat harus kompatibel dengan material benda kerja.

2) Kinerja pemotongan yang baik.

Untuk beradaptasi dengan pemesinan kasar atau benda kerja yang sulit dikerjakan, pahat dapat menggunakan potongan belakang yang besar dan umpan tinggi, dan pahat harus mampu menahan pemotongan kecepatan tinggi dan kinerja pemotongan yang kuat. Pada saat yang sama, kinerja pemotongan dan umur pahat dari kumpulan pahat yang sama harus stabil untuk mengubah pahat sesuai dengan usia pahat atau mengatur usia pahat melalui sistem CNC.

3) Presisi tinggi.

Untuk memenuhi persyaratan permesinan CNC presisi tinggi dan penggantian pahat otomatis, pahat harus memiliki presisi tinggi, seperti akurasi dimensi radial dari beberapa pabrik akhir padat.

4) Keandalan tinggi.

Untuk memastikan bahwa pahat tidak akan rusak secara tidak sengaja dan kemungkinan cacat pada pemesinan CNC, yang akan mempengaruhi kelancaran pemesinan, diperlukan pahat dan aksesori yang digabungkan dengannya harus memiliki keandalan yang baik dan kemampuan beradaptasi yang kuat.

5) Daya tahan tinggi.

Alat yang digunakan dalam pemesinan CNC, baik roughing atau finishing, memiliki daya tahan lebih tinggi daripada yang digunakan dalam pemrosesan alat mesin biasa. Kualitas mesin perkakas mesin CNC.

• Kinerja pemecahan chip dan pelepasan chip yang baik.

Dalam permesinan CNC, pemecahan chip dan pelepasan chip tidak dapat diproses seperti peralatan mesin biasa, dan dapat ditangani secara manual tepat waktu. Keripik mudah untuk membungkus pahat dan benda kerja, yang akan merusak pahat, menggores permukaan benda kerja yang dikerjakan, dan bahkan menyebabkan cedera dan kecelakaan peralatan, yang memengaruhi pemrosesan. pengoperasian mesin yang berkualitas dan aman. Oleh karena itu, alat ini harus memiliki kinerja pemecahan chip dan evakuasi chip yang baik.

Metode Pemilihan Alat

Karena kecepatan spindel dan jangkauan perkakas mesin CNC jauh lebih tinggi daripada perkakas mesin biasa, dan daya keluaran spindel besar, dibandingkan dengan metode pemesinan tradisional, persyaratan yang lebih tinggi ditempatkan pada perkakas permesinan CNC, termasuk presisi tinggi, tinggi kekuatan, kekakuan yang baik, daya tahan tinggi, stabilitas dimensi, pemasangan dan penyesuaian yang mudah. Ini membutuhkan struktur pahat yang wajar, standarisasi dan serialisasi parameter geometris. Perkakas CNC adalah salah satu prasyarat untuk meningkatkan efisiensi pemesinan, dan pemilihannya bergantung pada geometri bagian yang akan dikerjakan, keadaan material, kekakuan perlengkapan dan pahat yang dipilih oleh perkakas mesin. Aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan:

1) Pilih pahat sesuai dengan kinerja pemotongan bagian dan material.

Untuk memutar atau menggiling bagian baja berkekuatan tinggi, paduan titanium, dan baja tahan karat, disarankan untuk menggunakan alat karbida yang dapat diindeks dengan ketahanan aus yang lebih baik.

2) Pilih pahat sesuai dengan tahap pemesinan bagian.

Artinya, pada tahap pengasaran, ini terutama untuk menghilangkan kelonggaran dan memilih alat dengan kekakuan yang lebih baik dan presisi yang lebih rendah, sedangkan pada tahap semi-finishing dan finishing, terutama untuk memastikan akurasi pemesinan dan kualitas produk. suku cadang, dan tahan lama Pahat dengan kinerja dan presisi yang lebih tinggi, pahat yang digunakan pada tahap pengasaran memiliki presisi yang lebih rendah, dan pahat yang digunakan pada tahap penyelesaian memiliki presisi yang lebih tinggi.

Jika pahat yang sama dipilih untuk pengasaran dan penyelesaian, direkomendasikan untuk memilih pahat yang dilepas dari penyelesaian selama pengasaran, karena sebagian besar tepi pahat yang dilepas dari penyelesaian sedikit aus, dan pemolesan dilakukan melalui keausan pelapisan. Penggunaan terus menerus akan mempengaruhi finishing. Kualitas pemesinan, tetapi sedikit berpengaruh pada kekasaran.

3) Pilih pahat dan parameter geometris sesuai dengan karakteristik area pemrosesan.

Jika struktur bagian memungkinkan, alat dengan diameter besar dan rasio aspek kecil harus dipilih; tepi ujung pemotong frais atas tengah untuk memotong bagian pendulum berdinding tipis dan ultra-tipis harus memiliki sudut sentripetal yang cukup untuk mengurangi gaya potong pahat dan bagian pemotongan. . Saat mengerjakan bagian dari bahan lunak seperti aluminium dan tembaga, penggilingan akhir dengan sudut penggaruk yang sedikit lebih besar harus dipilih, dan jumlah gigi tidak boleh melebihi 4 gigi.