Menerapkan rencana TPM Anda:panduan langkah demi langkah
Jadi, Anda telah membaca semua tentang dasar dan pilar program pemeliharaan produktif total (TPM) yang sukses. Sekarang apa? Memulai dan menjalankan program TPM dapat dimulai dengan niat terbaik, tetapi jika rencana implementasi yang tepat tidak diterapkan, kemungkinan besar program tersebut bisa berantakan. Faktanya adalah, tidak setiap aspek dari pemeliharaan produktif total dapat dijalankan sekaligus. Menurut ToughNickel.com, Anda akan jauh lebih berhasil dengan mengambilnya selangkah demi selangkah. Kami telah merangkum langkah-langkah untuk menerapkan rencana pemeliharaan produktif total dan manfaat TPM di bawah ini.
Menerapkan TPM
Langkah pertama:Identifikasi area percontohan
Meskipun Anda mungkin tergoda untuk memperkenalkan aktivitas TPM di seluruh fasilitas sekaligus, memulai dengan satu area percontohan, atau bahkan satu mesin, akan memungkinkan Anda untuk memperhatikan dengan cermat apa yang berhasil, apa yang tidak, dan apa yang mungkin perlu. disesuaikan untuk masa depan. Ini juga memungkinkan pengadopsi awal program untuk menjadi juara yang akan membantu mendukung peluncuran program nanti.
Saat memilih peralatan pilot, Anda dapat memilih untuk memulai dengan mesin sederhana yang tidak kritis untuk produksi, atau sebaliknya, dengan mesin yang menyebabkan kemacetan atau sangat kritis. Ada biaya dan manfaat untuk setiap pendekatan. Memulai dengan mesin sederhana berisiko rendah, tetapi membuatnya lebih sulit untuk mengukur efektivitas perbaikan yang dilakukan. Memilih peralatan yang sangat kritis dapat berdampak besar, tetapi dapat berisiko jika proses TPM tidak dilakukan dengan benar. Anda akan tahu pendekatan mana yang terbaik untuk tim Anda.
Dalam hal siapa yang harus disertakan dalam upaya percontohan TPM Anda, sebaiknya libatkan sebanyak mungkin karyawan. Ini akan membantu membangun momentum, dan, saat manfaat program TPM terwujud, memastikan bahwa upaya tidak akan sia-sia.
Langkah kedua:Kembalikan peralatan ke kondisi dasarnya
Setelah area percontohan Anda ditentukan, saatnya untuk melanjutkan upaya TPM Anda dengan kombinasi 5S dan pemeliharaan otonom. Idenya di sini adalah bahwa semua peserta TPM harus terus memulihkan peralatan kembali ke kondisi semula dengan menggunakan kegiatan yang digariskan dalam landasan 5S. Setelah ini ditetapkan sebagai status quo, operator dan staf pemeliharaan harus memulai program pemeliharaan otonom mereka, yang melibatkan pembersihan peralatan sambil memeriksanya dari kerusakan atau kelainan, mengidentifikasi dan menghilangkan faktor-faktor yang berkontribusi terhadap kerusakan, dan menetapkan standar untuk membersihkan, memeriksa, dan melumasi aset dengan benar.
Panduan lengkap untuk membuat kebijakan pengelolaan aset
Baca lebih lajut
Langkah ketiga:Ukur OEE
OEE, atau efektivitas peralatan secara keseluruhan, mengukur seberapa tersedia peralatan Anda, bagaimana kinerjanya, dan kualitas seperti apa yang dihasilkannya. Mengukur ini secara teratur akan memberi Anda indikator yang bagus tentang apakah program TPM Anda berjalan sesuai rencana atau tidak. Ini akan memberi Anda konfirmasi yang didukung data tentang apakah upaya Anda untuk menghilangkan waktu henti berhasil, dan kemudian melacak efektivitas upaya Anda dari waktu ke waktu.
Langkah empat:Kurangi kerugian besar
Langkah ini dilakukan dengan menggunakan pilar “perbaikan terfokus” TPM. Setelah OEE terbentuk, penting untuk membentuk tim lintas fungsi yang dapat melihat data OEE yang telah dihasilkan dan mengidentifikasi alasan utama kerugian yang terjadi. Setelah analisis akar penyebab dilakukan, langkah-langkah dapat diambil untuk menghilangkan kerugian ini jika memungkinkan. Penggunaan pengukuran OEE yang berkelanjutan akan memverifikasi apakah upaya peningkatan terfokus berjalan sesuai rencana.
Langkah lima:Terapkan pemeliharaan terencana
Tahap akhir dari implementasi program TPM adalah perencanaan dan penjadwalan kegiatan pemeliharaan. Karena tujuan pemeliharaan produktif total pada akhirnya adalah menghilangkan kerusakan yang tidak direncanakan, pemeliharaan terencana dengan solusi CMMS harus mencakup pemeliharaan preventif yang memungkinkan mesin Anda berjalan sesuai rencana setelah semua aktivitas TPM berhasil dilakukan.
Tentu saja, ada pilar lain untuk program TPM yang sukses, seperti pelatihan dan pendidikan dan manajemen peralatan baru. Pilar-pilar ini harus terus dilakukan saat Anda mengumpulkan pembelajaran dari upaya implementasi Anda.
