Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Pemotong EDM Mitos

Pemotongan kabel pelepasan listrik tanpa kontak, tanpa gerinda. Anda dapat memotong sudut internal dengan radius lebar dan juga lubang sempit karena kawat sangat tipis. Karena kawat tidak pernah menyentuh benda kerja, tidak ada gaya gerinda, karena tidak ada gaya potong Kain tipis, rusuk halus, atau bentuk yang sangat halus dapat terpotong.

Dalam industri, kawat EDM telah digunakan selama sekitar 50 tahun. Selain sensor dan kecerdasan bawaan, mesin pemotong EDM modern menerapkan kontrol CNC, menjadikannya lebih bertenaga dan mudah digunakan.

Pemotong EDM Menghilangkan Material dengan Mudah

Fisikawan Inggris Joseph Priestly menemukan pada abad ke-18 bahwa, dengan menggunakan pelepasan listrik, ia dapat mengikis logam. Namun, ketika dua fisikawan Rusia, pasangan Lazarenko, menciptakan metode ekstraksi logam yang diatur menggunakan listrik, teknik ini hanya berguna selama Perang Dunia II.

EDM banyak digunakan pada awalnya untuk menghilangkan keran dan bor yang hilang Dengan menempatkan elektroda di tengah instrumen yang rusak. Ide yang sama saat ini digunakan dalam sistem EDM atau EDM vertikal, selain mesin pemotong EDM, yang menghasilkan rongga pada benda kerja dengan elektroda tembaga atau grafit dari bentuk yang diinginkan.

Elektroda berbentuk tabung digunakan oleh bor EDM untuk "membakar" lubang melalui bahan konduktif.

Kabel, Filter, dan Bahan Habis Pakai di Mesin Pemotong EDM

Sebagai elektroda, sistem pemotong EDM yang mulai digunakan industri pada tahun 1960-an menggunakan kawat yang diperpanjang dan kencang. Biasanya, dalam air deionisasi, benda kerja dan kawat direndam. Sampai terjadi pelepasan listrik, air berfungsi sebagai dielektrik (isolator listrik).

Saat kawat mendekati benda kerja, di beberapa titik jarak menjadi cukup kecil dan tegangan cukup besar sehingga dielektrik dihancurkan dan memungkinkan pelepasan listrik - percikan - antara kawat dan benda kerja.

Sebagian kecil benda kerja dipanaskan hingga ribuan derajat dengan pelepasan listrik. Di bawah tekanan tinggi, dielektrik menjadi gas atau plasma terionisasi, keluar. Gelembung plasma runtuh, memaksa zat cair ke cairan dielektrik untuk menghilang, meninggalkan benda kerja dengan kawah kecil.

Sebuah fragmen kawat sedang terkikis pada saat yang sama. Metode pelepasan ini dengan cepat direplikasi, hingga 250.000 kali per detik. Logam di dekat kawat dilucuti dengan cara ini dan sayatan dibuat di sepanjang kawat. Pembilasan dengan aliran air deionisasi yang jernih menjaganya dan mendinginkan kawat serta menghilangkan partikel yang terbentuk.

Karena kawat juga mengalami erosi dalam proses ini, pemotong EDM terus-menerus mengumpankan kawat baru dari spul. Mesin mencabik-cabik kabel bekas dan meninggalkannya di tempat sampah untuk didaur ulang.

Anda harus memiliki lubang pilot untuk memotong cetakan bagian dalam. Untuk bor tradisional atau bor EDM, ini dapat dicapai. Untuk memulai, kawat dimasukkan melalui lubang. Threading otomatis didukung oleh perangkat wire-EDM canggih. Kawat dipandu melalui benda kerja oleh pancaran air atau udara.

Komputer membuat sambungan mekanis dan listrik yang diperlukan secara otomatis. Mesin merasakan putusnya jika kawat putus saat memotong bagian, memundurkan kawat, dan melanjutkan pemotongan di tempat kawat putus.

Melonjak Sepanjang Kawat di Pemotong EDM

Komponen penting dari proses EDM adalah kawat dan air dielektrik. Kawat tersedia dalam beberapa bahan dan diameter, yang paling umum digunakan adalah 0,010 "atau 0,012".

Kawat yang digunakan di sebagian besar aplikasi terbuat dari kuningan. Jika Anda membutuhkan lebih banyak kinerja, Anda dapat memilih kawat galvanis, yang memberikan kecepatan lebih dan permukaan akhir yang lebih baik. Lapisan seng memungkinkan kawat mentolerir panas yang lebih tinggi dan membantu menjaga integritas percikan.

Anil, kawat anil - kawat kuningan diperkaya seng - dapat mentolerir lebih banyak panas saat dipotong. Untuk membuat kawat EDM dari bagian tebal yang tidak akan mendapatkan banyak air bilas kawat di tengah benda kerja, gunakan kawat efisiensi tinggi. Dapat menahan panas, menjaga konsistensi saat memotong, dan tahan retak.

Mesin EDM saat ini mendeteksi kondisi kawat dan pemotongan serta menyesuaikan kecepatan pemotongan yang sesuai. Hanya dengan mengganti kabel, kecepatan dapat ditingkatkan tanpa melakukan penyesuaian lain.

Misalnya, dalam satu aplikasi, kawat kuningan dipotong dalam waktu 10 jam. Tetapi kawat anil yang tersebar memotong waktu itu menjadi tujuh jam tanpa mengubah pengaturan apa pun. Prosesnya dapat dioptimalkan dengan menyesuaikan pengaturan pada mesin.

Upgrade sangat tergantung pada aplikasi. Beberapa menjadi lebih baik, beberapa menjadi lebih sedikit, tetapi selalu ada perubahan dramatis. Bahkan peningkatan 5 persen dapat membuatnya berharga. Setiap jenis kabel hanya akan berharga beberapa dolar per jam, dan kabel berperforma tinggi dapat terbayar dengan peningkatan produksi.

Untuk penggunaan tertentu, bentuk lain dari kabel EDM tersedia. Misalnya, tembaga tidak dapat digunakan pada perangkat medis implan, sehingga digunakan kawat molibdenum. Dalam aplikasi di mana kawat berada di bawah tegangan tinggi, digunakan kawat kuningan tahan retak dengan inti baja.

Air Pemotong EDM

Untuk mendapatkan kinerja terbaik dari mesin pemotong EDM Anda, Anda harus menjaga air tetap bersih dan konduktif. Dalam EDM, beberapa logam berakhir di air sebagai partikel kecil dan beberapa larut dalam air.

Air disirkulasi ulang melalui pengolahan air dua bagian - filter untuk menghilangkan partikel dan re-deionisasi untuk menghilangkan atom logam dari larutan. Praktik perawatan yang baik mencakup penggantian kartrid filter secara berkala dan pengiriman resin deionisasi untuk regenerasi.

Threading otomatis kawat 0,25 mm ke dalam lubang 0,7 mm. Dengan demikian, pemotong EDM memasuki aplikasi yang telah digunakan sebelumnya, seperti slot "fir" tempat bilah turbin menempel pada hub dalam aplikasi pembangkit listrik.

Mereka bisa mendapatkan mesin EDM untuk satu proyek tertentu - di sudut dalam yang tidak bisa mereka potong, atau bagian paduan nikel tinggi. Mesin EDM baru hanya dapat berjalan sepertiga dari waktu, kata Bond, dan kemudian seseorang menyadari bahwa itu dapat berjalan di malam hari seharga $25 atau $50 dan mendapatkan bagian yang diproduksi. Anda dapat memuat meja EDM dengan pukulan dan mati di satu sisi dan sepotong karbida di sisi lain, dan bekerja tanpa pengawasan sepanjang malam.

Untuk Kualitas Lebih Baik Dapatkan Pemotong EDM Anda Sendiri

Prosesnya dapat diatur oleh toko yang melakukan pemotong EDM sendiri. Untuk hasil akhir yang lebih halus atau konsistensi yang lebih, jika Anda memiliki simulator di rumah, Anda dapat membuat lebih banyak operan. Terkadang Anda mendapatkan kesempatan untuk membuat item yang lebih baik untuk klien daripada yang telah Anda berikan sebelumnya.

Sebuah jab atau dadu, misalnya, yang akan bertahan lebih lama. Anda akan mendapatkan fleksibilitas jadwal untuk pemotong EDM internal dan tidak harus bersaing dengan waktu tunggu toko EDM, sehingga Anda dapat mengutip waktu pengiriman yang lebih singkat.


Proses manufaktur

  1. Perbedaan Utama Antara Pemotongan Kawat EDM dan EDM Die Sinking
  2. Pemotongan Kawat EDM:Apa Kelebihan dan Kekurangannya?
  3. Wire Cutting vs Die Sinking:Dasar-dasar Electric Discharge Machining (EDM)
  4. Prinsip Kerja dan Keuntungan Utama Pemotongan Kawat EDM
  5. Sejarah CNC EDM:Bagaimana Evolusi CNC EDM Mengubah Industri Kami
  6. Mari kita lihat Kelebihan dan Kekurangan Mesin Potong Kawat EDM
  7. Pengantar pemotongan kawat
  8. Apa itu Pemotongan Kawat CNC?
  9. Mesin Pemotong Kawat EDM Terbaik!
  10. Mesin EDM Kawat Terbaik di Taiwan