Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Pemeliharaan proaktif vs. reaktif:Apa bedanya—dan bisakah keduanya bekerja sama dengan baik?

Apa makanan favorit Anda—hidangan “makanan terakhir” yang tidak akan pernah Anda tolak? Kita semua memiliki satu. Tetapi meskipun itu mungkin favorit Anda sepanjang masa, apakah itu berarti itu satu-satunya hal yang ingin Anda makan selama sisa hidup Anda? Mungkin tidak!

Kita bisa memikirkan strategi pemeliharaan dengan cara yang sama. Setiap manajer pemeliharaan memiliki seperangkat pedoman pemeliharaannya sendiri yang menginformasikan pekerjaan mereka sehari-hari dan cara mereka mengelola tim mereka. Beberapa percaya bahwa strategi pencegahan paling masuk akal, sementara yang lain berusaha untuk membuat program prediktif. Tetapi setiap organisasi yang berpengetahuan luas menyadari bahwa kesuksesan dimaksimalkan ketika banyak pendekatan pemeliharaan yang berbeda bekerja bersama, daripada memilih satu dan berpegang teguh pada itu sampai akhir waktu.

Dengan mengingat hal itu, mari kita telusuri dua strategi pemeliharaan yang pada awalnya tampak bertentangan satu sama lain:pemeliharaan proaktif dan reaktif. Digunakan dalam skenario yang tepat, pendekatan ini dapat bekerja sama untuk menciptakan strategi pemeliharaan yang seimbang.

Cocokkan aset Anda dengan strategi perawatan yang sempurna

Mulai mencocokkan

Pemeliharaan proaktif

Apa itu pemeliharaan proaktif? Istilah "proaktif" dan "pencegahan" sering digunakan secara bergantian, tetapi pada kenyataannya, ada lebih dari beberapa derajat pemisahan di antara mereka. Pemeliharaan proaktif adalah pendekatan preventif yang bertujuan untuk mengantisipasi masalah (kegagalan atau cacat) dan menghentikannya sebelum terjadi. Sementara setiap program pemeliharaan preventif akan menjadwalkan pekerjaan berdasarkan waktu atau pemicu berbasis penggunaan, pemeliharaan proaktif mengambil pendekatan yang lebih terfokus. Ini mempertimbangkan data dari CMMS, pemantauan berbasis kondisi, dan data sensor mesin untuk menentukan kapan pemeliharaan harus dilakukan. Pekerjaan apa pun yang dilakukan secara terjadwal harus mengatasi akar penyebab kegagalan aset yang ada.

Mari kita ambil contoh. Katakanlah Anda memiliki PM yang disiapkan untuk sebagian besar mesin berputar untuk mengganti bantalan silinder setiap 2.400 jam. Ini akan menjadi bagian dari program pemeliharaan preventif. Namun, jika setelah analisis yang cermat, Anda menentukan bahwa kegagalan biasanya terjadi saat getaran terukur mulai secara konsisten melebihi ambang batas getaran dasar yang ditetapkan saat pemasangan, Anda akan menyiapkan PM yang terpicu dalam interval P-F dari indikator tersebut.

Keberhasilan melakukan perbaikan proaktif bergantung pada kualitas sumber daya yang dimiliki organisasi—tenaga kerja yang terampil, kemampuan untuk melacak kesehatan alat berat, dan perangkat lunak yang diperlukan untuk mengumpulkan data dan menjadwalkan pekerjaan.

Panduan 8 langkah untuk pemeliharaan preventif

Dapatkan panduannya

Pemeliharaan reaktif

Sebaliknya, perawatan reaktif terjadi setelah bagian dari mesin telah gagal. Berbeda dengan pemeliharaan proaktif, tidak diperlukan analisis, pelacakan, atau antisipasi untuk melaksanakannya. Sesuai dengan namanya, pekerjaan hanya diselesaikan sebagai reaksi terhadap kerusakan.

Pemeliharaan reaktif cenderung membawa beberapa asosiasi negatif dengannya, dan untuk alasan yang baik. Memang benar bahwa bagi banyak organisasi yang bekerja dengan sistem pemeliharaan lama seperti pena dan kertas atau Excel, berada dalam keadaan pemeliharaan reaktif adalah akibat dari tidak dapat mengantisipasi kegagalan, alih-alih menjadi strategi yang telah diputuskan secara aktif oleh organisasi.

Ketika Fiix mensurvei pelanggan pada tahun 2017, kami menemukan bahwa meskipun 25% pelanggan saat ini menggunakan pemeliharaan reaktif, tidak ada pelanggan yang berencana menggunakannya di masa mendatang, yang berarti mereka berharap untuk menggantinya dengan pendekatan lain. Dalam laporan terbaru yang dilakukan oleh Plant Engineering, 33% responden survei mengatakan bahwa mereka berharap dapat mengurangi waktu henti di masa mendatang dengan beralih dari pemeliharaan reaktif ke pemeliharaan preventif.

Reaktif vs. proaktif

Pada titik inilah dalam percakapan kita harus memasukkan tanda bintang raksasa:Pemeliharaan reaktif hanya menjadi masalah jika tidak direncanakan . Profesional perawatan berulang kali mendengar bahwa mereka harus beralih dari perawatan reaktif dan beralih ke strategi manajemen aset yang lebih canggih. Namun, perawatan reaktif sebenarnya dapat menjadi bagian dari strategi perawatan yang canggih, seimbang, dan berpusat pada keandalan.

Tangkapannya di sini adalah bahwa jika pendekatan reaktif akan diadopsi untuk sebuah peralatan, itu harus dilakukan sebagai hasil dari analisis yang cermat. Itu benar—klaim bahwa perawatan reaktif tidak memerlukan perencanaan atau analisis apa pun hanya sebagian benar. Ya, perawatan reaktif didasarkan pada kenyataan bahwa mengantisipasi dan mencegah kegagalan suatu aset tidak selalu efisien atau efektif. Namun, cara Anda menentukan aset mana yang termasuk dalam kategori ini, dan cara Anda mengelolanya, itulah yang membuat perbedaan. Di sinilah pentingnya memiliki alat yang tepat dan membuat rencana yang baik.

Misalnya, Anda dapat menggunakan data mesin dan bantuan CMMS untuk menentukan bahwa penggantian suku cadang lebih murah daripada melakukan perawatan rutin. Anda tidak merencanakan pemeliharaan, tetapi Anda merencanakan tanggapan. Reaksi apa pun dipikirkan dengan matang dan efisien. Demikian pula, Anda mungkin menghitung beberapa angka, melihat data kegagalan masa lalu dan menentukan bahwa mesin mogok akan berdampak kecil atau tidak ada pada produksi. Dalam skenario ini, pendekatan reaktif dapat sesuai untuk peralatan tersebut. Sekali lagi, rencananya bukan untuk memperbaiki aset secara rutin, tetapi menggunakan sumber daya Anda dengan cara yang paling hemat biaya sambil juga berfokus pada keandalan.

Intinya:Semua jenis perawatan diterima dengan pendekatan yang berpusat pada keandalan

Takeaway kunci di sini adalah bahwa konteks adalah segalanya. Lanskap keandalan saat ini menawarkan serangkaian strategi. Penting untuk memahami semuanya dan bagaimana masing-masing dapat digunakan dengan sukses untuk situasi Anda sendiri. Memilih satu untuk bertahan selamanya tidak masuk akal.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Mengapa Manajemen Eksekusi Kerja Adalah Dasar Dari Semua Aktivitas Pemeliharaan
  2. Apa obat untuk pemeliharaan yang tidak direncanakan?
  3. Pertanyaan Pemeliharaan Kontrak - Bagian 2
  4. Kebutuhan penjadwalan pemeliharaan
  5. Apakah boleh melanggar jadwal pemeliharaan?
  6. Matinya departemen pemeliharaan, dan apa yang dapat kami lakukan untuk itu
  7. Apa yang dapat dipelajari organisasi Anda dari Angkatan Darat
  8. Enigma Supervisor Pemeliharaan
  9. Bagaimana Manajer Pabrik Dapat Merencanakan Perawatan Mesin Reguler
  10. Pemeliharaan Proaktif Versus Reaktif