Proses Transfer Rosin yang Lebih Baik untuk Pengurangan Partikel Residu untuk Grafena
Abstrak
Dalam pekerjaan ini, proses transfer rosin yang ditingkatkan dimulai. Lapisan anisole diperkenalkan berdasarkan proses transfer rosin untuk mengurangi partikel residu pada permukaan graphene yang ditransfer. Sampel rosin/graphene dan anisole/rosin/graphene ditangani tanpa pemanggangan dan pemanggangan pada suhu yang berbeda, yaitu 100 °C, 150 °C, dan 200 °C. Mikroskop gaya atom (AFM) dan spektroskopi Raman digunakan untuk mengkarakterisasi sifat permukaan graphene yang ditransfer. Penghilangan lapisan rosin pelindung dan lapisan anisole/rosin tanpa pemanggangan ditemukan lebih efektif dan bermanfaat dibandingkan dengan proses transfer PMMA konvensional. Selanjutnya, hasil yang lebih baik dalam hal pengurangan kekasaran permukaan dan partikel residu dicapai dengan memasukkan anisole dalam proses transfer rosin yang ditingkatkan. Ketahanan lembaran yang seragam dan rendah (Rsh ) juga diamati di seluruh graphene yang ditransfer menggunakan proses yang ditingkatkan ini.
Latar Belakang
Sifat graphene dua dimensi (2D) yang terisolasi telah menarik minat yang luar biasa karena sifatnya yang luar biasa. Namun, sifat-sifat luar biasa ini dikaitkan dengan graphene lapisan tunggal yang terisolasi. Sifat unik tersebut termasuk kekuatan pemutusan mekanis ~ 130 GPa [1] dan sifat listrik yang tidak biasa [2,3,4] dibandingkan dengan bahan semikonduktor lainnya, yaitu mobilitas elektron melebihi 2,5 × 10
5
cm
2
V
−1
s
−1
pada suhu kamar [5]. Berdasarkan sifat langka tersebut di atas, graphene telah menjadi salah satu alternatif yang paling menjanjikan untuk Si. Semua fitur ini membuat graphene melangkah ke generasi baru teknologi di luar keterbatasan bahan semikonduktor konvensional [6,7,8].
Sifat-sifat yang dijelaskan di atas sebagian besar terkait dengan graphene intrinsik. Pada kenyataannya, untuk mencapai sifat kompleks ini, diperlukan pertumbuhan graphene yang luas. Untuk pertumbuhan graphene, metode chemical vapor deposition (CVD) merupakan proses yang efisien dan murah untuk memproduksi graphene single-layer yang luas [9]. Namun, membutuhkan substrat logam seperti Cu menggunakan metode CVD untuk menumbuhkan graphene. Penggunaan penuh sifat-sifat graphene yang sangat baik membutuhkan graphene yang tumbuh untuk ditransfer ke berbagai substrat. Karena graphene yang ditumbuhkan CVD lebih menarik untuk aplikasi pada perangkat elektronik berkinerja tinggi dan elektroda transparan [10, 11], metode yang berbeda, oleh karena itu, telah dikembangkan untuk mentransfernya ke bahan isolasi, seperti polydimethylsiloxane (PDMS) [12 ], polimetil metakrilat (PMMA) [13,14,15,16], dan polikarbonat (PC) [17]. dan diikuti dengan penghilangan polimer ini melalui pelarutan dalam pelarut organik. Namun demikian, meskipun perawatan intensif telah dilakukan untuk metode tersebut, interaksi yang kuat antara polimer dan graphene serta kelarutan polimer yang rendah dalam pelarut, sayangnya, membuatnya cukup sulit untuk menghilangkan residu polimer sepenuhnya. Residu polimer yang tersisa dan kerusakan untuk graphene yang ditransfer secara tak terhindarkan menurunkan kinerja perangkat berbasis graphene secara signifikan. Oleh karena itu, kekasaran permukaan yang dihasilkan dan kerusakan graphene as-transfered memberikan tantangan besar dalam meningkatkan sifat optik, listrik, dan mekanik graphene [18, 19]. Untuk memanfaatkan sepenuhnya sifat-sifat ini, sangat diinginkan metode transfer terukur di mana persyaratan kerusakan yang lebih sedikit dan bebas polimer dapat dipenuhi.
Untuk memenuhi persyaratan ini, kebutuhan pertama adalah mempelajari alasan gangguan pada permukaan graphene. Kerusakan terutama disebabkan oleh penghilangan lapisan polimer pelindung dalam pelarut. Tujuan dari lapisan pelindung polimer ini adalah untuk melindungi graphene dari lipatan, robek, dan retak. Lapisan pelindung yang baik harus memiliki energi adsorpsi yang rendah (Eiklan. ), kekuatan dukungan yang baik, dan kelarutan yang baik dalam pelarut dan yang terakhir menjamin penghapusan mudah lapisan pelindung ini setelah transfer graphene. Baru-baru ini, damar (C19 H29 COOH), molekul organik alami kecil, dilaporkan memberikan lapisan pelindung yang baik dengan E rendah iklan (1,04 eV) dibandingkan dengan PMMA yang populer digunakan (Eiklan> 1,45 eV), kekuatan pendukung yang baik, dan, yang lebih penting, mudah dihilangkan dalam pelarut karena sifat intrinsiknya sebagai molekul kecil [20]. Oleh karena itu, rosin mendorong minat kami untuk membantu transfer graphene yang ditanam CVD secara bersih dan bebas kerusakan.
Dengan ini, kami menggambarkan transfer rosin dari graphene yang ditumbuhkan CVD, yang terbukti larut dengan baik dalam pelarut organik dan memiliki interaksi yang lemah dengan graphene dan memberikan kekuatan pendukung mekanis yang cukup. Suhu transisi gelas rosin adalah 70 °C. Karena residu polimer yang cukup besar masih ada menggunakan proses transfer rosin dalam pekerjaan kami, proses transfer rosin yang lebih baik, di mana pelapisan ulang anisole diperkenalkan untuk mengurangi residu polimer secara luar biasa, diusulkan. Selain itu, sebelum dicelupkan ke dalam aseton untuk melarutkan lapisan polimer pelindung pada graphene, yaitu rosin dan anisole/rosin, sampel dipanggang pada suhu 100 °C, 150 °C, dan 200 °C selama 30 menit untuk menyelidiki apakah memanggang memiliki efek untuk menghilangkan residu polimer dan meningkatkan kekasaran permukaan dari graphene yang ditransfer. Hasilnya dibandingkan dengan proses transfer PMMA yang berlaku.
Penyajian Hipotesis
Sampel graphene yang digunakan di sini ditanam pada foil tembaga (Cu) setebal 25 m (5 × 5 cm
2
) oleh deposisi uap kimia tekanan rendah (LPCVD) dalam tungku tabung kuarsa [21, 22]. Awalnya, foil tembaga dianil dalam atmosfer hidrogen pada 1010 °C dan tekanan 300 Pascal selama 1 jam. Kemudian, dekomposisi prekursor (CH4 :H2 =0,5:300 sccm) dialirkan dalam tungku pada suhu/tekanan yang sama selama 50 min untuk menumbuhkan film kristal tipis graphene. Setelah sintesis, sampel graphene didinginkan hingga suhu kamar (aliran metana dihentikan pada 600 °C). Namun, karbon larut dalam logam hingga beberapa persen atom; penggunaan logam pembentuk non-karbida, misalnya, Cu, Ni, dan Pt, lebih disukai [23]. Logam yang umum digunakan adalah Ni dan Cu, yang keduanya bertindak sebagai katalis. Meskipun Ni lebih murah daripada Cu, ditemukan bahwa dekomposisi katalitik termal metana pada foil tembaga adalah proses yang membatasi diri. Dalam hal ini, telah dilaporkan bahwa 95% permukaan substrat ditutupi oleh graphene [21]. Oleh karena itu, Cu menjadi pilihan populer sebagai bahan substrat untuk graphene single-layer yang ditumbuhkan CVD. Gambar 1 menunjukkan gambar mikroskop optik dan spektrum Raman dari graphene yang ditumbuhkan CVD.
a Mikrograf optik graphene yang ditumbuhkan CVD pada Cu. b Spektroskopi Raman dari graphene yang ditumbuhkan CVD pada Cu
Gambar 2 mengilustrasikan skema transfer rosin dan proses transfer rosin yang ditingkatkan, masing-masing. Rosin dilapisi spin pada graphene yang ditumbuhkan CVD sebagai pelindung untuk melindungi dari kerusakan selama proses transfer. 50 wt. % larutan damar (C19 H29 COOH) yang dilarutkan dalam etil laktat digunakan karena viskositasnya yang tinggi dan kemampuan pembentukan film yang baik. Perhatikan bahwa penggunaan rosin dengan konsentrasi kurang dari 50 wt. % biasanya mengarah pada kemampuan pembentukan film yang kurang kental, tertutup, dan rendah yang tidak dapat memberikan dukungan yang cukup untuk graphene. Sampel rosin/graphene/Cu kemudian ditempatkan dalam larutan pembersih (HCl:H2 O2 :H2 O =1:1:1) selama 50 s untuk menghilangkan debu dan residu yang menempel pada sisi belakang Cu selama spin coating. Permukaan graphene-tembaga yang dapat diakses kemudian digores dengan merendam dalam larutan marmer HCl (50 ml):H2 O (50 ml):CuSO4 ·5H2 O (10 g) selama 1,5 h, meninggalkan membran lentur rosin/graphene yang tersuspensi dalam larutan. Membran tersuspensi dipindahkan ke air DI sebanyak 5 kali untuk membilas larutan sisa etsa. Membran fleksibel dan rapuh yang mengambang dipindahkan pada SiO2 substrat dengan hati-hati dan presisi. Proses transfer rosin yang dimodifikasi diusulkan untuk lebih mengurangi residu polimer dan untuk meningkatkan kualitas graphene yang ditransfer, di mana rosin/graphene/SiO2 sampel spin-coated dengan anisole pada 500 rpm selama 10 s dan pada 1200 rpm selama 30s. Semua sampel dikategorikan menjadi tidak dipanggang (suhu kamar, RT) dan dipanggang pada suhu 100 °C, 150 °C, dan 200 °C selama 30 menit. Lapisan rosin pendukung dihilangkan dengan penangas aseton, sedangkan anisol digunakan dalam proses transfer rosin yang ditingkatkan yang juga kemudian dihilangkan dengan penangas aseton. Semua graphene yang ditransfer dikarakterisasi menggunakan spektroskopi Raman pada panjang gelombang eksitasi 532 nm di udara menggunakan tujuan × 100 untuk menentukan kualitas lapisan graphene murni dan as-transfer menggunakan proses transfer rosin-enabled yang ditingkatkan. Karakterisasi AFM dilakukan dalam mode tapping menggunakan model Bruker Dimension Icon pada kondisi temperatur dan atmosfer standar. Pengukuran empat titik (teknik Kelvin) dilakukan untuk mengukur resistansi lembaran pada titik acak pada 2 × 2 cm
2
area sampel.
Skema proses transfer
Menguji Hipotesis
Gambar 3 menunjukkan gambar AFM dari graphene menggunakan proses transfer rosin tanpa pemanggangan yang dijelaskan di sini sebagai pada suhu kamar (RT) dan dengan pemanggangan pada suhu yang berbeda, yaitu, 100 °C, 150 °C, dan 200 °C selama 30 min, masing-masing . Morfologi permukaan graphene yang ditransfer diselidiki menggunakan AFM dalam mode kontak dekat (penyadapan) dan kondisi atmosfer standar. Seperti yang terlihat, ada kerutan yang terlihat pada permukaan semua sampel grafena yang tidak dapat dihindari selama grafena yang ditumbuhkan CVD pada Cu digunakan. Selain kerutan, beberapa residu damar cenderung tetap berada di permukaan, yang terlihat sebagai titik putih pada gambar spektrograf AFM. Jika dicermati, kasus RT menunjukkan partikel paling banyak berbeda dengan yang lain dengan memanggang. Hal ini menunjukkan dengan jelas bahwa pemanggangan berguna dalam mengurangi partikel residu dalam proses transfer rosin. Akar kuadrat rata-rata (RMS) dan kekasaran (Rq ) nilai graphene yang ditransfer juga dikumpulkan dengan memindai luas permukaan 10 μm × 10 μm. Dibandingkan dengan Rq nilai 0.889 nm, 0.97 nm, dan 0.992 nm untuk graphene yang dipanggang pada 100, 150, dan 200 °C, terendah Rq nilai 0,668 nm terjadi untuk graphene tanpa pemanggangan. Namun, ini menunjukkan bahwa memanggang tidak bermanfaat dalam mencapai R . yang rendah q nilai yang juga diinginkan untuk aplikasi perangkat praktis dari graphene. Ini Rq nilai dapat secara khusus digunakan sebagai kuantifikasi morfologi permukaan graphene yang ditransfer. Molekul air yang terperangkap di antara membran graphene yang lentur dan SiO2 selama pengambilan dari air DI akan memecahkan graphene, sehingga menghasilkan retakan di dalam graphene. Akibatnya, Rq nilainya meningkat dengan meningkatnya suhu pemanggangan. Oleh karena itu, tidak disarankan untuk memanggang graphene pada suhu tinggi meskipun memanggang bagus untuk mengurangi partikel residu.
Spektrum AFM a transfer berlapis rosin/graphene pada suhu kamar (RMS =0,668 nm) dan b –d sampel rosin/graphene yang dipanggang pada 100 °C (RMS =0.889 nm), 150 °C (RMS =0.97 nm), dan 200 °C (RMS =0.992 nm), masing-masing
Gambar 4 menunjukkan gambar AFM dari graphene menggunakan proses transfer rosin yang ditingkatkan dengan adanya anisol tanpa pemanggangan (RT) dan dengan pemanggangan pada suhu yang berbeda, yaitu, 100 °C, 150 °C, dan 200 °C selama 30 menit, masing-masing . Seperti yang terlihat, kerutan juga diamati untuk semua graphene yang ditransfer tetapi visibilitasnya lebih lemah dibandingkan dengan hanya proses transfer yang diaktifkan rosin pada Gambar. 3 dan proses transfer yang diaktifkan PMMA pada Gambar. 5. Seperti yang diantisipasi, partikel residu sangat berkurang untuk semua graphene sangat kontras dengan pengamatan pada Gambar. 3. Dalam proses transfer rosin yang ditingkatkan, pengurangan partikel residu yang luar biasa ini dengan pengenalan anisole lebih baik dikaitkan dengan kemampuan anisol sebagai pelarut yang kuat dalam kolaborasi dengan aseton. Anisol/rosin larut lebih mudah daripada rosin telanjang dalam aseton yang mengarah ke graphene yang lebih bersih dalam proses transfer rosin yang lebih baik. Selain itu, Rq nilai graphene tanpa pemanggangan dan pemanggangan pada 100, 150, dan 200 °C berturut-turut adalah 0,523 nm, 0,887 nm, 0,95 nm, dan 0,98 nm. Relaksasi pada graphene yang ditransfer dengan pengenalan anisole dapat membantu dalam mencapai R yang lebih rendah q nilai 0,523 nm pada proses transfer rosin yang lebih baik dibandingkan dengan 0,668 nm pada proses transfer rosin, sedangkan nilai terendah untuk Rq dalam hal metode transfer konvensional menggunakan PMMA adalah 1,03 nm. Dalam proses transfer rosin yang lebih baik ini, sekali lagi terbukti bahwa pemanggangan tidak bermanfaat untuk mencapai R yang rendah. q nilai karena alasan yang sama, yaitu retakan yang dihasilkan selama pemanggangan pada suhu tinggi. Perhatikan bahwa dibandingkan dengan Rq nilai 1,03 nm dalam proses transfer PMMA, baik proses transfer rosin dan rosin yang ditingkatkan menunjukkan R yang jauh lebih kecil q nilai, yang memanifestasikan keunggulan proses transfer graphene yang diadopsi dalam pekerjaan ini. Dibandingkan dengan Rq kekasaran, ketinggian maksimum partikel residu besar (Rmaks ) juga merupakan parameter penting dalam penerapan perangkat film tipis area luas, karena menentukan apakah korsleting dapat terjadi pada perangkat. Gambar 6b menunjukkan rata-rata Rmaks pada suhu kamar, 100 °C, 150 °C, dan 200 °C. Nilai minimum untuk Rmaks , yaitu, 15 nm, dicapai di RT untuk anisole/rosin/graphene. Ini juga menegaskan keuntungan dari proses transfer rosin yang lebih baik di RT.
Spektrum AFM a transfer berlapis anisole/rosin/graphene pada suhu kamar (RMS =0,523 nm) dan b –d sampel anisole/rosin/graphene yang dipanggang pada 100 °C (RMS =0.887 nm), 150 °C (RMS =0.950 nm), dan 200 °C (RMS =0.98 nm), masing-masing
Spektrum AFM a Transfer berlapis PMMA pada suhu kamar (RMS =1,03 nm) dan b –d PMMA mentransfer sampel yang dipanggang pada 100 °C (RMS =1,51 nm), 150 °C (RMS =1,49 nm), dan 200 °C (RMS =1,72 nm), secara berurutan
a Root mean square (RMS) (nm) kekasaran PMMA, rosin/graphene, dan anisole/rosin/graphene. b Tinggi maksimum (Rmaks ) dari transfer berlapis PMMA, rosin/graphene, dan anisole/rosin/graphene
Meskipun demikian, proses transfer rosin yang ditingkatkan jelas menguntungkan dalam hal partikel residu dan Rq nilai dan Rmaks , kualitas graphene yang ditransfer layak untuk dievaluasi. Pada Gambar. 7, spektrum Raman dari graphene yang ditransfer menggunakan rosin dan proses transfer rosin yang ditingkatkan tanpa pemanggangan (RT) dan dengan pemanggangan pada 100 °C, 150 °C, dan 200 °C ditampilkan. Seperti terlihat pada Gambar 7a, dua puncak terletak di spektrum Raman pada 1580 cm
−1
(G), mode getaran utama dalam pesawat, dan 2676 cm
−1
, nada atas orde kedua dari getaran dalam bidang yang berbeda (2D), ditemukan. Puncak ini dihasilkan dari laser eksitasi 532-nm. Posisi dan bentuk kedua puncak ini menonjol, dengan jelas mendefinisikan material sebagai grafena. Juga, rasio intensitas pita 2D terhadap pita G (I2D /AkuG ) adalah 1,61 hingga 1,65, menunjukkan lapisan tunggal graphene yang ditransfer. Tidak adanya puncak D dalam spektrum Raman untuk graphene yang ditransfer dengan pemanggangan pada suhu yang berbeda menegaskan bahwa gangguan tersebut tidak mungkin muncul menggunakan proses transfer rosin dan rosin yang ditingkatkan. Juga, tidak ada puncak terkait rosin dan anisol yang terdeteksi untuk semua graphene yang ditransfer. Asumsi tidak ada puncak terkait rosin atau anisol dibuat pada fakta bahwa spektrum Raman tampak sama setelah proses transfer seperti yang diamati dibandingkan dengan spektrum Raman dari graphene murni yang ditanam pada Cu. Munculnya puncak D setelah proses transfer dalam sampel yang dipanggang menunjukkan cacat yang diinduksi selama penghilangan rosin. Selanjutnya, residu rosin setelah proses transfer sangat rendah. Oleh karena itu, puncak terkait rosin tidak mungkin muncul dalam spektrum Raman dari graphene yang ditransfer.
b Spektrum Raman transfer berlapis rosin / graphene pada suhu yang berbeda dibandingkan dengan transfer PMMA. b Spektrum Raman transfer berlapis anisole/rosin/graphene pada suhu yang berbeda dibandingkan dengan transfer PMMA
Pergeseran di puncak G dan 2D Raman dari graphene biasanya dihasilkan oleh kombinasi regangan dan doping karena interaksi dengan substrat atau lapisan pendukung selama proses transfer. Diketahui bahwa pergeseran biru dari posisi pita G dan pita 2D menunjukkan doping-p dari graphene. Pergeseran puncak 2D yang diperlukan sebesar ~ 6 cm
−1
mendemonstrasikan doping proses transfer rosin-enabled; fenomena yang dijelaskan telah dilaporkan sebelumnya dalam literatur [24, 25]. Intensitas puncak untuk graphene yang ditransfer tanpa pemanggangan jelas lebih tinggi dibandingkan dengan pemanggangan pada suhu tinggi. Selain itu, nilai lebar penuh pada setengah maksimum (FWHM) pita 2D untuk graphene yang ditransfer tanpa pemanggangan adalah 38,18 cm
−1
yang paling kecil dibandingkan dengan yang dipanggang pada suhu tinggi. Hasil ini berarti bahwa suhu kamar menguntungkan untuk mencapai graphene berkualitas tinggi selama proses transfer rosin.
Pada Gambar 7b, ditunjukkan spektrum Raman untuk graphene yang ditransfer menggunakan proses transfer rosin yang ditingkatkan; pengamatan serupa dapat dilakukan untuk graphene yang ditransfer menggunakan proses transfer rosin. Intensitas puncak juga sangat tinggi, dan nilai FWHM pita 2D untuk graphene yang ditransfer tanpa pemanggangan adalah 35,79 cm
−1
yang sedikit lebih rendah dari pada Gambar 7a. Semua hasil yang disebutkan di atas menunjukkan bahwa kualitas graphene as-transfered utuh atau bahkan lebih baik menggunakan proses transfer rosin yang ditingkatkan ini, dibandingkan dengan proses transfer rosin.
Gambar 8a, mengilustrasikan karakteristik IV dari graphene as-transfered menggunakan proses transfer PMMA, rosin, dan anisole/rosin. Untuk memeriksa ulang kualitas graphene yang ditransfer, resistansi lembaran (Rsh ) data dikumpulkan dan diilustrasikan pada Gambar 8b, c. Resistansi lembaran diukur dengan sistem pengukuran resistivitas 4 probe. Selain itu, ini adalah metrik penting dan utama dari kinerja listrik untuk bahan 2D. Rsh diukur pada 5 titik pada setiap sampel. Ukuran sampel sekitar 2 × 2 cm
2
untuk mendapatkan hasil yang dapat diandalkan. Pada Gambar 8b, Rsh data untuk graphene yang ditransfer menggunakan proses transfer rosin di tempat acak disajikan. Seperti yang terlihat, untuk semua graphene, tersebar Rsh nilai dalam kisaran 500–700 Ω/□ ditemukan di seluruh permukaan graphene yang ditransfer. Nilai terendah Rsh terjadi untuk graphene tanpa pemanggangan yang juga sesuai dengan pengamatan dari spektrum Raman. Pada Gambar 8c, Rsh nilai untuk graphene yang ditransfer menggunakan proses transfer rosin yang ditingkatkan ditampilkan. Seperti yang terlihat, dibandingkan dengan Gambar 8a, keseragaman Rsh jauh lebih baik dan jangkauan Rsh nilainya secara signifikan lebih sempit, yaitu 500–600 Ω/□. Lebih penting lagi, Rsh nilai dalam proses transfer rosin yang ditingkatkan umumnya lebih rendah dibandingkan dengan proses transfer rosin dan R terendah sh nilai ~ 500 Ω/□ juga terjadi untuk graphene tanpa dipanggang. Gambar 9a, b menunjukkan nilai rata-rata resistansi lembaran di seluruh permukaan sampel. Grafik batang dengan jelas menunjukkan nilai rata-rata ketahanan lembaran untuk proses transfer rosin yang ditingkatkan adalah yang terendah, yaitu 493,4 Ω/. Ini menunjukkan lagi keunggulan proses transfer yang ditingkatkan yang diusulkan dalam karya ini dalam hal kinerja listrik. Tentu saja, perlu dicatat bahwa selain peningkatan kinerja listrik, perubahan resistansi lembaran juga dapat disebabkan oleh faktor lain seperti doping.
a Kurva karakteristik I–V untuk graphene yang ditransfer dengan menggunakan PMMA, rosin, dan anisole/rosin graphene. b Resistensi lembaran Rsh pengukuran pada 5 titik acak yang berbeda dari graphene yang ditransfer oleh rosin/graphene. c Pengukuran resistansi lembaran pada 5 titik acak yang berbeda dari graphene as-transfered oleh anisole/rosin/graphene
a Nilai rata-rata pengukuran resistansi lembaran dari proses transfer rosin-enabled. b Nilai rata-rata resistansi lembaran dari proses transfer rosin-enabled yang ditingkatkan dengan nilai resistansi lembaran minimum 493,4 Ω/□ pada RT
Implikasi Hipotesis
Dalam karya ini, proses transfer rosin yang ditingkatkan diusulkan untuk tujuan mengurangi partikel residu lebih lanjut berdasarkan proses transfer rosin. Proses transfer yang telah diperbaiki dibandingkan dengan proses transfer PMMA konvensional. Ditemukan bahwa proses transfer rosin yang ditingkatkan ini dengan memasukkan anisol memang menguntungkan dalam hal partikel residu yang berkurang secara signifikan serta kualitas yang baik dari graphene yang ditransfer. Pengurangan partikel residu yang luar biasa ini lebih baik dikaitkan dengan kemampuan anisol sebagai pelarut yang kuat dalam kolaborasi dengan aseton. Anisol/rosin larut lebih mudah daripada rosin telanjang dalam aseton yang mengarah ke graphene yang lebih bersih dalam proses transfer rosin yang ditingkatkan ini. Nilai FWHM pita 2D untuk graphene as-transfer menggunakan proses transfer rosin yang ditingkatkan adalah 35,79 cm
−1
, yang jelas lebih rendah dari 38,18 cm
−1
untuk transfer graphene menggunakan proses transfer rosin. Selain itu, graphene as-transfer menggunakan proses transfer rosin yang ditingkatkan menunjukkan R . yang umumnya lebih rendah sh nilai 500–600 Ω/ dibandingkan 500–700 Ω/ menggunakan proses transfer rosin. Pemanggangan pada suhu tinggi ditemukan memberikan efek marginal pada partikel residu dan kualitas untuk graphene yang ditransfer yang karenanya tidak direkomendasikan. Hasil yang dicapai dalam pekerjaan ini seharusnya membantu dalam memajukan proses transfer graphene bersih untuk mewujudkan perangkat berbasis graphene dengan kinerja tinggi di masa depan.
Ketersediaan Data dan Materi
Penulis menyatakan bahwa materi, data, dan protokol terkait tersedia untuk pembaca, dan semua data yang digunakan untuk analisis disertakan dalam artikel ini.
