Mempersederhana Manufaktur ETO: Mencapai Otomasi & Kompleksitas yang Dikurangi

Oleh Thomas R. Cutler

Mengurangi kompleksitas untuk produsen engineer-to-order (ETO) akhirnya mungkin. Lebih dari 50 persen semua produsen sekarang mengakui bahwa aspek operasi pabrik mencakup kustomisasi.

Banyak perusahaan ETO mengasumsikan tidak mungkin untuk mengotomatisasi seluruh proses akhir ke akhir yang melingkupi konfigurasi produk, desain, teknik, dan produksi.

Produsen kompleks harus menentukan status ETO

Produsen ETO membangun produk unik yang dirancang sesuai spesifikasi pelanggan dan setiap produk memerlukan serangkaian nomor item, bill of material (BOMs), dan routings yang unik.

Perkiraan dan penawaran diperlukan untuk memenangkan bisnis; seiring teknologi mendapat manfaat dari sistem perangkat lunak yang efisien yang berkisar dari ERP (enterprise resource planning) hingga knowledge-based engineering, operasi bisnis telah membaik untuk produsen ETO serta margin keuntungan.

Perbandingan ETO dan Repetitive ERP

Produk kompleks dengan waktu jangka panjang, biasanya bulan atau bahkan tahun, bahan dibeli untuk proyek tertentu bukan untuk inventaris. Semua biaya aktual dialokasikan ke proyek dan dilacak terhadap perkiraan asli.

Otomasi menghormati produsen ETO yang berpusat pada teknik

Sampai beberapa waktu lalu, sedikit solusi teknologi ETO yang benar-benar terbaik dalam kelas. Teknologi yang meningkatkan proses manufaktur dengan menghormati tim teknik telah secara jelas tidak ada bagi mereka yang mengelola proyek ETO.

Produsen engineer-to-order memiliki banyak proyek aktif dengan waktu jangka panjang, membutuhkan kemampuan manajemen proyek untuk merencanakan dan menjadwalkan tahapan proyek dan berkomunikasi dengan pelanggan.

Teknologi otomatisasi COUNTERPART memberdayakan insinyur dengan pengetahuan apakah proyek tersebut tepat jadwal dan tepat anggaran.

Otomasi memberikan visibilitas real-time terhadap masalah potensial atau biaya berlebihan yang harus diperbaiki sebelum biaya membesar. Hanya ketika manajemen proyek dan kemampuan untuk mengumpulkan dan melaporkan biaya diotomatisasi, potensi keuntungan dapat terwujud.

Masukkan integrasi SolidWorks

Tanpa integrasi ke SolidWorks, insinyur harus memasukkan data secara manual ke dalam kolom properti (menyebabkan potensi kesalahan manusia). Atau, administrator non-teknis dapat memasukkan data ke dalam kolom dengan tidak akurat juga.

Kolom ini dapat langsung diotomatisasi ke dalam teknologi ERP ETO, tetapi sayangnya seringkali dimasukkan ke dalam spreadsheet. Tidak masuk akal dengan model teknologi otomatis bahwa seseorang memasukkan data secara manual lagi. Kesalahan ini menyebabkan bagian yang salah diproduksi, membuang waktu dan uang.

Integrasi SolidWorks yang terotentikasi menghilangkan kebutuhan untuk entri ganda properti. Dengan menetapkan material, finishing, deskripsi, dan kualitas lain di SolidWorks, semua orang dalam organisasi dapat melihat informasi di COUNTERPART ETO ERP.

Menurut Andrew Schutte (diamankan di atas), General Manager COUNTERPART, saat menjalankan perusahaan engineer-to-order, sangat penting untuk memenuhi harapan klien secara konsisten.

Schutte mengatakan: "Sama waktu, Anda harus mengambil beban kerja sebesar mungkin untuk menjaga throughput dan pendapatan. Semua ini dimulai dengan insinyur yang harus mengelola timeline pekerjaan secara efektif; penyerahan yang cepat dan penyederhanaan tanggal yang andal ke teknik, pengadaan, manufaktur, dan rangkaian adalah keharusan.

"Ini hanya dapat terjadi dengan integrasi SolidWorks dua arah, menghilangkan semua entri ganda tanpa impor dan ekspor BOM. Hasilnya adalah menghemat waktu yang berharga dan meningkatkan akurasi sambil secara efektif mengomunikasikan BOM parsial atau penuh ke pembelian dan manufaktur."

BOM yang diindent sepenuhnya tanpa membuat gambar mendorong visibilitas seluruh perusahaan

Sebagian besar insinyur akan menyelesaikan desain, kemudian membuat gambar. Ini dapat menyebabkan beberapa kebingungan karena pohon fitur SolidWorks tidak mengelompokkan bagian yang sama. Seringkali, tim teknik perlu membuat gambar untuk melihat BOM.

Dengan integrasi teknologi terdepan ini, begitu insinyur membuat rangkaian, BOM diperbarui secara dinamis tanpa harus membuat gambar. Insinyur dapat dengan mudah membuat BOM yang secara otomatis disinkronkan ke solusi ERP ETO.

Produsen ETO harus mengotomatisasi perubahan BOM yang sering

Dengan teknologi lama, saat insinyur mendesain komponen yang sempurna secara dimensi, seringkali memerlukan perubahan material yang menciptakan masalah produksi yang signifikan. Dengan solusi ERP ETO terbaik dalam kelas baru, mengubah material di SolidWorks dilakukan dengan mudah; insinyur tidak perlu lagi membuat revisi.

Bergantung pada spreadsheet dan catatan bukan strategi otomatisasi ETO. Berita baiknya adalah tim teknik, tulang punggung manufaktur ETO, akhirnya diberdayakan dengan teknologi yang mengatasi dan menyelesaikan poin kesulitan mereka.

Profil penulis: Thomas R. Cutler adalah Presiden dan CEO dari Fort Lauderdale, Florida-baser, TR Cutler, Inc., merayakan tahun ke-21. Cutler adalah pendiri Manufacturing Media Consortium termasuk lebih dari 8000 jurnalis, editor, dan ekonom yang menulis tentang tren di manufaktur, industri, penanganan bahan, dan peningkatan proses. Cutler menulis lebih dari 1000 artikel fitur setiap tahun mengenai sektor manufaktur. Lebih dari 4500 pemimpin industri mengikuti Cutler di Twitter setiap hari di @ThomasRCutler. Hubungi Cutler di trcutler@trcutlerinc.com.