Perbedaan dan Aplikasi Sinker EDM dan Wire EDM

Banyak produsen memaksimalkan proses manufaktur untuk menghasilkan komponen untuk mesin, peralatan, dan lain-lain. Beberapa dari proses tersebut adalah pemesinan, penyambungan, pemotongan, pembentukan, pengecoran, dan pencetakan.

Apa yang umum tentang proses ini adalah mereka menggunakan berbagai alat dan peralatan untuk menghasilkan produk yang dibutuhkan. Beberapa dapat menghapus bahan dari benda kerja, sementara yang lain menggabungkan bahan bersama-sama. Agar hal-hal ini efektif, mereka harus dinilai dan dipelihara secara teratur sehingga komponen yang rusak dapat diperbaiki atau diganti.

Namun, satu proses modern yang digunakan oleh semakin banyak produsen adalah pemesinan pelepasan listrik (Electrical Discharge Machining/EDM). Ini adalah proses manufaktur subtraktif modern yang dapat memotong bahan keras untuk menghasilkan komponen yang dibutuhkan.

Proses EDM

EDM adalah proses manufaktur yang dapat memotong bahan keras. Proses ini populer di kalangan produsen yang menggunakan logam karena sulit untuk dipotong. Yang membedakan proses ini dengan pemesinan konvensional adalah pahat yang digunakan untuk EDM tidak berinteraksi langsung dengan benda kerja. Sebaliknya, ia menggunakan arus listrik untuk menghasilkan bunga api, mengikis benda kerja di sepanjang jalan.

Proses EDM dapat dilakukan dengan memaksimalkan mesin pelepasan listrik, cairan dielektrik, dan alat. Ketika operator meningkatkan tegangan mesin pelepasan listrik, hal itu menyebabkan kerusakan dielektrik cairan. Setelah itu, menghasilkan busur listrik yang dapat ditemukan antara pahat dan benda kerja. Busur listrik pada akhirnya akan mengikis material, memotong benda kerja secara efektif.

Proses manufaktur ini bisa sangat menguntungkan bagi pabrikan yang memproses logam keras dan kuat seperti baja yang dikeraskan, titanium, dan tungsten. Itu juga dapat memastikan bahwa benda kerja tidak akan berubah bentuk. Namun, EDM membatasi produsen dalam hal jenis pemotongan yang tersedia.

Variasi EDM

Sampai saat ini, ada dua variasi EDM yang biasanya dimaksimalkan oleh produsen. Variasi tersebut adalah sinker EDM dan wire EDM.

• EDM Pemberat:  Sinker EDM adalah bentuk pemesinan pelepasan listrik yang dapat berguna dalam membuat rongga berbentuk kompleks pada benda kerja. Dalam melakukan proses ini, operator akan memanfaatkan alat yang memiliki bentuk rongga yang diinginkan. Alat ini sering diturunkan perlahan ke dalam benda kerja untuk mengikis beberapa bagiannya dan membuat rongga yang sesuai dengan bentuk alat. Dalam melakukan sinker EDM, minyak hidrokarbon digunakan sebagai cairan dielektriknya. Beberapa aplikasi sinker EDM termasuk pembuatan cetakan, perkakas cepat, pembentukan rusuk yang dalam dan tipis, dan pembuatan sudut dalam yang tajam.
• EDM Kawat:  Kawat EDM, sebagai alternatif, adalah pemesinan pelepasan listrik yang menggunakan kawat tipis sebagai alat utamanya. Proses ini digunakan untuk memotong benda kerja secara menyeluruh, yang membuatnya berbeda dari proses sinker EDM. Saat melakukan EDM kawat, operator sering menggunakan air deionisasi sebagai cairan dielektriknya. Dengan kawat EDM, kawat logam dipasang di antara dua pemandu berlian yang bergerak sepanjang sumbu X dan Y. Percikan api kemudian dihasilkan untuk membuat benda kerja terkikis. Kawat EDM efektif dalam memproses cetakan ekstrusi, blanking punch, dan suku cadang dengan toleransi ketat.

Untuk mengetahui lebih lanjut tentang EDM dan variasinya, Anda dapat menghubungi kami di Gunna Engineering.