Bagaimana Teknik Lean Maintenance Membantu Fasilitas Berjalan Lebih Efisien
Pemeliharaan lean dan manufaktur ramping saling terkait erat dan dapat menghasilkan manfaat yang signifikan bagi operasi Anda. Penting untuk dipahami bahwa lean maintenance tidak terlepas dari praktik lean manufacturing secara keseluruhan. Juga sulit — jika bukan tidak mungkin — untuk mendukung lean manufacturing tanpa teknik lean maintenance.
Jika lean manufacturing adalah salah satu tujuan perusahaan Anda, pastikan untuk memasukkan prinsip-prinsip lean maintenance ke dalam strategi Anda.
Memahami dan Menggabungkan Metode Lean Maintenance
Prinsip dan teknik lean maintenance yang tercantum di sini dapat membantu fasilitas Anda berjalan lebih efisien dan berfungsi untuk mendukung rencana lean manufacturing.
- Pahami pola pikir lean: Ini mungkin tidak perlu dikatakan lagi, tetapi terlalu banyak operasi yang mencoba mengadopsi "praktik lean" tanpa memahami apa arti sebenarnya dari konsep tersebut. Filosofi lean difokuskan secara eksklusif pada pelanggan, bertujuan untuk menciptakan efisiensi dengan menghilangkan semua proses dan tindakan yang tidak secara langsung menciptakan nilai bagi pembeli. Pemeliharaan — sebagai komponen kunci dari setiap operasi manufaktur — merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari strategi ini dan tidak boleh diabaikan.
- Terapkan 5S : Manufaktur dan pemeliharaan ramping didasarkan pada prinsip efisiensi Jepang, dan jalan pintas ini menerapkan ide bahasa Inggris yang sesuai dengan konsep dari bahasa Jepang asli. Kelima S tersebut adalah:
- Urutkan — Atur tempat kerja dan hilangkan item yang tidak perlu.
- Setel dalam urutan — Tempatkan stasiun kerja secara proaktif untuk melakukan tugas yang paling umum dan bernilai tinggi secara efisien.
- Bersinar — Jaga agar tempat kerja tetap bersih dan teratur.
- Standarisasi — Buat jadwal untuk memastikan bahwa praktik di atas ditegakkan.
- Bertahan — Patuhi prinsip ini dengan penegakan formal yang minimal dan dorong budaya lean manufacturing.
- Hindari “Tujuh Pemborosan Mematikan”: Dalam praktik lean, "tujuh pemborosan yang mematikan" adalah pengeluaran waktu, sumber daya, dan upaya yang tidak perlu yang paling umum. Mereka secara langsung mengurangi nilai dari pelanggan, dan mereka adalah:
- Transportasi — Pergerakan material yang berlebihan atau tidak perlu
- Inventaris — Pemesanan dan penggunaan inventaris yang tidak efisien
- Gerakan — Tindakan dan gerakan yang tidak perlu oleh pekerja
- Menunggu — Waktu henti dan skenario menganggur lainnya saat nilai dapat dibuat dengan cara lain
- Pemrosesan berlebihan — Bekerja di luar cakupan dan menambahkan upaya atau rekayasa yang tidak diperlukan oleh pelanggan
- Kelebihan produksi — Bagian produksi di luar apa yang diminta oleh pelanggan
- Ubah Ulang — Proses penyelesaian atau perbaikan tambahan untuk memperbaiki kesalahan produksi
- Mendukung praktik lean TPM: TPM mengacu pada “Total Productive Maintenance.” Ini melibatkan pola pikir perbaikan terus-menerus di antara siapa saja yang berdampak pada produksi — artinya, semua orang di seluruh organisasi, mulai dari manajemen hingga pekerja lini. Cara paling efektif untuk menerapkan pemeliharaan lean TPM adalah dengan mengidentifikasi dan mengomunikasikan manfaat pola pikir pemeliharaan, kemudian melatih dan memercayai pekerja untuk melaksanakan proses ini di bawah tanggung jawab mereka sendiri.
- Bersikaplah proaktif: Pemeliharaan reaktif pada dasarnya tidak efisien. Manfaatkan teknologi dan praktik terbaik untuk mendeteksi, mengatasi, dan memperbaiki potensi masalah pemeliharaan sebelum menyebabkan waktu henti atau kegagalan. Perencanaan dan proses adalah salah satu strategi proaktif terbaik yang tersedia.
- Kejar dukungan organisasi: Mendorong akuntabilitas dan kepemilikan di seluruh organisasi dengan mengenali peran setiap karyawan dalam pemeliharaan yang efektif dan, dengan demikian, nilai bagi pelanggan.
Dengan teknik pemeliharaan ramping ini, Anda dapat memaksimalkan efisiensi dengan menghilangkan semua proses yang tidak bernilai tambah dan mempertahankan fokus yang tajam pada kebutuhan pelanggan. Terlalu mudah untuk menghabiskan waktu yang tidak perlu untuk metode dan fungsi yang tidak penting dan tidak efektif. Untungnya, ATS siap membantu Anda mengidentifikasi dan menghapus upaya yang sia-sia ini.
Pemeliharaan industri dan solusi manajemen aset MRO kami dapat — sesuai desain — membantu inisiatif lean Anda, meningkatkan produktivitas, dan pencapaian tujuan Anda. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi perwakilan ATS hari ini.
