Tiga Skenario untuk Kolaborasi Sejati Di Seluruh Rantai Pasokan

Ini adalah skenario yang terlalu umum:The Acme Pen Co. meluncurkan pulpen edisi khusus tahun 2021, dan menghasilkan jumlah 15.000. Pengecer nasional, Johnson Pen Co., memiliki prioritas dengan Acme dan memesan 12.000 pena. Pen-Set yang berbasis di Michigan juga tertarik dan memesan 5.000 pena, tetapi Acme hanya mampu memasok 3.000 sisanya.

Pada akhir tahun, Johnson hanya menjual 10.000 pena dan mengembalikan 2.000. Acme kemudian mengetahui bahwa Johnson juga memesan terlalu banyak pena edisi terbatas tahun lalu, dan menyesal tidak berkolaborasi dengan mereka dalam rencana promosi mereka untuk tahun ini.

Pandemi COVID-19 tahun ini telah memicu beberapa artikel tentang pentingnya mengatur pengaturan kolaboratif dengan mitra bisnis. Mereka menekankan pentingnya kolaborasi sebagai bagian dari penerapan teknik perencanaan utama seperti perencanaan bisnis terintegrasi (IBP), perencanaan penjualan dan operasi (S&OP), perencanaan kebutuhan bahan yang didorong oleh permintaan dan, tentu saja, perencanaan kolaboratif, peramalan, dan pengisian ulang (CPFR) . Memiliki begitu banyak model perencanaan untuk dipilih bisa sangat membingungkan dalam situasi di mana ada anggaran terbatas untuk menerapkan kemampuan kolaboratif baru dengan mitra bisnis. Bagaimana Anda tahu kapan alat kolaboratif akan bermanfaat bagi lingkungan rantai pasokan Anda?

Lingkungan bisnis tertentu dapat memperoleh manfaat yang signifikan dari pengembangan solusi kolaboratif. Berikut beberapa contohnya.

Produsen dan Pengecer

Pada pertengahan 90-an, banyak produsen mulai menerapkan CPFR dengan mitra pengecer utama. Ini menyerukan untuk berbagi perkiraan penjualan antara produsen dan pengecer (atau distributor). Mereka bertukar pandangan tentang apa yang mungkin memengaruhi perbedaan dalam perkiraan. Para pihak kemudian menyepakati setiap penyesuaian yang akan dilakukan, dan memungkinkan perkiraan menjadi jumlah pesanan aktual di masa depan. Hal ini memungkinkan produsen untuk memiliki perkiraan permintaan yang lebih akurat, sekaligus memberikan kepercayaan lebih kepada pengecer bahwa pesanan di masa mendatang akan dipenuhi tepat waktu dan penuh. Perusahaan harus mempertimbangkan untuk menerapkan CPFR ketika:

• Sering terjadi perubahan produk (siklus hidup produk pendek) yang meningkatkan risiko inventaris saluran yang berlebihan.
• Pengecer sering mengadakan promosi. Produsen dan pengecer dapat meninjau data historis dan peristiwa promosi untuk menyesuaikan jumlah pesanan promosi di masa mendatang.
• Persediaan terbatas, dan permintaan kemungkinan akan melebihi pasokan dalam jangka pendek.

Produsen dan 3PL

Sebagian besar produsen besar telah menerapkan kemampuan untuk berkolaborasi dengan penyedia logistik pihak ketiga (3PL) masing-masing, mengakses gudang virtual di lingkungan perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) mereka. Saat bekerja dengan 3PL, penting untuk memastikan keakuratan inventaris untuk pelaporan keuangan. Berkolaborasi dengan 3PL sangat relevan ketika:

• Pelanggan memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk jangka waktu pengiriman yang pasti.
• Stok sering diangkut antar gudang. Misalnya, kolaborasi yang lebih baik dengan 3PL akan menyelesaikan masalah di mana penerimaan barang fisik terjadi, tetapi transaksi tidak tercermin dalam sistem.
• Produk serial dilacak di seluruh rantai pasokan.
• Produsen menggunakan model bisnis konsinyasi, di mana kepemilikan finansial tetap berada di tangan produsen hingga produk dijual ke pelanggan akhir.

Produsen dan Pemasok

Produsen memperluas program untuk menerapkan pengaturan kolaboratif dengan pemasok mereka untuk mengurangi biaya dan memastikan ketersediaan. Hubungan kolaboratif sering meluas ke operasi manufaktur pemasok, untuk meningkatkan efisiensi proses dan mengurangi biaya. Perusahaan mendapat manfaat dari pendekatan kolaboratif dengan pemasok ketika:

• Sering terjadi perubahan teknis yang perlu dikomunikasikan kepada pemasok.
• Produsen perlu memastikan bahwa tawaran pemasok selaras dengan perkiraan biaya suku cadang, bersama dengan biaya target di masa mendatang.
• Biaya pemasok berfluktuasi sepanjang tahun berdasarkan nilai tukar mata uang dan logam mulia.
• Pemasok menerima komponen dari perusahaan untuk melakukan kontrak manufaktur dan mengembalikan komponen produk jadi.

Di masa lalu, perusahaan menggunakan spreadsheet dan email untuk berkolaborasi dengan mitra bisnis, yang terbukti sulit untuk diukur dan menghasilkan kolaborasi dengan hanya beberapa pemasok "strategis". Mengingat lingkungan digital saat ini, alat kolaborasi jauh lebih aman, lebih mudah untuk diukur, dan ramah pengguna — terutama saat menggunakan teknologi Bisnis 4.0 seperti mobilitas, analitik kognitif, kecerdasan buatan dan pembelajaran mesin, aplikasi berbasis cloud, dan keamanan siber tingkat lanjut. Perusahaan dapat menghasilkan analisis lanjutan di seluruh basis pasokan untuk lebih memahami hambatan dan area yang perlu ditingkatkan saat bekerja dengan mitra bisnis.

Bisnis 4.0 akan memungkinkan perusahaan untuk memanfaatkan banyak kemampuan, dengan membayangkan kembali lingkungan organisasi yang lebih luas dan memikirkan kembali potensi manfaat dari hubungan kolaboratif masing-masing. Pelanggan, pemasok, dan penyedia logistik akan mendapat manfaat dari integrasi dan konektivitas yang diperluas dengan ekosistem bisnis.

Harry Drake adalah direktur keterlibatan di TCS Global Supply Chain Consulting.