Jaringan Nasional MEP: Bagaimana Cobot Memberdayakan Kesetaraan Manufaktur

Artikel ini awalnya muncul di Industry Today. Tulisan tamu oleh Buckley Brinkman, Direktur Eksekutif/CEO dari Wisconsin Center for Manufacturing and Productivity (WCMP).

Keseram untuk Menggunakan Cobot Dipicu oleh 4 Kesalahpahaman Umum

Telah hampir enam dekade sejak robot industri pertama bergulir pada baris asembly General Motors di Trenton, New Jersey. Saat ini, generasi baru robot kolaboratif sedang mengubah cara sektor manufaktur beroperasi. Mesin semi-cerdas ini mendorong pertumbuhan dan meningkatkan efisiensi tidak hanya untuk GM di dunia, tetapi juga untuk produsen kecil dan menengah (SMMs).

Menurut Robotics Industries Association, robot kolaboratif, juga dikenal sebagai cobot, dirancang secara khusus untuk bekerja langsung dengan manusia, berdampingan, dalam ruang kerja kolaboratif yang ditentukan. Sebagian besar berat di bawah 80 pon dan mengambil sekian inci ruang. Cobot membebaskan karyawan dari aktivitas yang membosankan dan berulang sehingga mereka dapat fokus pada tugas yang memerlukan keterampilan yang lebih canggih. Secara khusus, robot kolaboratif dapat dengan cepat diprogram untuk menyederhanakan tugas-tugas seperti:

• Pemeriksaan kualitas
• Pengupolan
• Pengawasan mesin
• Penyekrup
• Cetak injeksi
• Asembly
• Ambil dan letakkan

Teknologi robotika tidak pernah lebih dapat diakses. Robot kolaboratif memungkinkan SMMs untuk bersaing dengan sejenis mereka yang lebih kaya. Semakin banyak, SMMs yang berpikir ke depan menggunakan teknologi robotika kolaboratif sebagai sekutu yang seru untuk membantu menyingkirkan kesenjangan.

Menurut Dan Ignasiak, presiden South Erie Manufacturing Company (SEPCO), sebuah perusahaan kecil dengan 35 karyawan yang spesialisasi pada komponen logam mesin untuk industri transportasi, “Teknologi semacam ini akan menarik lebih banyak orang muda ke manufaktur. Dan jika perusahaan kami tidak mengikuti teknologi, menurut saya kami akan tutup usaha dalam kurang dari 10 tahun karena kemajuan industri.”

Untuk setiap SMM yang mengintegrasikan teknologi robotika ke dalam operasi mereka, saya melihat banyak lagi yang melewatkan peluang untuk mempercepat bisnis sambil menempel pada kesalahpahaman umum tentang generasi baru otomasi ini. Mitos-mitos ini meliputi:

• Mitos: Cobot hanya untuk produsen besar. Fakta: Cobot ideal untuk SMMs. Berbeda dengan robot industri, mereka lebih murah, mengambil sedikit ruang dan tidak memerlukan pelatihan yang luas untuk dioperasikan. Ketika Dan dan timnya di SEPCO mulai bekerja sama dengan Northwest Pennsylvania Industrial Resource Center (NWIRC), bagian dari PA MEP dan MEP National Network, mereka tahu mereka perlu mengadopsi teknologi baru untuk memanfaatkan bisnis baru dan tetap kompetitif. Hasil: SEPCO menghilangkan kebutuhan untuk membeli pusat mesin lain; meningkatkan alur proses dan membuat operator lebih efektif. Saat ini, Dan menargetkan peningkatan penjualan sebesar $60.000 dan berencana menambahkan pekerjaan baru. Lebih lanjut, dia mengestimasi penghematan $75.000.

• Mitos: Cobot berbahaya. Fakta: Keselamatan karyawan adalah keharusan bagi produsen yang mencoba mengintegrasikan manusia dan mesin di lantai pabrik. Itu adalah satu alasan sektor manufaktur semakin menerima cobot. Keselamatan mereka adalah yang membedakan mereka dari sejenis robot industri mereka. Cobot dirancang untuk meniru tindakan manusia. Mereka beroperasi dengan beban dan kecepatan yang lebih rendah dan dilengkapi dengan sistem keselamatan seperti sensor pemadam otomatis. Sistem keselamatan ini merespon kedekatan manusia yang tidak aman, yang memungkinkan cobot untuk beroperasi di area kerja yang sama dengan manusia.

• Mitos: Cobot menghancurkan pekerjaan. Fakta: Penggunaan Cobot dalam pengaturan industri mungkin memungkinkan perusahaan untuk menciptakan dan mempertahankan pekerjaan. Mengintegrasikan cobot ke dalam operasi sehari-hari dapat melepaskan pekerja dari tugas yang berbahaya, berat, atau berulang. Ini juga dapat membuka pintu untuk pekerjaan baru yang memerlukan keterampilan yang berbeda, sehingga tidak ada kerugian bersih pekerjaan. Tidak ada mesin yang dapat menggantikan pemikiran kritis, pengambilan keputusan dan kreativitas manusia. Lebih lanjut, peningkatan produktivitas dari integrasi cobot dapat memicu perekrutan tambahan. RevMedx adalah pembuat XSTAT®, produk yang memberikan kontrol perdarahan cepat untuk menstabilkan pasien yang cedera untuk transportasi. RevMedx bekerja 25 orang. Ketika permintaan produk mengharuskan perusahaan untuk memperluas produksi dengan cepat, rekan saya di Oregon Manufacturing Extension Partnership (OEMP) menasihati RevMedx tentang solusi robotika untuk meningkatkan produksi produk secara dramatis. Dengan menggunakan robot kolaboratif dalam proses produksi, RevMedx tidak hanya meningkatkan hasil produksi dengan estimasi 10 kali, tetapi perusahaan juga mampu menambahkan empat pekerja baru – kenaikan 16 persen dalam staf.

• Mitos: Cobot terlalu sulit untuk diintegrasikan ke dalam proses saat ini dan memerlukan departemen TI yang khusus untuk pemeliharaan. Fakta: Kemudahan penggunaan adalah salah satu faktor kunci yang membuat cobot begitu menarik bagi SMMs. Mereka tidak memerlukan renovasi pabrik atau proyek instalasi yang mahal. Lebih lanjut, mereka tidak memerlukan gelar lanjut atau keahlian dalam bahasa pemrograman proprietary. Banyak cobot dapat diprogram melalui aplikasi sederhana atau dengan memindahkan unit secara fisik untuk “mengajarkan” gerakan.

Di luar mitos, satu hal sangat jelas, robot kolaboratif memberi SMMs keunggulan kompetitif yang penting. Mereka baik untuk bisnis, baik untuk pekerja manufaktur dan baik untuk ekonomi AS.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang robot kolaboratif kunjungi Manufacturing Extension Partnership National Network di https://www.nist.gov/mep/mep-national-network.