Jaringan Nasional MEP:Cobots Tingkatkan Lapangan Permainan

Artikel ini awalnya muncul di Industry Today. Entri blog tamu oleh Buckley Brinkman, Direktur Eksekutif/CEO Pusat Manufaktur dan Produktivitas Wisconsin (WCMP).

Keengganan untuk Mempekerjakan Cobot Didorong oleh 4 Kesalahpahaman Umum

Sudah hampir enam dekade sejak robot industri pertama diluncurkan ke jalur perakitan General Motors di Trenton, New Jersey. Saat ini, generasi baru robot kolaboratif mengubah cara sektor manufaktur beroperasi. Mesin semi-cerdas ini mendorong pertumbuhan dan meningkatkan efisiensi tidak hanya untuk GM dunia, tetapi juga untuk produsen kecil dan menengah (SMM).

Menurut Asosiasi Industri Robotika, robot kolaboratif, juga dikenal sebagai cobot, dirancang khusus untuk bekerja secara langsung dengan manusia, berdampingan, dalam ruang kerja kolaboratif yang ditentukan. Sebagian besar memiliki berat di bawah 80 pon dan hanya memakan beberapa inci ruang. Cobot membebaskan karyawan dari aktivitas yang membosankan dan berulang sehingga mereka dapat fokus pada tugas yang membutuhkan keterampilan lebih lanjut. Secara khusus, robot kolaboratif dapat dengan cepat diprogram untuk merampingkan tugas-tugas seperti:

• Pemeriksaan kualitas
• Memoles
• Merawat mesin
• Mengemudi dengan sekrup
• Cetakan injeksi
• Perakitan
• Pilih dan tempatkan

Teknologi robot tidak pernah semudah ini. Robot kolaboratif memungkinkan SMM untuk bersaing dengan rekan-rekan mereka yang berkantung lebih dalam. Semakin banyak SMM yang berpikiran maju menggunakan teknologi robotik kolaboratif sebagai sekutu yang tangguh untuk membantu menyamakan kedudukan.

Menurut Dan Ignasiak, presiden South Erie Manufacturing Company (SEPCO), sebuah perusahaan kecil dengan 35 karyawan yang mengkhususkan diri dalam komponen logam mesin untuk industri transportasi, “Teknologi semacam ini akan menarik lebih banyak anak muda ke dalam manufaktur. Dan jika perusahaan kami tidak mengikuti perkembangan teknologi, saya pikir kami akan gulung tikar dalam waktu kurang dari 10 tahun karena sifat industri yang maju.”

Untuk setiap SMM yang mengintegrasikan teknologi robot ke dalam operasi mereka, saya melihat lebih banyak lagi yang kehilangan kesempatan untuk mempercepat bisnis karena mereka berpegang teguh pada kesalahpahaman umum tentang otomatisasi generasi baru ini. Mitos-mitos tersebut antara lain:

• Mitos:Cobot hanya untuk produsen besar. Fakta:Cobot ideal untuk SMM. Tidak seperti robot industri, mereka lebih murah, memakan sedikit ruang dan tidak memerlukan pelatihan ekstensif untuk mengoperasikannya. Ketika Dan dan timnya di SEPCO mulai bekerja dengan Northwest Pennsylvania Industrial Resource Center (NWIRC), bagian dari PA MEP dan Jaringan Nasional MEP, mereka tahu bahwa mereka perlu merangkul teknologi baru untuk memanfaatkan bisnis baru dan tetap kompetitif. Hasilnya:SEPCO menghilangkan kebutuhan untuk membeli pusat mesin lain; meningkatkan aliran proses dan membuat operator lebih efektif. Hari ini, Dan mengharapkan untuk meningkatkan penjualan sebesar $60.000 dan berencana untuk menambah pekerjaan baru. Selanjutnya, ia memperkirakan penghematan $75.000.

• Mitos:Cobot berbahaya. Fakta:Keselamatan karyawan merupakan keharusan bagi produsen yang ingin mengintegrasikan manusia dan mesin di lantai pabrik. Itulah salah satu alasan sektor manufaktur semakin merangkul cobot. Keamanan mereka adalah yang membedakan mereka dari rekan-rekan robot industri mereka. Cobot dirancang untuk meniru tindakan manusia. Mereka beroperasi pada muatan dan kecepatan yang lebih rendah dan dilengkapi dengan sistem keamanan seperti sensor pemutus otomatis. Sistem keselamatan ini merespons kedekatan manusia yang tidak aman, yang memungkinkan cobot beroperasi di area kerja yang sama dengan manusia.

• Mitos:Cobot menghancurkan pekerjaan. Fakta:Menggunakan Cobot di lingkungan industri memungkinkan perusahaan menciptakan dan mempertahankan pekerjaan. Mengintegrasikan cobot ke dalam operasi sehari-hari dapat membebaskan pekerja dari tugas yang berbahaya, berat, atau berulang. Hal ini juga dapat membuka pintu untuk pekerjaan baru yang membutuhkan keahlian yang berbeda, sehingga tidak ada kehilangan pekerjaan. Tidak ada mesin yang dapat menggantikan pemikiran kritis, pengambilan keputusan, dan kreativitas manusia. Selanjutnya, peningkatan produktivitas dari integrasi cobot dapat mendorong perekrutan tambahan. RevMedx adalah pembuat XSTAT®, produk yang menyediakan kontrol perdarahan kerja cepat untuk menstabilkan pasien yang terluka untuk transportasi. Karyawan RevMedx 25 orang. Ketika permintaan produk mengharuskan perusahaan untuk memperluas produksi dengan cepat, rekan-rekan saya di Oregon Manufacturing Extension Partnership (OEMP) menyarankan RevMedx pada solusi robot untuk meningkatkan produksi produk secara dramatis. Dengan menggunakan robot kolaboratif dalam proses produksi, RevMedx tidak hanya meningkatkan hasil produksi sekitar 10 kali lipat, tetapi perusahaan dapat menambah empat pekerjaan baru – peningkatan 16 persen dalam staf.

• Mitos:Cobot terlalu sulit untuk diintegrasikan ke dalam proses saat ini dan memerlukan departemen TI khusus untuk memeliharanya. Fakta:Kemudahan penggunaannya adalah salah satu faktor utama yang membuat cobot begitu menarik bagi SMM. Mereka tidak memerlukan renovasi pabrik atau proyek instalasi yang mahal. Selanjutnya, mereka tidak memerlukan gelar lanjutan atau keahlian dalam bahasa pemrograman berpemilik. Banyak cobot dapat diprogram melalui aplikasi sederhana atau dengan menggerakkan unit secara fisik untuk "mengajarkan" gerakan.

Di luar mitos, satu hal yang sangat jelas, robot kolaboratif memberi SMM keunggulan kompetitif yang penting. Mereka bagus untuk bisnis, bagus untuk pekerja manufaktur, dan bagus untuk ekonomi AS.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang robot kolaboratif, kunjungi Jaringan Nasional Kemitraan Ekstensi Manufaktur di https://www.nist.gov/mep/mep-national-network.