Komplikasi perawatan reaktif — dan cara menghindarinya
Pemeliharaan peralatan merupakan landasan manajemen fasilitas. Cakupan dan kerumitan pekerjaan itu — dan sejauh mana hal itu akan menyebabkan waktu henti peralatan — sepenuhnya bergantung pada rencana pemeliharaan yang dimiliki organisasi Anda.
Pemeliharaan reaktif adalah salah satu jenis strategi pemeliharaan yang paling umum terlihat di berbagai sektor industri. Namun, ini tidak berarti bahwa itu adalah benar pilihan, dan bahkan mungkin ide yang sangat buruk untuk fasilitas Anda, karena potensi efek buruk dalam waktu lama. Sangat penting bagi Anda untuk meluangkan waktu untuk benar-benar memahami siklus perawatan reaktif dan berbagai alternatifnya daripada menyerah pada gagasan bahwa itu adalah satu-satunya metode perawatan yang sesuai untuk kebutuhan Anda.
Apa itu perawatan reaktif?
Upaya pemeliharaan reaktif memiliki nama lain yang terkenal:pemeliharaan kerusakan. Seperti yang tersirat dalam istilah yang terakhir, dalam model ini, tim pemeliharaan tidak memperbaiki peralatan tertentu sampai rusak. Strategi reaktif bertentangan langsung dengan prinsip-prinsip pemeliharaan preventif, yang melibatkan penanganan masalah pemeliharaan sebagai proses yang berkelanjutan, dan memeriksa kesehatan aset secara teratur (bahkan ketika semua tanda menunjukkan bahwa mesin dan perangkat bekerja dengan benar).
Perbaikan reaktif juga berbeda dengan strategi pemeliharaan korektif. Dengan prinsip yang terakhir, Anda akan memperbaiki aset hanya jika tidak berfungsi. Ada banyak tingkat kerusakan, tentu saja:Ini bisa menjadi masalah yang menghambat sebagian kinerja yang diharapkan dari sebuah peralatan tetapi tidak menghentikannya untuk bekerja sepenuhnya. Atau itu bisa menjadi masalah yang muncul sedemikian rupa sehingga keselamatan atau nyawa personel — atau integritas mesin yang terhubung dengannya atau di dekatnya — berada dalam bahaya. (Beberapa orang akan menyebutnya reaktif secara efektif, bukan korektif; kami menyerahkannya pada perspektif individu.)
Dalam pendahuluan, kami menyinggung fakta bahwa sebagian besar organisasi yang menggunakan model reaktif sebagai satu-satunya kerangka operasi pemeliharaan melakukannya untuk memangkas biaya. Ini tentu memiliki efek ketika fasilitas Anda dalam kondisi yang baik; Anda tidak menghabiskan uang langsung dengan bukan memperbaiki mesin atau kendaraan, setelah semua. Kurangnya biaya awal itu bisa sangat menggoda.
Ini juga jauh lebih sedikit memakan waktu dan sumber daya untuk tidak melakukan upaya atau tenaga untuk memelihara peralatan yang tidak rusak, yaitu menggunakan suku cadang dan tenaga kerja pada mesin yang masih berjalan. Lebih lanjut, kita harus mencatat bahwa jika digunakan sebagai salah satu bagian dari rencana kegiatan pemeliharaan yang lebih besar, mungkin ada argumen yang masuk akal untuk penggunaan perbaikan reaktif — dalam jumlah sedang dan/atau jika paling sesuai untuk situasi tertentu. Jika peralatan yang dimaksud cukup rendah dalam daftar prioritas fasilitas Anda, dan tidak akan memakan waktu lama atau menghabiskan banyak uang untuk menyelesaikan perbaikan darurat, bersikap reaktif mungkin lebih baik daripada (atau setidaknya setara dengan hasil) pendekatan proaktif.
Sayangnya, organisasi dengan prioritas mereka terfokus pada area lain atau yang mengalami masalah anggaran dapat menempatkan pemeliharaan secara keseluruhan di belakang burner, yang berarti mereka hanya melakukan perbaikan darurat bila benar-benar diperlukan. Di sinilah masalah mulai muncul. Menggunakan metode pemeliharaan reaktif dan memperbaiki aset hanya ketika terjadi kegagalan peralatan mungkin masuk akal jika Anda mempertimbangkannya secara abstrak. Tapi itu tidak bisa menjadi metode utama Anda untuk mendekati pemeliharaan.
Masalah pemeliharaan reaktif
Pemeliharaan reaksioner atau reaktif, dalam jangka panjang, merupakan pendekatan picik untuk setiap pabrik atau pabrik. Itu tidak dapat dipertahankan dalam jangka waktu yang lama, karena pada akhirnya pasti mengarah pada hasil negatif. Spesifik masalah ini bervariasi menurut industri (dan, terlebih lagi, dari fasilitas ke fasilitas), tetapi secara umum, ada beberapa masalah utama yang sering dikaitkan dengan dampak metode pemeliharaan reaktif.
Biaya tinggi
Ini adalah ironi besar dari program pemeliharaan yang reaktif daripada proaktif atau preventif:Meskipun pemeliharaan reaktif biasanya diterapkan sebagai tindakan penghematan biaya, itu bisa menjadi keuntungan besar lebih cepat dari yang Anda kira.
Bagaimana? Masalah utamanya adalah waktu henti yang tidak terduga. Saat Anda menggunakan metode reaktif, Anda tidak memperhatikan tanda-tanda bahwa mesin mengalami masalah yang pada akhirnya akan mengakibatkan kegagalan aset. Anda tidak merencanakan semua ini dan tidak memiliki rencana darurat, jadi penundaan tidak dapat dihindari. Perlambatan proses fasilitas kritis yang dihasilkan dari peralatan yang gagal dapat menyebabkan masalah produksi yang lebih besar. Hal itu, pada gilirannya, dapat berubah menjadi barang yang rusak atau berkualitas lebih rendah, pengiriman yang terlambat, dan pelanggan yang kecewa.
Semua hal itu dapat memengaruhi pendapatan secara negatif — terutama ketidaksenangan klien Anda. Kehilangan mereka mungkin tidak hanya berarti hilangnya pembelian mereka. Ini bisa dengan cepat menjadi berita negatif dari mulut ke mulut yang merusak reputasi organisasi Anda, berpotensi menyebabkan Anda kehilangan lebih banyak basis pelanggan dan membahayakan laba Anda bahkan lebih parah.
Di sisi yang kurang dramatis (tetapi masih cukup bermasalah) dari spektrum biaya hangus adalah anggaran tenaga kerja dan suku cadang Anda:Mengandalkan pemeliharaan reaktif berarti bahwa harga tenaga kerja dan suku cadang mungkin tidak diperkirakan secara akurat. Ini bisa berarti Anda bahkan tidak mampu membayar perbaikan reaktif — yang, karena Anda menunggu sampai menit terakhir ketika aset gagal, Anda tidak punya pilihan selain melakukannya.
Jika Anda tidak memiliki modal untuk membayar tagihan karena pengeluaran menjadi tidak terkendali dalam skenario ini, Anda mungkin terjebak mencari jalur kredit jangka pendek atau pembiayaan lain:Pergi rute itu, hanya akan menyebabkan lebih masalah di suatu tempat di telepon. Bahkan dalam skenario kasus yang lebih baik, perusahaan Anda masih akan kehilangan uang karena kebutuhan pengiriman suku cadang penting yang dipercepat secara darurat dan pembayaran lembur untuk personel pemeliharaan.
Last but not least, peralatan yang tidak dirawat dengan baik menggunakan lebih banyak energi daripada jika diperiksa secara teratur sebagai bagian dari program pemeliharaan preventif. Ini terjadi karena perangkat harus "bekerja lebih keras" untuk berfungsi secara normal, yang menarik lebih banyak daya daripada biasanya dan membuat kesalahan yang tidak dipaksakan (dan mahal).
Penurunan harapan hidup aset
Ketika Anda hanya melakukan perbaikan karena kegagalan atau hampir kegagalan telah membuat mereka benar-benar diperlukan, Anda tidak menjaga peralatan Anda berjalan secara optimal. Dengan ekstensi, Anda tidak memaksimalkan investasi awal perusahaan Anda di mesin atau aset lainnya. Dengan demikian, peralatan lebih mungkin gagal untuk kebaikan lebih cepat daripada biasanya, dan dalam waktu yang cukup lama, harga penggantian aset "sebelum waktunya" dapat menjadi lubang uang mutlak.
Pengurangan keamanan
Dalam strategi pemeliharaan preventif, perintah kerja untuk perbaikan atau pemeriksaan aset dijadwalkan secara tepat secara berkala atau ditentukan oleh pemantauan kondisi berkelanjutan. Pekerja di kedua skenario memiliki waktu untuk mempersiapkan pekerjaan dan — mungkin yang paling penting — meninjau prosedur standar untuk memelihara mesin tertentu. Setiap aset memiliki persyaratan keselamatan yang harus diperhatikan untuk menyelesaikan pekerjaan dengan benar.
Dengan strategi pemeliharaan reaktif yang menangani perbaikan yang tidak direncanakan, semuanya menjadi lebih mendesak. Pekerja berada di bawah tekanan. Akibatnya, mereka mungkin merasa harus mengambil lebih banyak risiko untuk menyelesaikan pekerjaan dengan cepat. Hal ini tidak hanya membahayakan keselamatan mereka, tetapi juga tidak adil bagi karyawan dari sudut pandang manusia. Seorang pekerja yang terus-menerus merasa di bawah tekanan, atau bahwa kekhawatiran mereka tidak diperhatikan, lebih mungkin untuk menjadi tidak terlibat dan berkinerja kurang efektif.
Manajemen waktu
Kegagalan terjadi secara tidak terduga saat Anda menggunakan pendekatan pemeliharaan reaktif sebagai strategi perbaikan masuk Anda. Pekerja berkeliaran mencari dokumentasi keselamatan yang benar — serta suku cadang dan peralatan — dan seringkali tidak dapat menyelesaikan tugas pemeliharaan dengan cepat tidak peduli seberapa besar tekanan yang mereka hadapi.
Menetapkan rutinitas yang lebih baik untuk perawatan peralatan
Jika Anda telah menggunakan strategi reaktif, tidak ada alasan untuk merasa seolah-olah organisasi Anda terjebak dengannya. Anda dapat beralih ke model pemeliharaan preventif dari manajemen fasilitas — mungkin tidak secara instan, tetapi dengan perspektif dan alat yang tepat, model yang lebih efisien dapat dicapai.
Pemeliharaan preventif paling baik dinyatakan dengan prinsip "diperingatkan sebelumnya". Ini dimulai dengan memusatkan perhatian pada indikator kinerja utama yang tepat untuk dipantau di antara aset Anda, serta daftar prioritas peralatan paling vital. Anda akan menemukan bahwa tidak hanya perubahan luas dalam filosofi pemeliharaan yang bermanfaat, tetapi juga bahwa perubahan yang tampaknya kecil pun dapat membuat perbedaan besar seiring waktu. Misalnya, tindakan sederhana perawatan mesin rutin seperti mengoles beberapa roda gigi atau mengganti filter dapat mengurangi konsumsi energi hingga 15%.
Solusi manajemen aset perusahaan Dynaway, yang terintegrasi dengan mulus ke dalam Microsoft Dynamics 365, juga dapat menjadi bagian dari cara Anda membangun kerangka kerja pemeliharaan yang lebih baik dan lebih efisien. Untuk mempelajari lebih lanjut, pelajari seluk beluk alat EAM inovatif kami hari ini.
