Pelapis Crom Profesional untuk Bagian Plastik Cetakan 3D
Di dunia pencetakan 3D, ada kebutuhan yang semakin meningkat untuk meningkatkan kemampuan manufaktur dari semua jenis bagian dan finishing, untuk membantu evolusi industri. Dalam hal ini Anda akan menemukan pelapis crom pada bagian yang dibuat dengan mesin pencetak 3D FDM.
Munculnya material baru, seperti PC-ABS telah merevolusi pencetakan 3D FDM dan tidak hanya karena merupakan material dengan properti mekanis yang tinggi dan resistensi terhadap lingkungan yang buruk, tetapi juga karena merupakan salah satu plastik yang paling banyak digunakan untuk mendapatkan crom permukaan yang utuh. Pelapisan crom pada bagian plastik digunakan untuk membuat bagian dekoratif atau non-fungsional, yang menunjukkan finishing yang identik dengan logam dicrom namun jauh lebih ringan dan lebih murah.
Gambar 1: Bagian cetakan Polymaker PC-ABS. Sumber: Polymaker
Karena plastik adalah material yang tidak menghantar listrik, perlu memberlakukannya pada serangkaian operasi dengan toksisitas tinggi dan sulit dikontrol sehingga mampu menangkap lapisan logam yang merupakan bagian dari pelapisan crom. Untuk mencapai finishing yang ideal, seragam dan bersinar, perlu menerapkan lapisan nikel pada bagian plastik untuk kilau dan komponen yang memastikan perekatan tembaga.
Setelah perawatan pre-crom dilakukan, langkah berikutnya adalah menghapus semua jenis kotoran yang mungkin ada pada permukaan bagian dengan pelarut organik (etanol), yang juga menghilangkan oksida yang mungkin ada. Langkah ini dilakukan dalam pemutam ultrasonik selama 5 - 20 menit untuk memastikan semua area bagian bebas dari sisa-sisa. Dengan bagian yang sudah benar-benar bersih, ditempatkan dalam wadah dengan larutan asam kromik (20 - 30 %) pada suhu 80 ºC. Kontak ABS atau PC-ABS dengan larutan ini menyebabkan reaksi dari salah satu komponen material ini, menghasilkan mikroporos di seluruh permukaan bagian, mikroporositas yang diperlukan agar produk pada langkah berikutnya dapat menempel. Bagian dicuci lagi, namun kali ini dengan air tisu, kemudian direndam dalam larutan paladium 1 % pada suhu 70 ºC dan kemudian dikeringkan dengan peniupan udara panas, menghasilkan bagian yang menghantar listrik.
Langkah berikutnya adalah memasang bagian pada konduktor tembaga (katoda), melalui mana arus listrik mengalir dan merendam seluruh rangkaian dalam bak tembaga pada suhu 70 °C. Saat memperkenalkan plastik yang diaktifkan (konduktor listrik) dengan paladium, ia meninggalkan permukaan mikroporos untuk membiarkan tembaga masuk, menghasilkan lapisan tembaga tipis. Setelah tembaga diperoleh pada permukaan, dipertebal dengan larutan elektrolit konvensional untuk meningkatkan resistensi finishing permukaan. Lapisan krom dihasilkan pada lapisan tembaga kedua melalui elektrodeposisi dalam bak asam kromik. Dengan cara ini, selain krom, nikel, perak, tembaga, dll., bagian yang dibuat dengan mesin pencetak 3D FDM dan filament yang mengandung ABS (ABS atau PC-ABS) dicapai.
Gambar 2: Bagian PC-ABS dicrom. Sumber: Metal Products Factory
Jika Anda perlu mendapatkan efek crom pada jenis plastik lain yang bukan ABS atau PC-ABS, atau pada ini namun lebih ekonomis, terdapat beberapa sprey. Dengan sprey crom, finishing yang mirip dengan proses yang dijelaskan di atas dapat dicapai, namun dengan kilau yang lebih rendah dan resistensi yang sangat rendah terhadap goresan dan benturan.
Untuk mendapatkan hasil permukaan yang terbaik, pengguna harus menyiapkan permukaan bagian hingga finishing yang seragam dan halus dicapai, karena sebaliknya dengan finishing cat, pelapisan crom menunjukkan semua kemungkinan ketidaksempurnaan yang dimiliki bagian.
Dari tim Filament2print kami merekomendasikan pengguna yang ingin memetalisasikan (crom, nikel, perak, dll.) bagian yang dicetak 3D mereka, untuk menghubungi perusahaan yang ahli dalam pelapisan crom bagian plastik, karena ini adalah proses yang kompleks, membosankan dan dengan beberapa bahaya.
