Manajemen rantai pasokan:Melampaui Keunggulan Keandalan

Karena ekonomi global terus lesu, pelanggan menuntut kelincahan dan fleksibilitas yang lebih besar dari pemasok mereka. Tekanan untuk mengurangi waktu tunggu pengiriman lebih kuat dari sebelumnya karena bisnis mencoba mengurangi inventaris mereka sambil mempertahankan tingkat kepuasan pelanggan yang tinggi.

Sebagai produsen, salah satu cara untuk mengatasi tujuan bersamaan ini adalah dengan menerapkan Reliability Excellence (Rx) sebagai fondasi yang kuat untuk lean manufacturing dan/atau operational excellence (OpEx). Rx, lean, dan OpEx adalah alat yang sangat kuat untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi total biaya kepemilikan (TCO). Sementara semua inisiatif ini melampaui tembok pabrik ke entitas perusahaan, pemasok peralatan dan suku cadang, kontraktor, dll., untuk sebagian besar, mereka "mulai di pabrik, dan berakhir di pabrik."

Manajemen kerja, manajemen material, rekayasa keandalan, dan proses perawatan operator serta praktik terbaik semuanya dirancang untuk meningkatkan throughput, meningkatkan kemampuan produksi, meminimalkan biaya, dan mengoptimalkan efektivitas dan efisiensi tenaga kerja pabrik dan sumber daya lainnya. Tapi ini bukan tantangan satu poin. Saat Anda menjangkau untuk melibatkan entitas lain untuk membantu Anda meningkatkan operasi internal Anda sendiri, pengaruh yang sama sedang diberikan kepada Anda dari pelanggan Anda sendiri. Bagaimana kekuatan dua arah ini dapat dikelola secara paralel tanpa hanya "memencet balon" dan meneruskan masalah ke hilir? Salah satu solusinya adalah menjangkau di luar pabrik di kedua arah dari keseluruhan rantai pasokan secara bersamaan dan memastikan bahwa seluruh proses ujung ke ujung dikelola dari perspektif yang lebih besar.

Jadi, apa yang melibatkan pengelolaan rantai pasokan yang tidak melibatkan inisiatif lain ini? Satu perbedaan utama – Pelanggan (dengan huruf besar C)! Manajemen rantai pasokan "dimulai dengan Pelanggan dan berakhir dengan Pelanggan." Bagaimanapun, produsen berada dalam bisnis semata-mata karena Pelanggan mereka. Tidak ada rencana bisnis rasional yang didasarkan pada prinsip bahwa "kami akan menghasilkan sebanyak yang kami bisa, terlepas dari apakah ada yang ingin membelinya." Anda dapat memiliki proses manufaktur paling ramping, paling andal, dan berbiaya terendah di dunia, tetapi tanpa Pelanggan, Anda tetap akan gulung tikar – cepat!

Berikut adalah beberapa contoh hal yang dapat (dan harus) Anda pertimbangkan untuk dilakukan di bawah payung manajemen rantai pasokan, setidaknya UNTUK – dan sebaiknya DENGAN – Pelanggan Anda:

Desain Produk

• Bantu desain produk andal yang dapat Anda produksi dengan cara hemat biaya dalam waktu produksi sesingkat mungkin.
• Cari peluang untuk menstandardisasi produk yang dapat digunakan dalam beberapa aplikasi di lokasi Pelanggan Anda.

Manajemen Permintaan

• Perkirakan bauran produk dan proyeksi tingkat penjualan, serta ukur keakuratan data permintaan.
• Prioritaskan Pelanggan berdasarkan kepentingan strategis mereka bagi bisnis Anda.
• Seimbangkan ukuran lot yang optimal untuk Anda dan Pelanggan Anda.

Manajemen Pesanan

• Identifikasi peluang untuk mengurangi entri pesanan dan waktu pemrosesan pesanan.
• Cari cara untuk mempersingkat waktu tunggu pesanan hingga penerimaan yang disepakati.
• Kelola pengisian pesanan dalam alokasi kapasitas yang dinyatakan.
• Segera selesaikan letter of credit, kepatuhan ekspor, atau masalah lain yang dapat mencegah pengiriman produk yang telah selesai tepat waktu.

Perencanaan Kapasitas

• Dedikasikan/alokasikan sebagian kapasitas pabrik Anda ke Pelanggan atau produk tertentu dan komunikasikan alokasi ke setiap Pelanggan yang terpengaruh.

Perencanaan Persyaratan Material (MRP)

• Libatkan Pelanggan dalam semua diskusi mengenai bahan baku, bagian bagian, dan perubahan serta substitusi bahan produksi.

Pemenuhan Pesanan

• Kembangkan metode dan bahan pengemasan standar.
• Selidiki kitting dari beberapa produk yang dikirim pada waktu yang sama dan/atau digunakan dalam aplikasi serupa.
• Komunikasikan tanggal pengiriman produk yang diharapkan secara akurat dan perbarui segera saat keadaan berubah.
• Negosiasikan dan ukur metrik yang dapat disepakati bersama untuk pengiriman tepat waktu, termasuk periode kedatangan awal dan pengiriman terlambat.

Logistik

• Sepakati rute transportasi dan biaya sebelumnya.
• Memahami peraturan impor/ekspor tertentu yang dapat menghambat pengiriman pengiriman internasional.

Tidak mengherankan, banyak di antaranya adalah hal yang sama yang menurut kami dapat diterima untuk ditanyakan atau bahkan diminta dari pemasok kami, dan kami merasa frustrasi ketika mereka tidak mematuhinya. Ironisnya meskipun, ketika Pelanggan kami menempatkan harapan yang sama pada kami, kami menemukan mereka tidak masuk akal! Kunci manajemen rantai pasokan yang efektif adalah memastikan bahwa setiap orang diperlakukan secara adil, dengan serangkaian tujuan bersama dan harapan bersama, dan dalam semangat kemitraan (bukan hubungan Pelanggan-Pemasok) sehingga ketika satu mata rantai berhasil , yang lain juga akan sukses.

Selain aspek yang terfokus secara eksternal yang berhubungan lebih langsung dengan Pelanggan, ada elemen integral lain dari manajemen rantai pasokan yang sering kali dapat dikelola secara efektif di dalam pabrik itu sendiri, misalnya:

• Perencanaan produksi
• Penjadwalan produksi induk
• Kontrol lantai toko
• Jaminan kualitas
• Pengurangan waktu siklus
• Perencanaan inventaris

Sementara ini dikelola secara internal, melibatkan Pelanggan di kedua ujung rantai pasokan akan membantu memastikan loyalitas dan bisnis yang berkelanjutan yang dibutuhkan setiap operasi manufaktur untuk tetap bertahan. Dan jangan salah – ini bukan kegiatan satu kali. Ini adalah proses berkelanjutan yang benar-benar “dimulai dari Pelanggan dan berakhir di Pelanggan.” Bahkan, beberapa orang bahkan mungkin berpendapat bahwa rantai pasokan bukanlah benar-benar sebuah rantai sama sekali, melainkan sebuah lingkaran tertutup.

Tentang penulis:
Doug Wallace adalah pakar materi pelajaran manajemen material untuk Life Cycle Engineering (LCE), sebuah konsultan yang berbasis di Charleston, SC Doug memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman manajemen rantai pasokan praktis di industri semikonduktor, termasuk posisi di kontrol produksi, pengiriman/penerimaan , inspeksi masuk, manajemen gudang barang jadi dan suku cadang, perencanaan material, layanan pelanggan, perencanaan kapasitas global, dan perencanaan produksi global. Selama delapan tahun terakhir, Doug telah memberikan pendidikan manajemen material, pelatihan dan layanan konsultasi kepada klien di berbagai industri yang berbeda. Doug dapat dihubungi di [email protected]. Untuk informasi tambahan, kunjungi www.LCE.com atau hubungi 843-744-7110.