Pengemasan yang Dapat Dikembalikan dan IoT:Kunci untuk Rantai Pasokan yang Lebih Berkelanjutan
Saat konsumen menjadi lebih sadar lingkungan, mereka mendorong merek untuk mengadopsi praktik yang lebih berkelanjutan. Banyak yang merespons dengan meningkatkan ketergantungan mereka pada kemasan industri yang dapat dikembalikan (RIP) — palet, rak, dan wadah yang dapat digunakan kembali yang dirancang untuk digunakan oleh produsen dan pelanggan mereka dalam lingkaran pengiriman yang ketat. Hasilnya adalah pengurangan yang signifikan dalam jumlah limbah terkait pengemasan.
Namun, dengan penggunaan RIP, terjadi peningkatan jumlah aset yang harus dilacak oleh manajer rantai pasokan. Kegagalan untuk melakukannya dapat memiliki dampak finansial yang signifikan, dalam bentuk biaya keterlambatan yang dibebankan oleh produsen, atau menuntut pelanggan untuk mengganti kemasan yang hilang.
Di sebagian besar organisasi, RIP tidak dianggap sebagai masalah sampai tim keuangan datang pada akhir tahun untuk bertanya kepada manajer rantai pasokan tentang praktik mereka:Berapa banyak modal kerja yang kita gunakan? Berapa banyak aset yang hilang? Mengapa begitu banyak RIP kami tergeletak di gudang kami? Tiba-tiba, ini bukan hanya masalah rantai pasokan — ini masalah profitabilitas.
Agar merek dapat menerapkan inisiatif RIP secara efektif tanpa menimbulkan biaya yang berpotensi besar, mereka harus memanfaatkan jaringan dan perangkat berkemampuan internet of things (IoT) yang menyederhanakan kemampuan mereka untuk melacak aset tersebut.
Pelacakan aset rantai pasokan jauh dari masalah baru, tetapi menambahkan RIP meningkatkan kompleksitasnya. Manajer rantai pasokan telah mencari selama bertahun-tahun cara untuk merampingkan proses. Bagi banyak orang, identifikasi frekuensi radio (RFID) tampak seperti Cawan Suci pelacakan barang, tetapi pada kenyataannya solusinya cacat. RFID membutuhkan tag pada setiap item yang dilacak, serta infrastruktur berupa pembaca tag-sensing dan antena untuk meningkatkan jangkauannya. Meskipun di permukaan tampaknya sederhana, implementasi adalah proses yang kompleks dan memakan waktu yang memerlukan perencanaan dan manajemen yang signifikan antara produsen dan pemasok, investasi awal yang besar, dan dukungan backend melalui aplikasi cloud dan integrasi sistem.
Menerapkan pelacakan RFID di seluruh rantai pasokan yang beroperasi di 500 lokasi dapat memakan waktu hingga dua tahun sebelum aktif dan berjalan. Meski begitu, tidak ada jaminan bahwa semua palet dibaca, karena mungkin berada di zona tanpa antena. Secara sederhana, RFID gagal memberikan jenis skala yang dibutuhkan perusahaan, terutama saat menangani gudang dan ekosistem mereka sendiri.
IoT mengurangi kerumitan ini dan menawarkan solusi yang jauh lebih ringan, berkat penggunaan jaringan nirkabel rendah emisi yang dapat merevolusi cara organisasi melacak dan mengelola RIP dan aset penting lainnya di seluruh rantai pasokan. Dengan memanfaatkan jaringan nirkabel bandwidth rendah khusus — seperti jaringan 0G, yang mengkhususkan diri dalam mengirim dan menerima pesan yang terdiri dari sejumlah kecil data jarak jauh — organisasi dapat memperoleh manfaat dari solusi pelacakan aset khusus tanpa investasi waktu dan modal.
Keuntungan tambahan dari penerapan jaringan IoT untuk mengelola pelacakan RIP meliputi:
- Penerapan cepat dan wawasan langsung. Sebagian besar solusi berkemampuan IoT beroperasi berdasarkan layanan berlangganan, mengambil pendekatan “bayar sesuai penggunaan” yang memungkinkan implementasi cepat dan integrasi langsung ke dalam rantai pasokan yang ada. Selanjutnya, banyak penyedia jaringan bekerja untuk menyediakan layanan ujung ke ujung. Ini berarti bahwa setelah organisasi mengidentifikasi jaringan yang tepat untuk kebutuhannya, penyedia akan mengirim perangkat yang sudah dilengkapi dengan sensor yang terhubung ke jaringan itu, yang kemudian dilampirkan pengguna ke RIP. Dan itu saja. Tidak ada infrastruktur, tidak ada pengeluaran modal, tidak ada pengujian, tidak ada reorientasi proses, tidak ada batasan dalam ruang lingkup, dan visibilitas inventaris yang lengkap. Solusinya dapat digunakan sejak hari pertama.
- Perangkat keras tanpa biaya di muka. Efisiensi dan daya tahan perangkat yang melacak RIP memastikan pengalaman pelanggan yang bebas repot. Jaringan dan sensor frekuensi rendah memungkinkan masa pakai baterai yang lebih lama dari siklus hidup RIP, sering kali bertahan hingga 10 tahun. Akibatnya, penyedia jaringan dapat merancang perangkat yang dapat bertahan dalam kondisi yang keras dan jauh tanpa perlu mengganti atau mengisi daya baterai. Dengan kemampuan yang selalu aktif ini, waktu henti, biaya pemeliharaan, dan penyegaran untuk mengganti perangkat berkurang secara signifikan.
- Data yang dapat ditindaklanjuti. Bahkan jika sebuah organisasi memiliki visibilitas lengkap dari rantai pasokannya, nilai visibilitas itu mungkin tidak akan terwujud jika datanya tidak dapat ditindaklanjuti. Dengan solusi yang mendukung IoT, data tidak hanya ada, tetapi juga menceritakan sebuah kisah. Dengan mempertimbangkan semua data, solusi ini dapat memberi tahu manajer rantai pasokan apakah RIP tertentu harus dipindahkan, ke mana, dan kapan. Ini sedikit seperti Google Maps, memberikan informasi yang diperlukan bagi pengguna untuk membuat keputusan yang tepat saat memilih rute. Lebih dari itu, ia menawarkan pengguna rute yang paling efisien dalam rantai pasokan dalam konteks sekitarnya, dengan memprediksi kebutuhan masa depan dari data masa lalu. Sistem kemudian memberi sinyal peringatan berbasis cloud langsung melalui jaringan.
- Solusi kelas perusahaan dengan pengalaman konsumen. Karena kompleksitas sejarah rantai pasokan, sebagian besar manajer tidak mengharapkan solusi untuk salah satu masalah mereka yang paling mendesak menjadi begitu sederhana. Namun, dengan memanfaatkan IoT, mereka dapat menyingkirkan rintangan yang tidak perlu seperti pembelian perangkat, penerapan infrastruktur, pengujian, pemeliharaan, dan mendukung pengembangan aplikasi. Selanjutnya, mereka dapat menghilangkan semua ini dan berakhir dengan jaringan penghubung yang lebih kompleks dan multifungsi di semua aktivitas bisnis, sekaligus membuat pemantauan menjadi mudah dan seperti konsumen.
Rantai pasokan akan selalu menjadi rumit, terutama dalam hal pelacakan peralatan mahal seperti RIP. Namun dengan memanfaatkan IoT, manajer rantai pasokan dapat mengurangi kompleksitas tersebut dan menyederhanakan proses, sekaligus menjadi lebih berkelanjutan.
Premsai Sainathan adalah direktur pemasaran di Roambee, penyedia teknologi pelacakan pengiriman dan pemantauan aset. Ana Maria Giménez mengawasi pengembangan bisnis global, penjualan &percepatan saluran di Sigfox, penyedia layanan komunikasi global.
