Teknik Transfer Rosin Teroptimasi Meminimalkan Sisa pada Permukaan Grafena
Abstrak
Dalam karya ini, proses transfer rosin yang ditingkatkan diinisiasi. Lapisan pelapis anisol diperkenalkan berdasarkan proses transfer rosin untuk mengurangi partikel sisa pada permukaan grafen yang ditransfer. Sampel rosin/grafena dan anisol/rosin/grafena ditangani tanpa pemanggang dan dengan pemanggang pada suhu yang berbeda, yaitu 100 °C, 150 °C, dan 200 °C. Mikroskop gaya atom (AFM) dan spektroskopi Raman digunakan untuk mengkarakterisir properti permukaan grafen yang ditransfer. Penghapusan lapis pelindung rosin dan lapisan anisol/rosin tanpa pemanggang ditemukan lebih efektif dan menguntungkan dibandingkan proses transfer PMMA konvensional. Selain itu, hasil yang lebih baik dalam hal pengurangan kekasaran permukaan dan partikel sisa dicapai dengan memperkenalkan anisol dalam proses transfer rosin yang ditingkatkan. Resistensi sheet seragam dan rendah (Rsh) juga diamati di seluruh grafen yang ditransfer menggunakan proses yang ditingkatkan ini.
Latar Belakang
Natur dua dimensi (2D) terisolasi grafen telah menarik minat yang luar biasa karena properti luar biasa yang dimilikinya. Namun, properti luar biasa ini disumbangkan oleh grafen lapis tunggal terisolasi. Properti unik ini termasuk kekuatan patah mekanis sekitar 130 GPa [1] dan properti listrik yang tidak biasa [2,3,4] dibandingkan materi semiconductor lainnya, yaitu mobilitas elektron lebih dari 2,5 × 10⁵ cm² V⁻¹ s⁻¹ pada suhu ruangan [5]. Berdasarkan properti langka tersebut, grafen telah menjadi salah satu alternatif paling menjanjikan untuk Si. Semua fitur ini membuat grafen memasuki teknologi generasi baru di luar keterbatasan materi semiconductor konvensional [6,7,8].
Properti yang dijelaskan di atas sebagian besar terkait dengan grafen intrinsik. Dalam kenyataannya, untuk mencapai properti kompleks ini, pertumbuhan grafen luas permukaan diperlukan. Untuk pertumbuhan grafen, metode afa kimia vapor (CVD) adalah proses yang efisien dan murah untuk menghasilkan grafen lapis tunggal luas permukaan [9]. Namun, ia memerlukan substrat logam seperti Cu menggunakan metode CVD untuk menumbuhkan grafen. Pemanfaatan penuh properti luar biasa grafen memerlukan grafen hasil tumbuh untuk ditransfer ke berbagai substrat. Karena grafen yang tumbuh CVD lebih menarik untuk aplikasi dalam perangkat elektronik tinggi performa dan elektroda transparan [10, 11], berbagai metode telah dikembangkan untuk mentransfernya pada materi isolan, seperti polydimetilsiloksan (PDMS) [12], polimetil metakrilat (PMMA) [13,14,15,16], dan policarbonat (PC) [17]. dan diikuti dengan penghapusan polimer ini melalui pelarutan dalam pelarut organik. Namun, meski perhatian intensif telah diberikan pada metode ini, interaksi yang kuat antara polimer dan grafen serta keterlarutan polimer yang rendah dalam pelarut, sayangnya, membuatnya sangat sulit untuk menghapus sisa polimer sepenuhnya. Sisa polimer yang tersisa dan kerusakan pada grafen yang ditransfer secara tidak terelakkan menurunkan performa perangkat berbasis grafen secara signifikan. Oleh karena itu, kekasaran permukaan dan kerusakan grafen yang ditransfer menimbulkan tantangan besar dalam meningkatkan properti optik, listrik, dan mekanis grafen [18, 19]. Untuk memanfaatkan sepenuhnya properti ini, metode transfer yang scalable yang memenuhi persyaratan kurangnya kerusakan dan bebas polimer sangat diinginkan.
Untuk memenuhi persyaratan ini, yang pertama perlu dilakukan adalah mempelajari alasan kerusakan pada permukaan grafen. Kerusakan terutama disebabkan oleh penghapusan lapis pelindung polimer dalam pelarut. Tujuan lapis pelindung polimer ini adalah untuk melindungi grafen dari lipatan, robekan, dan retakan. Lapis pelindung yang baik harus memiliki energi adsorpsi rendah (Ead), kekuatan dukungan yang baik, dan keterlarutan yang baik dalam pelarut yang terakhir menjamin penghapusan lapis pelindung ini dengan mudah setelah transfer grafen. Akhirnya, rosin (C19H29COOH), molekul organik alami kecil, dilaporkan menyediakan lapis pelindung yang baik dengan Ead rendah (1,04 eV) dibandingkan PMMA yang populer digunakan (Ead > 1,45 eV), kekuatan dukungan yang baik, dan yang lebih penting lagi, penghapusan yang mudah dalam pelarut karena properti intrinsik sebagai molekul kecil [20]. Oleh karena itu, rosin sangat meningkatkan minat kami untuk membantu transfer grafen yang tumbuh CVD yang bersih dan bebas kerusakan.
Di sini, kami menggambarkan transfer rosin grafen yang tumbuh CVD, yang terbukti larut dengan baik dalam pelarut organik dan memiliki interaksi lemah dengan grafen serta memberikan kekuatan dukungan mekanis yang cukup. Suhu transisi kaca rosin adalah 70 °C. Karena sisa polimer yang cukup masih ada menggunakan proses transfer rosin dalam karya kami, proses transfer rosin yang ditingkatkan, di mana pelapisan ulang anisol diperkenalkan untuk mengurangi sisa polimer secara signifikan, diajukan. Selain itu, sebelum dicelupkan dalam aseton untuk melarutkan lapis pelindung polimer pada grafen, yaitu rosin dan anisol/rosin, sampel dipanggang pada 100 °C, 150 °C, dan 200 °C selama 30 menit untuk mengetahui apakah pemanggang memiliki efek pada penghapusan sisa polimer dan perbaikan kekasaran permukaan grafen yang ditransfer. Hasilnya dibandingkan dengan proses transfer PMMA yang berlaku.
Presentasi Hipotesis
Sampel grafen yang digunakan di sini ditumbuhkan pada foil tembaga (Cu) tebal 25 μm (5 × 5 cm²) melalui afa kimia vapor tekanan rendah (LPCVD) dalam tungku tabung kuarsa [21, 22]. Awalnya, foil tembaga dianil dalam atmosfer hidrogen pada 1010 °C dan tekanan 300 Pascal selama 1 jam. Kemudian, dekomposisi precursor (CH4:H2 = 0,5:300 sccm) dialirkan dalam tungku pada suhu/tekanan yang sama selama 50 menit untuk menumbuhkan film kristal grafen tipis. Setelah sintesis, sampel grafen didinginkan hingga suhu ruangan (aliran metan berhenti pada 600 °C). Namun, karbon melarut dalam logam hingga beberapa persen atom; penggunaan logam yang tidak membentuk karbida, misalnya Cu, Ni, dan Pt, disarankan [23]. Logam yang umum digunakan adalah Ni dan Cu, yang keduanya bertindak sebagai katalis. Meskipun Ni lebih murah dari Cu, ditemukan bahwa dekomposisi katalitik termal metan pada foil tembaga adalah proses yang terbatas diri. Dalam hal ini, telah dilaporkan bahwa 95% permukaan substrat ditutupi oleh grafen [21]. Oleh karena itu, Cu menjadi pilihan populer sebagai materi substrat untuk grafen lapis tunggal yang tumbuh CVD. Gambar 1 menunjukkan citra mikroskop optik dan spektral Raman grafen yang tumbuh CVD.
a Mikrograf optik grafen yang tumbuh CVD pada Cu. b Spektroskopi Raman grafen yang tumbuh CVD pada Cu
Gambar 2 menggambarkan skematis proses transfer rosin dan proses transfer rosin yang ditingkatkan, masing-masing. Rosin dilapisi spin pada grafen yang tumbuh CVD sebagai pelindung untuk melindungi dari kerusakan selama proses transfer. Larutan rosin (C19H29COOH) 50 wt.% yang dilarutkan dalam etil laktat digunakan karena viskositas tinggi dan kemampuan pembentukan film yang baik. Perlu diperhatikan bahwa penggunaan rosin dengan konsentrasi kurang dari 50 wt.% biasanya mengarah pada viskositas yang lebih rendah, halus, dan kemampuan pembentukan film yang rendah yang tidak dapat memberikan dukungan yang cukup untuk grafen. Sampel rosin/grafena/Cu kemudian ditempatkan dalam larutan pembersih (HCl:H2O2:H2O = 1:1:1) selama 50 detik untuk menghilangkan debu dan sisa yang melekat pada sisi belakang Cu selama pelapisan spin. Permukaan grafen-tembaga yang dapat diakses kemudian diaset dengan merendam dalam larutan marmer HCl (50 ml):H2O (50 ml):CuSO4·5H2O (10 g) selama 1,5 jam, meninggalkan membran lentur rosin/grafena yang ter suspendi dalam larutan. Membran yang ter suspendi kemudian ditransfer ke air DI selama 5 kali untuk mencuci sisa larutan aset. Membran lentur dan rapuh yang melayang ditransfer dengan hati-hati dan presisi pada substrat SiO2. Proses transfer rosin yang dimodifikasi diajukan untuk mengurangi sisa polimer lebih lanjut dan untuk meningkatkan kualitas grafen yang ditransfer, di mana sampel rosin/grafena/SiO2 dilapisi spin dengan anisol pada 500 rpm selama 10 detik dan pada 1200 rpm selama 30 detik. Semua sampel dikategorikan menjadi tidak dipanggang (suhu ruangan, RT) dan dipanggang pada 100 °C, 150 °C, dan 200 °C selama 30 menit. Lapis pelindung rosin dihilangkan dengan mandi aseton, sementara anisol digunakan dalam proses transfer rosin yang ditingkatkan yang kemudian juga dihilangkan dengan mandi aseton. Semua grafen yang ditransfer dikarakterisir menggunakan spektroskopi Raman pada panjang gelombang eksitasi 532 nm di udara menggunakan objektif × 100 untuk menentukan kualitas lapis grafen asli dan yang ditransfer menggunakan proses transfer rosin yang ditingkatkan. Karakterisasi AFM dilakukan dalam mode ketukan menggunakan model Bruker Dimension Icon pada kondisi suhu dan atmosfer standar. Pengukuran empat titik (teknik Kelvin) dilakukan untuk mengukur resistensi sheet pada titik acak pada area 2 × 2 cm² sampel.
Skematis proses transfer
Uji Hipotesis
Gambar 3 menunjukkan citra AFM grafen menggunakan proses transfer rosin tanpa pemanggang yang di sini digambarkan sebagai suhu ruangan (RT) dan dengan pemanggang pada suhu yang berbeda, yaitu 100 °C, 150 °C, dan 200 °C selama 30 menit, masing-masing. Morfologi permukaan grafen yang ditransfer diselidiki menggunakan AFM dalam mode kontak dekat (ketukan) dan kondisi atmosfer standar. Seperti yang terlihat, ada kerutan yang terlihat pada permukaan semua sampel grafen yang tidak dapat dihindari selama grafen yang tumbuh CVD pada Cu digunakan. Selain kerutan, beberapa sisa rosin cenderung tetap pada permukaan, yang terlihat sebagai titik putih pada citra spektroskopi AFM. Jika diperiksa lebih teliti, kasus RT menunjukkan partikel paling banyak dibandingkan dengan yang lain dengan pemanggang. Ini secara jelas menunjukkan bahwa pemanggang berguna dalam mengurangi partikel sisa dalam proses transfer rosin. Nilai akar kuadrat rata-rata (RMS) dan kekasaran (Rq) grafen yang ditransfer juga dikumpulkan dengan memindai area permukaan 10 μm × 10 μm. Dibandingkan nilai Rq sebesar 0,889 nm, 0,97 nm, dan 0,992 nm untuk grafen yang dipanggang pada 100, 150, dan 200 °C, nilai Rq terendah sebesar 0,668 nm terjadi untuk grafen tanpa pemanggang. Namun, ini menunjukkan bahwa pemanggang tidak bermanfaat dalam mencapai nilai Rq yang rendah yang juga diinginkan untuk aplikasi perangkat grafen secara praktis. Nilai Rq ini dapat digunakan terutama sebagai kuantifikasi morfologi permukaan grafen yang ditransfer. Molekul air yang terperangkap antara membran grafen lentur dan SiO2 selama pengambilan dari air DI akan merobek grafen, sehingga menghasilkan retakan dalam grafen. Akibatnya, nilai Rq meningkat dengan meningkatnya suhu pemanggang. Oleh karena itu, tidak disarankan untuk memanggang grafen pada suhu tinggi meski pemanggang baik dalam mengurangi partikel sisa.
Spektrum AFM a rosin/grafena pelapis transfer pada suhu ruangan (RMS = 0,668 nm) dan b–d sampel rosin/grafena yang dipanggang pada 100 °C (RMS = 0,889 nm), 150 °C (RMS = 0,97 nm), dan 200 °C (RMS = 0,992 nm), masing-masing
Gambar 4 menunjukkan citra AFM grafen menggunakan proses transfer rosin yang ditingkatkan dalam kehadiran anisol tanpa pemanggang (RT) dan dengan pemanggang pada suhu yang berbeda, yaitu 100 °C, 150 °C, dan 200 °C selama 30 menit, masing-masing. Seperti yang terlihat, kerutan juga diamati untuk semua grafen yang ditransfer tetapi visibilitasnya lebih lemah dibandingkan proses transfer rosin yang diaktifkan hanya pada Gambar 3 dan proses transfer PMMA yang diaktifkan pada Gambar 5. Seperti yang diantisipasi, partikel sisa sangat berkurang untuk semua grafen dengan kontras tajam terhadap pengamatan pada Gambar 3. Dalam proses transfer rosin yang ditingkatkan, pengurangan yang luar biasa partikel sisa dengan perkenalan anisol akan lebih banyak disumbangkan oleh kemampuan anisol sebagai pelarut kuat dalam kolaborasi dengan aseton. Anisol/rosin larut lebih mudah dari rosin polos dalam aseton yang mengarah pada grafen yang lebih bersih dalam proses transfer rosin yang ditingkatkan. Selain itu, nilai Rq untuk grafen tanpa pemanggang dan dengan pemanggang pada 100, 150, dan 200 °C adalah 0,523 nm, 0,887 nm, 0,95 nm, dan 0,98 nm, masing-masing. Relaksasi ke grafen yang ditransfer dengan perkenalan anisol dapat membantu mencapai nilai Rq yang lebih rendah sebesar 0,523 nm dalam proses transfer rosin yang ditingkatkan daripada 0,668 nm dalam proses transfer rosin, sementara nilai terendah untuk Rq dalam kasus metode transfer konvensional menggunakan PMMA adalah 1,03 nm. Dalam proses transfer rosin yang ditingkatkan ini, kembali terbukti bahwa pemanggang tidak bermanfaat dalam mencapai nilai Rq yang rendah karena alasan yang sama, yaitu retakan yang dihasilkan selama pemanggang pada suhu tinggi. Perlu diperhatikan bahwa dibandingkan nilai Rq sebesar 1,03 nm dalam proses transfer PMMA, baik proses transfer rosin maupun proses transfer rosin yang ditingkatkan menunjukkan nilai Rq yang jauh lebih kecil, yang menunjukkan keunggulan proses transfer grafen yang diadopsi dalam karya ini. Dibandingkan kekasaran Rq, ketinggian maksimum partikel sisa besar (Rmax) juga merupakan parameter penting dalam aplikasi perangkat film tipis luas permukaan, karena ia menentukan apakah pendekatan dapat terjadi dalam perangkat. Gambar 6b menunjukkan Rmax rata-rata pada suhu ruangan, 100 °C, 150 °C, dan 200 °C. Nilai minimum untuk Rmax, yaitu 15 nm, dicapai pada RT untuk anisol/rosin/grafena. Ini juga mengonfirmasi keuntungan proses transfer rosin yang ditingkatkan pada RT.
Spektrum AFM a anisol/rosin/grafena pelapis transfer pada suhu ruangan (RMS = 0,523 nm) dan b–d sampel anisol/rosin/grafena yang dipanggang pada 100 °C (RMS = 0,887 nm), 150 °C (RMS = 0,950 nm), dan 200 °C (RMS = 0,98 nm), masing-masing
Spektrum AFM a PMMA pelapis transfer pada suhu ruangan (RMS = 1,03 nm) dan b–d sampel PMMA yang ditransfer yang dipanggang pada 100 °C (RMS = 1,51 nm), 150 °C (RMS = 1,49 nm), dan 200 °C (RMS = 1,72 nm), masing-masing
a Akar kuadrat rata-rata (RMS) (nm) kekasaran PMMA, rosin/grafena, dan anisol/rosin/grafena. b Ketinggian maksimum (Rmax) PMMA, rosin/grafena, dan anisol/rosin/grafena pelapis transfer
Meskipun proses transfer rosin yang ditingkatkan jelas menguntungkan dalam hal partikel sisa dan nilai Rq dan Rmax, kualitas grafen yang ditransfer layak untuk dievaluasi. Pada Gambar 7, spektral Raman grafen yang ditransfer menggunakan proses transfer rosin dan proses transfer rosin yang ditingkatkan tanpa pemanggang (RT) dan dengan pemanggang pada 100 °C, 150 °C, dan 200 °C ditampilkan. Seperti yang terlihat pada Gambar 7a, dua puncak yang terletak dalam spektral Raman pada 1580 cm⁻¹ (G), mode getaran in-plane primer, dan 2676 cm⁻¹, overtone kedua dari getaran in-plane yang berbeda (2D), ditemukan. Puncak ini dihasilkan dari laser eksitasi 532 nm. Posisi dan bentuk puncak ini menonjol, secara jelas mendefinisikan materi sebagai grafen. Selain itu, rasio intensitas pita 2D terhadap pita G (I2D/IG) adalah 1,61 hingga 1,65, menunjukkan lapis tunggal grafen yang ditransfer. Ketidakhadiran puncak D dalam spektral Raman grafen yang ditransfer dengan pemanggang pada suhu yang berbeda mengonfirmasi bahwa kekacauan tidak mungkin muncul baik dalam proses transfer rosin maupun proses transfer rosin yang ditingkatkan. Juga, tidak ada puncak terkait rosin dan anisol terdeteksi untuk semua grafen yang ditransfer. Asumsi tidak ada puncak terkait rosin atau anisol didasarkan pada fakta bahwa spektral Raman tampak sama setelah proses transfer seperti yang diamati dibandingkan spektral Raman grafen asli yang tumbuh pada Cu. Munculnya puncak D setelah proses transfer dalam sampel yang dipanggang menunjukkan indusi defek selama penghapusan rosin. Selain itu, sisa rosin setelah proses transfer sangat rendah. Oleh karena itu, puncak terkait rosin tidak mungkin muncul dalam spektral Raman grafen yang ditransfer.
b Spektrum Raman rosin/grafena pelapis transfer pada suhu yang berbeda dibandingkan transfer PMMA. b Spektrum Raman anisol/rosin/grafena pelapis transfer pada suhu yang berbeda dibandingkan transfer PMMA
Perubahan pada puncak G dan 2D Raman grafen biasanya dihasilkan oleh kombinasi tekanan dan doping karena interaksi dengan substrat atau lapis dukungan selama proses transfer. Diketahui bahwa pergeseran biru pada posisi pita G dan pita 2D mengindikasikan p-doping grafen. Pergeseran puncak 2D ke atas sekitar 6 cm⁻¹ menunjukkan dop pada proses transfer rosin yang diaktifkan; fenomena yang dijelaskan telah dilaporkan sebelumnya dalam literatur [24, 25]. Intensitas puncak untuk grafen yang ditransfer tanpa pemanggang jelas lebih tinggi daripada dengan pemanggang pada suhu tinggi. Selain itu, nilai lebar paruh maksimum (FWHM) pita 2D untuk grafen yang ditransfer tanpa pemanggang adalah 38,18 cm⁻¹ yang paling kecil dibandingkan dengan yang dipanggang pada suhu tinggi. Hasil ini berarti bahwa suhu ruangan menguntungkan untuk mencapai grafen berkualitas tinggi selama proses transfer rosin.
Pada Gambar 7b, spektral Raman untuk grafen yang ditransfer menggunakan proses transfer rosin yang ditingkatkan ditampilkan; pengamatan serupa dapat dilakukan untuk grafen yang ditransfer menggunakan proses transfer rosin. Intensitas puncak juga sangat tinggi, dan nilai FWHM pita 2D untuk grafen yang ditransfer tanpa pemanggang adalah 35,79 cm⁻¹ yang sedikit lebih rendah daripada pada Gambar 7a. Semua hasil di atas menunjukkan bahwa kualitas grafen yang ditransfer utuh atau bahkan lebih baik menggunakan proses transfer rosin yang ditingkatkan ini, dibandingkan proses transfer rosin.
Gambar 8a, mengilustrasikan karakteristik I–V grafen yang ditransfer menggunakan proses transfer PMMA, rosin, dan anisol/rosin. Untuk memeriksa kembali kualitas grafen yang ditransfer, data resistensi sheet (Rsh) dikumpulkan dan ditampilkan pada Gambar 8b, c. Resistensi sheet diukur oleh sistem pengukuran resistivitas empat titik. Selain itu, ini adalah metrik utama dan esensial dari performa listrik untuk materi 2D. Rsh diukur pada 5 titik pada setiap sampel. Ukuran sampel sekitar 2 × 2 cm² untuk mendapatkan hasil yang dapat diandalkan. Pada Gambar 8b, data Rsh untuk grafen yang ditransfer menggunakan proses transfer rosin pada titik acak ditampilkan. Seperti yang terlihat, untuk semua grafen, nilai Rsh yang tersebar dalam rentang 500–700 Ω/□ ditemukan di seluruh permukaan grafen yang ditransfer. Nilai terendah Rsh terjadi untuk grafen tanpa pemanggang yang juga sesuai dengan pengamatan dari spektral Raman. Pada Gambar 8c, nilai Rsh untuk grafen yang ditransfer menggunakan proses transfer rosin yang ditingkatkan ditampilkan. Seperti yang terlihat, dibandingkan Gambar 8a, keseragaman Rsh jauh lebih baik dan rentang nilai Rsh sangat sempit, yaitu 500–600 Ω/□. Yang lebih penting, nilai Rsh dalam proses transfer rosin yang ditingkatkan umumnya lebih rendah daripada dalam proses transfer rosin dan nilai Rsh terendah sekitar 500 Ω/□ juga terjadi untuk grafen tanpa pemanggang. Gambar 9a, b menunjukkan nilai rata-rata resistensi sheet di seluruh permukaan sampel. Diagram batang secara jelas menunjukkan nilai rata-rata resistensi sheet untuk proses transfer rosin yang ditingkatkan adalah yang terendah, yaitu 493,4 Ω/□. Ini kembali menunjukkan keunggulan proses transfer yang ditingkatkan yang diusulkan dalam karya ini dalam hal performa listrik. Tentu saja, perlu diperhatikan bahwa selain performa listrik yang ditingkatkan, perubahan resistensi sheet mungkin juga disebabkan oleh faktor lain seperti dop.
a Kurva karakteristik I–V untuk grafen yang ditransfer biasanya menggunakan PMMA, rosin, dan anisol/rosin grafen. b Pengukuran resistensi sheet Rsh pada 5 titik acak yang berbeda grafen yang ditransfer oleh rosin/grafena. c Pengukuran resistensi sheet pada 5 titik acak yang berbeda grafen yang ditransfer oleh anisol/rosin/grafena
a Nilai rata-rata pengukuran resistensi sheet proses transfer rosin yang diaktifkan. b Nilai rata-rata resistensi sheet proses transfer rosin yang ditingkatkan dengan nilai resistensi sheet minimum 493,4 Ω/□ pada RT
Implikasi Hipotesis
Dalam karya ini, proses transfer rosin yang ditingkatkan diajukan dengan tujuan untuk mengurangi partikel sisa lebih lanjut berdasarkan proses transfer rosin. Proses transfer yang ditingkatkan ini dibandingkan dengan proses transfer PMMA konvensional. Ditemukan bahwa proses transfer rosin yang ditingkatkan ini dengan perkenalan anisol memang menguntungkan dalam hal partikel sisa yang sangat terurangi serta kualitas grafen yang ditransfer yang baik. Pengurangan yang luar biasa partikel sisa ini akan lebih banyak disumbangkan oleh kemampuan anisol sebagai pelarut kuat dalam kolaborasi dengan aseton. Anisol/rosin larut lebih mudah dari rosin polos dalam aseton yang mengarah pada grafen yang lebih bersih dalam proses transfer rosin yang ditingkatkan ini. Nilai FWHM pita 2D untuk grafen yang ditransfer menggunakan proses transfer rosin yang ditingkatkan adalah 35,79 cm⁻¹, yang jelas lebih rendah daripada 38,18 cm⁻¹ untuk transfer grafen menggunakan proses transfer rosin. Selain itu, grafen yang ditransfer menggunakan proses transfer rosin yang ditingkatkan menunjukkan nilai Rsh umumnya lebih rendah 500–600 Ω/□ daripada 500–700 Ω/□ menggunakan proses transfer rosin. Pemanggang pada suhu tinggi ditemukan memiliki efek yang kecil pada partikel sisa dan kualitas grafen yang ditransfer yang demikian tidak disarankan. Hasil yang dicapai dalam karya ini diharapkan berguna untuk memajukan proses transfer grafen yang bersih untuk merealisasikan perangkat berbasis grafen dengan performa tinggi di masa depan.
Ketersediaan Data dan Bahan
Penulis menyatakan bahwa bahan, data, dan protokol terkait tersedia untuk pembaca, dan semua data yang digunakan untuk analisis disertakan dalam artikel ini.
