Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan nano

Menggunakan Ion Berbeda untuk Menyesuaikan Struktur Tumpukan Grafena dari Lembaran- Menjadi Seperti Bawang Selama Pengelupasan Plasma, dengan Aplikasi Superkapasitor

Abstrak

Pada artikel ini, kami melaporkan pendekatan yang mudah dan sederhana untuk menyetel struktur nanosheet graphene (GNS) dengan ion yang berbeda dalam elektrolit melalui proses pengelupasan plasma katodik dalam reaksi elektrokimia. Kami memperoleh GNS seperti lembaran dan bawang ketika elektrolit berair NaOH dan H2 JADI4 , masing-masing, hadir selama pengelupasan plasma dalam reaksi elektrokimia, sebagaimana dibuktikan dari pemindaian mikroskop elektron dan gambar mikroskop elektron transmisi. Selain itu, GNS seperti bawang menunjukkan luas permukaan spesifik 464 m 2 g −1 dan kinerja superkapasitif 67.1 F g −1 , diukur pada kecepatan pemindaian 5 mV s −1 dalam 1 M NaCl; nilai ini jauh lebih tinggi daripada nilai tersebut (72 m 2 g −1 dan 21,6 F g −1 , masing-masing) dari GNS seperti lembar. Pendekatan baru untuk menghasilkan struktur graphene bertumpuk yang dapat disetel secara efisien dengan ion yang berbeda, dalam proses pengelupasan plasma katodik, memiliki potensi yang menjanjikan untuk digunakan dalam perangkat penyimpanan energi.

Pengantar

Dengan menipisnya bahan bakar fosil dan meningkatnya kontroversi atas penggunaannya, pengembangan perangkat penyimpanan dan konversi energi—termasuk baterai [1, 2] dan superkapasitor [3, 4]—menjadi semakin penting bagi komunitas global. Superkapasitor telah dipelajari secara ekstensif karena kepadatan daya yang sangat baik dan siklus hidup. Mereka dapat dibagi menjadi dua jenis — pseudokapasitor dan kapasitor lapisan ganda listrik (EDLC) —berdasarkan mekanisme penyimpanan muatannya. Dalam pseudokapasitor, penyimpanan muatan bergantung pada reaksi Faraday yang dapat dibalik, di mana elektroda sering dibuat dari oksida logam transisi dan polimer konduktor. Untuk EDLC, energi listrik disimpan melalui proses adsorpsi dan desorpsi ion, menggunakan bahan elektroda yang khas (misalnya, bahan karbon berpori). Dalam beberapa tahun terakhir, bahan dua dimensi (2D), termasuk graphene dan dichalcogenides logam transisi (TMDCs), telah menarik banyak perhatian karena sifat fisik dan kimianya yang sangat baik. TMDC tipe MX2 , di mana M adalah atom logam transisi (misalnya, Mo, W) dan X adalah atom kalkogen (S, Se, atau Te), memiliki struktur seperti sandwich dan memiliki kapasitansi teoritis dan aktivitas katalitik yang memadai [5,6,7]. Grafena, bahan karbon berlapis tunggal 2D yang memiliki kisi seperti sarang lebah, juga telah menarik banyak perhatian karena konduktivitas listrik dan termalnya yang luar biasa [8, 9], elastisitas [11, 12], transparansi [13,14,15] ], dan luas permukaan spesifik [16].

Dua bentuk graphene yang umum:film tipis dan bubuk. Pengelupasan mekanis [17] dan epitaxial [18, 19] dan deposisi uap kimia [20,21,22,23] dapat digunakan untuk menghasilkan film tipis graphene berkualitas tinggi — menampilkan fleksibilitas dan transparansi tinggi — yang dapat diterapkan pada perangkat listrik , tetapi biaya tinggi dan kontrol yang cermat diperlukan, karena peralatan produksi dan prekursor yang diperlukan. Grafena bubuk lebih banyak digunakan karena produksi massalnya yang lebih besar, stabilitas yang unggul, luas permukaan spesifik yang besar, dan penerapan yang tinggi untuk aplikasi penyimpanan muatan (misalnya, kapasitor [24], baterai lithium-ion [25, 26]). Banyak metode—termasuk ball-milling, arc-discharging, dan plasma larutan dan pengelupasan elektrokimia—telah dilaporkan untuk produksi bahan graphene bubuk. Metode penggilingan bola dan pelepasan busur melibatkan pengelupasan fisik dan dapat digunakan untuk produksi skala industri [27, 28]; namun demikian, peralatan yang mahal dan kondisi vakum sangat penting, sehingga menghasilkan biaya yang lebih tinggi. Solusi plasma dan metode pengelupasan elektrokimia keduanya dapat menghasilkan lembaran graphene dari elektroda grafit menggunakan pengaturan sederhana dan elektrolit yang mudah diakses [29, 30]. Meskipun pengelupasan plasma larutan membutuhkan tegangan tinggi (> 1000 V) antara anoda dan katoda yang sangat dekat dan, oleh karena itu, perawatan ekstra, pengelupasan elektrokimia dapat dilakukan pada tegangan yang diterapkan relatif lebih rendah (< 20 V), tetapi tingkat oksidasi yang lebih tinggi dimasukkan ke dalam produk. , karena pengelupasan anodik selama elektrolisis. Selanjutnya, agregasi ulang graphene seperti lapisan, melalui interaksi -susun yang kuat, dapat melemahkan kinerjanya.

Beberapa metode telah dikembangkan untuk meningkatkan kinerja bahan aktif, termasuk metode komposit untuk perangkat penyimpanan energi [31,32,33], bahan 2D dengan atom tunggal dan regulasi permukaan untuk katalisis [34, 35], heterostruktur dalam fotovoltaik [ 36], dan rekayasa struktural untuk aplikasi teknologi lebih lanjut [37]. Semua metode ini menghasilkan efek sinergis dari bahan heterogen, dengan situs aktif yang lebih mudah diakses yang disediakan oleh heterojungsi dan area permukaan yang lebih besar dari bahan yang dimodifikasi. Untuk bahan graphene, metode pengorbanan-templat dan fabrikasi aerogel adalah proses yang paling umum digunakan untuk mengatasi masalah agregasi ulang berlapis. Metode pengorbanan-templat biasanya menggunakan larutan berair oksida graphene dan mikrosfer polimer yang mengalami reduksi suhu tinggi, sering menghasilkan bahan graphene dengan luas permukaan spesifik yang tinggi [38, 39]; namun demikian, keseragaman pencampuran harus dikontrol dengan baik dalam hal sifat muatan permukaan, dan metode tersebut memakan waktu. Aerogel grafena dapat disintesis pada suhu rendah [40,41,42] atau di bawah kondisi sekitar [43] untuk memberikan luas permukaan spesifik yang luar biasa; membekukan gelasi dan sublimasi pelarut, bagaimanapun, memakan waktu dan membutuhkan pelarut beracun untuk melestarikan arsitektur berpori dari aerogels. Oleh karena itu, masih ada peluang untuk mengembangkan metode yang mudah disiapkan, murah, satu langkah, dan sangat efisien untuk produksi graphene bubuk dengan luas permukaan spesifik yang tinggi di bawah kondisi sekitar tanpa menggunakan bahan kimia berbahaya.

Di sini, kami melaporkan metode yang mudah untuk mengatur morfologi struktur nanosheet graphene (GNS) yang diproduksi melalui penggunaan berbagai elektrolit selama pengelupasan plasma katodik elektrokimia dalam kondisi sekitar. Dalam waktu singkat, kami dapat menghasilkan GNS yang memiliki luas permukaan spesifik yang tinggi. Kami mengusulkan mekanisme untuk pengelupasan plasma katodik dan mendiskusikan morfologi, struktur, dan kinerja superkapasitif GNS bila digunakan sebagai bahan elektroda.

Metode

Materi

Natrium hidroksida dan asam sulfat dibeli dari Sigma-Aldrich. Batang grafit (φ 7 mm; panjang 70 mm) dan grafit (99,5%) diperoleh dari Toyo Tanso (Taiwan). Pelat platinum (panjang 200 mm; lebar 30 mm; ketebalan 0,7 mm) dibeli dari Guang Yi Eleciron Chemical Equipment (Taiwan). Sampel GNS disiapkan dengan prosedur berikut:batang grafit dan pelat platinum digunakan sebagai katoda dan anoda, masing-masing, selama proses pengelupasan; mereka direndam pada kedalaman 10-20 dan 60-120 mm, masing-masing, di bawah elektrolit. Berair 2 M H2 JADI4 dan 4 M NaOH digunakan sebagai elektrolit. Setelah potensi 60 V diterapkan oleh catu daya (LinVac Tech, Taiwan), elektroda grafit ditutupi oleh plasma katodik dan GNS segera dikelupas ke dalam elektrolit. Setelah penyaringan vakum menggunakan filter nilon (Millipore; ukuran pori 0,2 μm), sampel yang dihasilkan dicuci dan dikeringkan pada suhu 70 °C selama 3 h. Setelah mendispersikan GNS dalam etanol pada konsentrasi 0,3 mg mL −1 , dispersi menjadi sasaran sentrifugasi (2000 rpm, 30 min) untuk menghilangkan serpihan grafit yang tidak terkelupas. Supernatan menjadi sasaran karakterisasi lebih lanjut. GNS diperoleh menggunakan H2 JADI4 dan NaOH di sini dilambangkan sebagai GNS_H + dan GNS_Na + , masing-masing.

Karakterisasi

Struktur mikro sampel GNS diselidiki menggunakan mikroskop elektron pemindaian emisi medan dingin (SU-8010, Hitachi). Mikroskop elektron transmisi pemindaian terkoreksi penyimpangan bola (ARM200F, JEOL) digunakan untuk mendapatkan gambar mikroskop elektron transmisi (TEM), resolusi tinggi TEM (HRTEM), dan transformasi Fourier cepat (FFT). HRTEM selanjutnya digunakan untuk menentukan distribusi ketebalan sampel GNS. Spektrum Raman untuk menentukan cacat pada sampel GNS diperoleh dengan menggunakan spektrometer Raman (HORIBA, LabRAM HR) dengan sumber laser He/Ne (panjang gelombang eksitasi laser 632,8 nm); N2 isoterm adsorpsi/desorpsi gas dicatat menggunakan metode Brunauer–Emmett–Teller (BET) (ASAP 2020, Micromeritics). Distribusi ukuran pori ditentukan menggunakan model Barret–Joyer–Halenda (BJH) dan cabang desorpsi isoterm. Spektroskopi fotoelektron sinar-X (XPS; ULVAC, PHI Quantera SXM) dan sumber sinar-X Al (1200 eV) digunakan untuk menganalisis komposisi permukaan GNS yang diproduksi. Difraktometer sinar-X D2 (Bruker), dilengkapi dengan tabung Cu Kα dan filter Ni (λ =0,1542 nm), digunakan untuk analisis struktural grafit dan GNS yang dihasilkan.

Pengukuran Elektrokimia

Performa elektrokimia grafit, GNS_H + , dan GNS_Na + ditentukan dalam 1 M NaCl, menggunakan stasiun kerja elektrokimia Zahner Zennium dalam mode tiga elektroda, termasuk elektroda kalomel standar sebagai elektroda referensi dan foil platinum sebagai elektroda lawan. Pengujian dilakukan pada kisaran potensial 0,4 hingga + 0,6 V. Setiap elektroda dibuat dengan mencampur 90 wt% sampel dan 10 wt% poli (vinilidena fluorida) dengan N -methylpyrrolidone (NMP) dan kemudian melapisi bubur ke kertas grafit dan mengeringkan pada 80 °C semalaman. Kapasitansi spesifik (C , F g −1 ) dapat dihitung dari kurva voltametri siklik (CV) menggunakan persamaan:

$$ C=\frac{\int \mathrm{Idv}}{2\times v\times \Delta m\times \Delta V\ } $$

di mana v adalah kecepatan pemindaian (mV s −1 ), m adalah massa bahan aktif, ∆V mewakili jendela potensial, dan Idv adalah area di bawah kurva CV (Q). Spektroskopi impedansi elektrokimia (EIS) juga dilakukan dengan menggunakan amplitudo tegangan bolak-balik 5 mV; data dikumpulkan dalam rentang frekuensi dari 100 mHz hingga 100 kHz.

Hasil dan Diskusi

Gambar 1 menyajikan gambar skema dan digital dari pengaturan pengelupasan plasma katodik dan gambar skema dari proses pengelupasan dan bahan yang dihasilkan diperoleh dengan menggunakan larutan NaOH dan H2 JADI4 elektrolit. Batang grafit digunakan sebagai katoda, sedangkan pelat platina digunakan sebagai anoda. Berbeda dengan pengelupasan elektrokimia tradisional [44, 45], di sini rasio luas permukaan yang bersentuhan dengan elektrolit antara katoda dan anoda agak kecil (1:10), sehingga kerapatan arus yang lebih tinggi dapat dibuat pada permukaan terendam. bagian dari katoda [46, 47]. Dengan akumulasi panas yang cepat yang timbul dari rapat arus yang lebih tinggi, penguapan air di katoda awalnya mendominasi H2 gas yang dihasilkan dari elektrolisis normal. Ketika perbedaan tegangan mencapai 60 V, bagian terendam dari grafit segera ditutupi oleh selubung gas yang stabil dan tipis, disertai dengan plasma, mengakibatkan pengelupasan segera lembaran graphene [47, 48]. Karena kation dan air dalam elektrolit, plasma jingga dan putih terbentuk saat menggunakan larutan NaOH dan H2 JADI4 elektrolit, masing-masing. Dalam penelitian sebelumnya [49, 50], kami menemukan bahwa lembaran nano graphene seperti lembaran dapat dihasilkan melalui pengelupasan plasma katodik saat menggunakan NaOH atau KOH sebagai elektrolit. Dalam penelitian ini, bagaimanapun, kami memperoleh morfologi seperti bawang ketika elektrolitnya adalah H2 JADI4 , mungkin karena jenis bombardir kation yang berbeda selama pengelupasan plasma katodik [51]. Kami membahas mekanisme yang mempengaruhi morfologi yang dihasilkan bersama dengan karakterisasi materialnya di bawah ini.

Representasi skematis dari pengaturan eksperimental dan proses pengelupasan plasma katodik menggunakan NaOH dan H2 JADI4 sebagai elektrolit, bersama dengan gambar digital eksperimen

Gambar 2a menyajikan gambar FESEM dari GNS_Na + pada perbesaran 20 k; morfologi seperti lembaran menunjukkan keberhasilan pengelupasan lembaran graphene khas dari proses plasma katodik, karena tekanan termal dan pemboman ion yang digerakkan oleh potensi. Menariknya, Gambar 2b menampilkan morfologi seperti brokoli dengan tandan pada permukaan GNS_H + bahan. Kami menduga bahwa perbedaan morfologi ini terkait dengan efek pemboman ion yang berbeda selama pengelupasan plasma katodik:semakin kecil H + ion tidak hanya mengelupas lembaran graphene dari elektroda grafit tetapi juga menghiasi permukaan untuk membuat struktur nano, sedangkan Na + yang lebih besar ion hanya memiliki efek pengelupasan [50, 52]. Gambar 2c dan d menampilkan gambar TEM dari GNS_Na + dan GNS_H + , masing-masing. GNS_Na + memiliki morfologi graphene yang khas dengan permukaan seperti lapisan halus dan tepi yang retak; sebaliknya, GNS_H + menampilkan beberapa struktur nano bertumpuk. HRTEM mengungkapkan bahwa GNS_Na + . yang diproduksi sebagai (Gbr. 2e) terdiri dari empat lapisan lembaran graphene; morfologi seperti bawang ada untuk GNS_H + (Gbr. 2f), dengan diameter dari 4 hingga 10 nm. Menariknya, cincin itu terdiri dari empat hingga enam lapisan lembaran graphene. Struktur seperti bawang bulat mungkin dihasilkan dari efek H + ion selama pemboman, konsisten dengan data FESEM. Dibandingkan dengan Na + . yang lebih besar ion, semakin kecil H + ion memfasilitasi pemutusan ikatan yang lebih menyeluruh dan disosiasi radikal graphene yang dihasilkan selama pengelupasan plasma [53, 54]. Segera setelah spesies radikal ini keluar dari zona plasma ke elektrolit, mereka dipadamkan karena gradien suhu [55]; pada saat yang sama, karena hilangnya energi dari radikal berenergi tinggi, mereka bergabung kembali untuk membentuk struktur seperti bawang bulat untuk meminimalkan energi permukaan. Sisipan pada Gambar 2e dan f menampilkan gambar FFT dari GNS_Na + dan GNS_H + , masing-masing; keduanya mengungkapkan pola difraksi heksagonal yang khas, menunjukkan bahwa kisi graphene tetap ada setelah pengelupasan plasma katodik. Karena banyaknya titik difraksi yang muncul dari orientasi kristal ganda dari graphene seperti bawang, pola cincin tambahan terlihat jelas pada gambar dari GNS_H + . Kami hanya dapat secara kasar mengontrol ketebalan graphene yang dihasilkan ketika memvariasikan ion dalam elektrolit, karena sifat interkalasi dan bombardir ion yang heterogen [50, 56, 57]. File tambahan 1:Gambar S1a mengungkapkan distribusi ketebalan lebih dari 30 sampel GNS, sebagaimana ditentukan dari gambar HRTEM mereka. Khususnya, GNS_H + dan GNS_Na + sampel yang memiliki kurang dari enam lapisan graphene masing-masing terdiri sekitar 87 dan 74%, dari semua nanosheet graphene, sedangkan persentase nanosheet graphene yang terdiri dari tiga hingga enam lapisan graphene lebih besar untuk GNS_H + daripada untuk GNS_Na + , menunjukkan bahwa keseragaman GNS yang dihasilkan terkait dengan jenis ion:semakin kecil H + ion dapat menginduksi lebih banyak pemutusan ikatan dan pengelupasan kulit daripada Na + ion selama proses elektrokimia plasma. Kami melakukan dua set eksperimen tambahan untuk menguji reproduktifitas GNS mirip bawang yang diproduksi oleh H + ion. File tambahan 1:Angka S1b dan S1c mengungkapkan histogram GNS_H + dari batch kedua dan ketiga; distribusi ketebalan mirip dengan yang ada di batch pertama, dengan gambar HRTEM dari morfologi mirip bawang yang digambarkan dalam sisipan ke File tambahan 1:Gambar S1b dan S1c, menunjukkan reproduktifitas GNS_H + yang konsisten .

a , b Gambar FESEM dari a GNS_Na + dan b GNS_H + ; c , d gambar TEM bidang terang dan e , f Gambar HRTEM dengan gambar FFT yang sesuai dari c , e GNS_Na + dan d , f GNS_H +

Kami menggunakan XPS untuk menyelidiki komposisi kimia permukaan dari GNS yang diproduksi. File tambahan 1:Gambar S2a menampilkan spektrum survei kedua sampel, mengungkapkan keberadaan spesies karbon dan oksigen. Oksidasi GNS dapat dianggap berasal dari pengelupasan plasma katodik, yang meradikalisasi graphene dan elektrolit dengan molekul air. Setelah reaksi radikal, pendinginan, dan penataan ulang atom, gugus fungsi yang mengandung oksigen dibuat pada permukaan bahan yang diproduksi. Gambar 3a dan b menunjukkan spektrum C 1s terdekonvolusi dari GNS_Na + dan GNS_H + , masing-masing. Dalam kedua spektrum, kami menetapkan puncak yang terletak di 284,5 dan 285,1 eV pada ikatan sp 2 - dan sp 3 -hibridisasi atom karbon—yaitu C=C dan C–C, masing-masing [58, 59]. Puncak dengan energi ikat yang lebih tinggi dari 285,7 dan 287,1 eV dirujuk ke unit C–O dan C=O. Persentase atom karbon dan oksigen untuk GNS_Na + adalah 97,9 dan 2,1 at.%, masing-masing; GNS_H + memiliki persentase oksigen yang lebih tinggi (sampai 6,1 at.%). Tingkat oksidasi yang lebih tinggi untuk GNS_H + mungkin dihasilkan dari struktur nano ekstra dan cacat yang ditimbulkan oleh H + . yang relatif lebih kecil ion—konsekuensi dari situs yang lebih radikal yang muncul pada graphene selama pengelupasan.

Spektrum C 1s XPS resolusi tinggi dari a GNS_Na + dan b GNS_H +

Kami memperoleh informasi struktural lebih lanjut menggunakan spektroskopi Raman. Pada Gambar 4a, tiga puncak yang membedakan pada 1325, 1571, dan 2648 cm −1 mewakili D-, G-, dan 2D-band, masing-masing [60,61,62,63]. D-band mewakili A1g modus, terkait dengan cacat dan gangguan struktural; pita-G dikaitkan dengan ikatan dalam bidang dari pasangan regangan yang terbentuk dari sp 2 -atom karbon hibridisasi, seperti E2g mode; terkait dengan pemisahan pita fonon atau pita elektron, pita 2D adalah urutan sekunder dari pita D. Rasio intensitas puncak I D /Aku G untuk grafit, GNS_Na + , dan GNS_H + masing-masing adalah 0,08, 0,46, dan 0,79. Karena proses plasma katodik meningkatkan jumlah gugus fungsi dan tepi dan meningkatkan gangguan struktural kisi karbon, intensitas cacat GNS_Na + dan GNS_H + lebih tinggi dari grafit. Selanjutnya, kami menganggap nilai yang lebih tinggi dari I D /Aku G untuk GNS_H + ke tingkat yang lebih besar dari oksidasi dan pembentukan struktur nano, sebagaimana dibuktikan dengan menggunakan XPS, FESEM, dan TEM. D′ yang relatif dapat dibedakan (1610 cm –1 ) dan D + G (2909 cm –1 ) band mengkonfirmasi gangguan yang lebih besar dari GNS_H + . Karena gaya van der Waals, beberapa aglomerasi terjadi pada sampel bubuk GNS, sebagaimana dibuktikan dari gambar FESEM; dari spektrum Raman kami pada Gambar. 4a, pita 2D GNS_Na yang simetris dan bergeser ke bawah + dan GNS_H + , relatif terhadap grafit, menunjukkan bahwa struktur graphene beberapa lapis sebagian besar dipertahankan tanpa tingkat penataan ulang yang besar untuk membentuk grafit. Gambar 4b juga menyediakan diagram kotak dari rasio intensitas D- dan G-band untuk GNS_Na + dan GNS_H + , masing-masing dikumpulkan dari 15 sampel. GNS_H + menampilkan tingkat cacat yang lebih tinggi rata-rata, menunjukkan bahwa sebagian besar domain kristalinitas dalam morfologi seperti bawang lebih kecil daripada GNS_Na seperti lembaran + . Menariknya, rentang statistik nilai I D /Aku G untuk GNS_H + lebih sempit dari itu untuk GNS_Na + , menunjukkan bahwa GNS_H + memiliki keseragaman superior, terkait dengan H + . yang lebih kecil ion menginduksi pemutusan ikatan dan disosiasi radikal graphene yang lebih menyeluruh. Pola XRD dari grafit, GNS_Na + , dan GNS_H + mengungkapkan (File tambahan 1:Gambar S2b) informasi struktural tambahan. Pola untuk grafit menampilkan puncak difraksi yang tajam pada 26,7°, yang kami tetapkan untuk difraksi (002), yang menunjukkan tingkat grafitisasi yang tinggi dan jarak antar lapisan 0,334 nm; puncak ini untuk kedua GNS diturunkan sebesar 0,1°, konsisten dengan peningkatan jarak antar lapisannya. Lebar penuh pada setengah maksimum (FWHMs) dari puncak difraksi sinar-X mendekati 26,7° untuk grafit, GNS_Na + , dan GNS_H + adalah 0,11, 0,40, dan 2,7°, masing-masing, menunjukkan bahwa ukuran kristal menurun dalam urutan itu dan, dengan demikian, bahwa sifat amorf sampel GNS meningkat setelah pengelupasan plasma katodik. Kami menampilkan N2 percobaan adsorpsi untuk menentukan luas permukaan BET dan ukuran pori BJH, dengan distribusi, sampel. Gambar 5a menunjukkan bahwa N2 isoterm adsorpsi/desorpsi memiliki loop histeresis H3 yang khas, seperti yang diklasifikasikan oleh International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC). Loop histeresis muncul pada tekanan yang relatif rendah (0,4-0,8), menunjukkan adanya mesopori dalam bahan yang diproduksi [50]. Luas permukaan spesifik grafit, GNS_Na + , dan GNS_H + adalah 9, 72, dan 464 m 2 g −1 , masing-masing. Luas permukaan spesifik yang lebih tinggi dari GNS_H + konsisten dengan struktur nanonya yang seperti bawang, mengkonfirmasikan partisipasi H + ion selama pengelupasan katodik. Secara teoritis, area permukaan yang lebih tinggi untuk graphene sebagai bahan elektroda akan memberikan lebih banyak situs penyerapan untuk ion selama pengukuran elektrokimia. Distribusi ukuran pori BJH sampel (Gbr. 5b) mengungkapkan bahwa ukuran pori dominan dalam kisaran 2–20 nm untuk grafit, GNS_Na + , dan GNS_H + adalah 2,5, 14,9, dan 9,2 nm, masing-masing. Dengan demikian, ukuran pori dominan dari GNS yang dihasilkan lebih kecil ketika dibuat menggunakan H + ion. Namun demikian, volume pori GNS_H + (0,928 cm 3 g −1 ) lebih besar dari GNS_Na + (0.289 cm 3 g −1 ) dan grafit (0,058 cm 3 g −1 ), menunjukkan bahwa struktur berpori antara kumpulan nano GNS_H + menyediakan ruang ekstra untuk akses elektrolit dan untuk transportasi ion selama pengisian dan pengosongan elektrokimia.

a Spektrum Raman dan b bagan kotak rasio intensitas pita D- dan pita G grafit, GNS_Na + , dan GNS_H +

a Khas N2 isoterm adsorpsi/desorpsi dan b Distribusi ukuran pori grafit BJH, GNS_Na + , dan GNS_H +

Kami menggunakan sistem tiga elektroda untuk menentukan sifat elektrokimia grafit, GNS_Na + , dan GNS_H + dalam 1 M NaCl pada potensial dari 0,4 hingga + 0,6 V Gambar 6a menyajikan voltamogram siklik grafit, GNS_Na + , dan GNS_H + direkam pada kecepatan pemindaian 5 mV s −1 . Kami mengamati bentuk kuasi-persegi panjang dari kurva yang diukur tanpa reaksi Faradaic yang jelas, menunjukkan bahwa bahan elektroda memiliki kapasitansi lapisan ganda listrik yang sangat baik sebagai hasil dari ion yang sangat mudah diakses [64]. Tabel 1 membandingkan luas permukaan spesifik, volume pori, kapasitansi spesifik, dan resistansi transfer muatan grafit, GNS_Na + , dan GNS_H + . Kapasitansi spesifik, ditentukan pada kecepatan pemindaian 5 mV s −1 , untuk grafit, GNS_Na + , dan GNS_H + adalah 11.4, 21.6, dan 67.1 F g −1 , masing-masing. Karena struktur graphene hanya beberapa lapisan yang diproduksi selama pengelupasan plasma katodik, kinerja superkapasitif dari kedua GNS lebih tinggi daripada grafit; lebih lanjut, GNS_H seperti bawang berstruktur 3D + memiliki kapasitansi spesifik yang lebih tinggi karena luas permukaan spesifik dan volume pori yang lebih besar dapat menampung ion tambahan selama pengisian dan pengosongan. File tambahan 1:Tabel S1 membandingkan metode sintesis, waktu, dan suhu; luas permukaan spesifik; dan kinerja elektrokimia (dalam larutan NaCl pada kecepatan pemindaian yang berbeda) dari berbagai bahan graphene yang telah dilaporkan dalam literatur. Meskipun kapasitansi spesifik dalam penelitian ini lebih rendah daripada beberapa yang dilaporkan sebelumnya, sebagian besar metode sintesis lainnya membutuhkan waktu pemrosesan yang lebih lama dan suhu yang lebih tinggi untuk menghasilkan bahan graphene dengan luas permukaan spesifik yang tinggi. Oleh karena itu, kami percaya bahwa proses pengelupasan plasma katodik hijau kami yang lancar, satu langkah, dan katodik sangat kompetitif dalam menghasilkan GNS berkualitas baik. File tambahan 1:Gambar S3a–c menyajikan voltamogram siklik dari grafit, GNS_Na + , dan GNS_H + direkam pada berbagai tingkat pemindaian. Setelah meningkatkan laju pemindaian, kurva terukur dari setiap sampel mempertahankan bentuk kuasi-persegi panjangnya, menunjukkan bahwa bahan elektroda memiliki kapasitansi lapisan ganda listrik yang sangat baik tanpa reaksi Faradaic yang jelas. Khususnya, kedua GNS menunjukkan stabilitas elektrokimia yang sangat baik pada rentang kecepatan pemindaian yang luas; peningkatan yang berbeda dalam kerapatan arus setelah meningkatkan laju pemindaian menunjukkan kemampuan laju yang unggul untuk kedua bahan elektroda ini. Gambar 6b ​​mengungkapkan bahwa kapasitansi spesifik GNS_H + relatif lebih tinggi daripada GNS_Na + di semua tingkat pemindaian dari 5 hingga 500 mV s −1 , mungkin karena luas permukaan spesifik yang lebih tinggi yang timbul dari struktur nano mirip bawang dari GNS_H + . Gambar 6c menampilkan kurva pengisian/pengosongan galvanostatik khas dari bahan graphene GNS_Na + dan GNS_H + pada rapat arus 0,1 A g −1 . Kurva segitiga yang sangat simetris menyiratkan bahwa kedua sampel tidak mengalami penurunan potensial (iR) yang jelas, menunjukkan resistansi internal yang rendah dalam bahan elektroda ini. File tambahan 1:Gambar S3d–f menyajikan kurva muatan/pengosongan galvanostatik sampel pada berbagai kerapatan arus. Kurva yang diukur mempertahankan bentuk segitiga yang menonjol dalam simetrinya setelah meningkatkan kerapatan arus, menunjukkan kemampuan tingkat yang luar biasa untuk GNS yang diproduksi ini dengan morfologi yang berbeda. Kami mengukur kemampuan bersepeda GNS_Na + dan GNS_H + lebih dari 1000 siklus dengan kecepatan pemindaian 100 mV s −1 (Berkas tambahan 1:Gambar S4). Setiap material menampilkan retensi kapasitansi yang luar biasa:93, 91, dan 88% untuk grafit, GNS_Na + , dan GNS_H + , masing-masing. Persentase retensi kapasitansi yang sedikit lebih rendah dari GNS_H + mungkin muncul dari perangkap ion non-reversibel di pori-pori yang lebih kecil dari struktur nanonya selama proses pengisian dan pengosongan. EIS adalah metode yang ampuh untuk mengukur konduktivitas listrik elektroda karbon. Gambar 6d menampilkan plot Nyquist dari grafit, GNS_Na + , dan GNS_H + diukur dalam rentang frekuensi dari 100 mHz hingga 100 kHz. Secara umum, intersep pertama ke sumbu nyata dari kurva yang diukur di wilayah frekuensi tinggi, yang dikenal sebagai resistansi seri elektrokimia (R s ), dapat dikaitkan dengan konduktivitas ionik elektrolit dalam bahan elektroda, resistansi intrinsik bahan elektroda, dan resistansi kontak bahan ke kolektor arus. Nilai kecil R s terbukti untuk kedua sampel kami dalam kurva terukurnya, yang menunjukkan konduktivitas superior dari bahan graphene yang diproduksi ini. Plot impedansi juga menampilkan setengah lingkaran di daerah frekuensi tinggi dan menengah, terkait dengan proses transfer muatan pada antarmuka antara bahan aktif pada elektroda dan elektrolit; garis miring 45 ° di wilayah frekuensi rendah menyarankan impedansi Warburg berkorelasi dengan transportasi massal [65, 66]. Resistensi transfer muatan (R ct ) dari grafit, GNS_Na + , dan GNS_H + adalah 3,5, 3,9, dan 4,6 Ω, masing-masing, mengungkapkan bahan grafit dan graphene yang sangat konduktif yang memfasilitasi difusi ionik selama pengisian dan pemakaian. Nilai R . yang sedikit lebih besar ct untuk GNS_H + dapat dikorelasikan dengan area kristalinitas yang lebih kecil dan tingkat oksidasi yang lebih besar, dibandingkan dengan grafit dan GNS_Na + . Oleh karena itu, meskipun morfologi yang berbeda terbentuk dengan adanya Na + dan H + ion, konduktivitas GNS yang dihasilkan melalui pengelupasan plasma katodik tidak terganggu, karena pelestarian kristalinitas kisi graphene. Karena kelengkungan struktur seperti bawang, GNS_H + mungkin telah menampilkan lebih banyak dislokasi struktural dan, dengan demikian, situs yang lebih aktif dalam kisi heksagonal graphene di bidang basal melengkung [67,68,69]. Oleh karena itu, penyerapan ion untuk GNS_H seperti bawang + bisa saja terjadi di lebih banyak tepi dan bidang basal, daripada hanya pada bidang basal seperti dalam kasus GNS_Na yang seperti lembaran + . Selain itu, keadaan oksidatif GNS_H yang lebih tinggi + dapat memberikan permukaan yang lebih hidrofilik untuk interaksi dengan elektrolit berair dan, dengan demikian, memungkinkan transportasi yang lebih efisien dan terowongan mikro yang dapat diakses untuk ion selama pengisian dan pengosongan, menghasilkan kinerja superkapasitif yang lebih tinggi.

a Cyclic voltammograms of the various samples, recorded at 5 mV s −1 . b Specific capacitances of the samples, determined at scan rates from 5 to 500 mV s −1 . c Galvanostatic charge/discharge curves recorded at 0.1 A g −1 . d Nyquist plots of the samples measured from 100 mHz to 100 kHz; inset:corresponding expanded high-frequency region of the plots

Kesimpulan

We have produced typical sheet-like GNS when using aqueous NaOH as the electrolyte in a cathodic plasma exfoliation process performed within a short period of time under ambient conditions. When the electrolyte was replaced by aqueous H2 JADI4 , an onion-like morphology was introduced to the as-produced GNS, which featured a superior specific surface area (464 m 2 g −1 ) and pore volume (0.928 cm 3 g −1 ). We suspect that the involvement of H + ions facilitated more thorough bond breaking and dissociation of radical species than did the Na + ions during the cathodic plasma exfoliation. Measurements of supercapacitive performance at a scan rate of 5 mV s −1 in 1 M NaCl indicated that the GNS featuring the onion-like nanostructures had a specific capacitance (67.1 F g −1 ) higher than that of the GNS having the sheet-like morphology (21.6 F g −1 ). Thus, it is possible to produce GNS with different morphologies and supercapacitive performances when using readily accessible electrolytes in a facile cathodic plasma exfoliation process; furthermore, the unique onion-like GNS structure, with some retained crystallinity and curvature, created by the H + ions, exhibited extraordinary conductivity and a high specific surface area, suggesting greater potential (relative to that of the corresponding sheet-like GNS) for use in energy storage devices.

Singkatan

TARUHAN:

Brunauer–Emmett–Teller

CV:

Voltammogram siklik

EDLC:

Kapasitor dua lapis listrik

FESEM:

Mikroskop elektron pemindaian emisi medan

FFT:

Transformasi Fourier Cepat

FWHM:

Lebar penuh pada setengah maksimum

GNS:

Graphene nanosheets

GNS_H + :

Graphene nanosheets produced using H2 JADI4

GNS_Na + :

Graphene nanosheets produced using NaOH

H2 JADI4 :

Sulfuric acid

KOH:

Potassium hydroxide

NaCl:

Natrium klorida

NaOH:

Sodium hydroxide

NMP:

N-Methyl-2-pyrrolidone

TEM:

Mikroskop elektron transmisi

XPS:

Spektroskopi fotoelektron sinar-X

XRD:

difraksi sinar-X


bahan nano

  1. Selaraskan Dengan Jantung Atom Tembaga
  2. LPWA:Operator penantang dapat mengambil manfaat dari penggunaan teknologi yang berbeda dengan pemimpin pasar
  3. Penghilangan Adsorptif Ion Tembaga (II) dari Larutan Berair Menggunakan Magnetit Nano-Adsorben dari Limbah Skala Pabrik:Sintesis, Karakterisasi, Adsorpsi, dan Pemodelan Kinetik Studi
  4. Komposit Grafena dan Polimer untuk Aplikasi Superkapasitor:Tinjauan
  5. Fabrikasi Struktur Periodik 3D Berbasis Nanoshell dengan Proses Pembuatan Template menggunakan ZnO yang diturunkan dari Solusi
  6. Fabrikasi Pola Nano Terpesan dengan Menggunakan ABC Triblock Copolymer dengan Garam dalam Toluena
  7. Nanospheres Karbon Monodisperse dengan Struktur Berpori Hierarki sebagai Bahan Elektroda untuk Superkapasitor
  8. Evaluasi Struktur Grafena/WO3 dan Grafena/CeO x Sebagai Elektroda untuk Aplikasi Superkapasitor
  9. Graphene/Polyaniline Aerogel dengan Superelastisitas dan Kapasitansi Tinggi sebagai Elektroda Superkapasitor Toleran Kompresi
  10. Studi Perilaku Gesekan Nanoskala Grafena Pada Substrat Emas Menggunakan Dinamika Molekuler