6 Area Peningkatan Utama yang Harus Dikuasai Setiap Konsultan Manufaktur

Sebelum membahas lima area yang ditargetkan ahli untuk peningkatan kualitas manufaktur, mungkin membantu untuk memahami di mana manufaktur di Amerika Serikat berada. Ternyata ada banyak untuk merasa optimis.

Pemimpin manufaktur Amerika mengatakan bahwa AS akan melewati China dalam output manufaktur pada tahun 2020 meskipun hanya sembilan persen dari tenaga kerja di Amerika Serikat – 12,3 juta pekerja – yang terlibat dalam manufaktur. Menurut Bureau of Labor Statistics, sejak 1987, karyawan sektor manufaktur telah meningkatkan output mereka lebih dari 2,5 kali.

Mengapa? – Konsensus di antara ahli manufaktur menunjuk pada peningkatan kualitas berkelanjutan. Perusahaan telah menjadi lebih cerdas dalam cara mereka menyelesaikan siklus produksi.

Ada setidaknya lima area, atau filosofi, yang dianalisis konsultan untuk peningkatan kualitas manufaktur. Sekolah pemikiran berikut telah diadopsi oleh banyak orang karena telah terbukti bekerja…

Lean & 5 Prinsipnya

Hambatan terbesar untuk produksi adalah pemborosan, dan seluruh fokus Lean adalah menghilangkan hambatan ini. Diperkirakan oleh Lean Enterprise Research Centre (LERC) bahwa 60 persen dari sistem manufaktur rata-rata adalah pemborosan, dalam arti bahwa tidak menambahkan nilai bagi pelanggan. Pemborosan di bawah Lean didefinisikan sebagai apa pun dalam aliran nilai manufaktur yang tidak menambahkan nilai dari perspektif pelanggan. Pendekatan Lean, yang berasal dari Toyota, merevolusi manufaktur setelah perusahaan mobil berkembang dari produsen kecil menjadi pembuat mobil terbesar di dunia.

Prinsip Lean

Sementara ada banyak untuk diketahui tentang Lean, pemula dapat mendapatkan pemahaman yang baik dengan berikut …

Identifikasi nilai: Setelah diidentifikasi, buat produk atau layanan yang menghasilkan nilai paling besar bagi pelanggan – semoga melebihi ekspektasi mereka.

Peta aliran nilai: Identifikasi langkah-langkah yang diperlukan memfasilitasi produksi yang terpadu di seluruh alur kerja dengan menghapus apa pun yang tidak menambahkan nilai.

Buat alur: Buang langkah dalam alur kerja yang mungkin menyebabkan masalah yang sering. Alihkan dengan langkah yang terampil, bebas dari hambatan atau aliran balik.

Tarik: Jangan menyuplai tanpa permintaan atau tarik dari pasar Anda. Buang sumber daya kecuali pelanggan ingin produk atau layanan.

Cari kesempurnaan: Saat lapisan pemborosan ditemukan di seluruh proses pengiriman, teruslah menghapusnya. Sempurnakan proses sampai mendekati kesempurnaan sebaik mungkin.

Six Sigma

Sekolah pemikiran ini menekankan pada mengurangi variasi proses sehingga, pada akhirnya, analis dapat mengidentifikasi dan menghentikan penyebab cacat produksi. Statistik dan proses formal adalah dasar untuk mengumpulkan informasi, jadi standarisasi proses ditekankan di bawah Six Sigma. Pelatihan khusus diperlukan untuk karyawan untuk memastikan mereka mengikuti metodologi Six Sigma dan menggunakan pendekatan berbasis data dengan benar.

Six Sigma menekankan mengurangi variasi proses untuk menghentikan penyebab cacat produksi #mfg

DMAIC

Sama seperti Lean memiliki 5 Prinsipnya, begitu juga Six Sigma. Seperti Lean, DMAIC menggunakan fase-fase yang saling terhubung. Singkatan ini melambangkan:

Definisikan masalah bisnis, tujuan, sumber daya potensi, cakupan proyek dan jingga waktu proyek tingkat tinggi.

Ukur baseline saat ini sebagai dasar untuk perbaikan dengan sudut pandang objektif.

Analisis informasi untuk mengidentifikasi, memvalidasi dan memilih penyebab akar untuk dihilangkan.

Tingkatkan situasi masalah dengan menempatkannya, mengujinya dan menerapkan solusi.

Kontrol – ini adalah titik dalam proses di mana perusahaan ingin menguatkan keuntungan. Jangan kembali ke kebiasaan buruk lama; pertahankan progres Anda.

Teori Keterbatasan (TOC)

Dari perspektif ini, tujuan akhir adalah peningkatan keuntungan dari throughput, yang adalah jumlah produk yang melewati sistem. TOC menentukan di mana terjadinya kemungkinan bottleneck di lantai produksi, atau di seluruh aliran nilai, dan secara sistematis menangani masalah hingga keterbatasan dikelola dengan baik. Pemahaman tentang cara membuat keputusan keuangan yang tepat berdasarkan throughput, inventaris, dan biaya operasional adalah persyaratan kritis untuk penerapan praktik TOC.

Model Drum-Buffer-Rope

Sebagai metodologi TOC, DBR dapat dianggap analogi dengan tentara yang berbaris atau boy scout yang berjalan kaki. Drumbeat menyinkronkan pace tentara, yang buffer yang tercepat dan yang paling lambat dari kelompok, mencegah bottleneck. Tentara tercepat dikembangkan, dan rope menarik orang paling lambat. Ini dapat diterapkan ke baris manufaktur.

Banyak pemimpin pemikiran di industri telah memutuskan bahwa mengambil satu jalur tidak harus dengan pengorbanan yang lain. Jadi, dalam upaya untuk menggabungkan manfaat beberapa perspektif, beberapa filosofi di atas telah disilang. Ini termasuk hibrid seperti Ultimate Improvement Cycle (UIC) dan Lean Six Sigma.

Pada akhirnya, yang penting adalah apa yang bekerja. Lean memulai revolusi progres eksponensial untuk peningkatan kualitas manufaktur, dan menggabungkan perspektif yang tercantum di atas terus membuat CEO ambisius tertarik. Untuk mempelajari lebih lanjut bagaimana prinsip-prinsip ini dapat membantu bottom line Anda, lihat panduan kami Guide to Six Sigma – ulasan komprehensif 15 halaman tentang prinsip dan filosofi dari sekolah pemikiran revolusioner yang digabungkan.