CBM dan RCM Mendorong Keselamatan dan Uptime di YICT dengan Keunggulan Six Sigma
Sebagai salah satu terminal kontainer tunggal terbesar di dunia, Yantian International Container Terminal (YICT) di Shenzhen memegang standar profesionalisme, keandalan, dan efisiensi tertinggi—semua didukung oleh budaya keselamatan yang kuat.
Dengan 74 crane pelabuhan besar yang tersebar di lima berth air dalam dan throughput tahunan sekitar 10 juta TEU, operasi YICT memerlukan koordinasi yang sempurna dan pemeliharaan yang ketat. Dari tahap perencanaan awal melalui konstruksi dan ke dalam operasi harian, terminal telah mengadopsi filosofi Total Quality Management.
Hari ini, Six Sigma memandu hampir setiap inisiatif perbaikan proses, termasuk strategi pemeliharaan terminal. Manajer pemeliharaan crane pelabuhan memiliki sertifikasi black-belt Six Sigma dan mengawasi pusat kontrol engineering yang canggih yang mengintegrasikan CCTV, telemetri, dan pemantauan waktu nyata dari setiap komponen kritis—hingga motor listrik individual—memastikan uptime 24 jam.
Pemeliharaan Strategis: Dari Berbasis Waktu ke CBM & RCM
Kerangka pemeliharaan YICT kini menggabungkan jadwal berbasis waktu dengan pemantauan berbasis kondisi (CBM) dan Reliability-Centred Maintenance (RCM). Pendekatan hibrida ini menyeimbangkan biaya dan efektivitas di seluruh perlengkapan yang luas terminal.
Misalnya, intervensi yang dipicu CBM pada gearbox diselesaikan dalam dua minggu, dibandingkan jendela perbaikan dua bulan di pelabuhan yang bergantung pada pemeliharaan berbasis waktu. Hasilnya adalah pengurangan empat kali dampak keuangan dan operasional.
Di inti strategi ini terletak pemantauan online berkelanjutan—deteksi awal pola aus yang memungkinkan tindakan yang cepat dan terpadu. Meskipun bukan obat ajaib, ini adalah investasi dengan pengembalian tinggi untuk melindungi mesin yang kritis operasional atau keselamatan.
YICT baru-baru ini menyelesaikan pilot tiga tahun menggunakan teknologi pemantauan online SKF pada gearbox dua crane pelabuhan, menunjukkan manfaat nyata dari pendekatan ini.
Keselamatan Pertama: Melindungi Jiwa dan Aset
Gearbox yang dipantau berada sekitar 100 meter di atas tanah di dalam “workhouse” crane. Mereka menggerakkan gulungan drum yang menurunkan kawat tahan beban yang digunakan untuk mengangkat kontainer.
Kegagalan gearbox yang tiba-tiba dapat menyebabkan kontainer goyang atau jatuh, membahayakan keselamatan personel dan merisiko kerusakan meluas. Mencegah kegagalan tersebut adalah prioritas utama, sambil mempertahankan throughput untuk operator, pengiriman, dan pelanggan akhir.
Komponen Kritis Di Bawah Pengawasan Konstan
Bearing—yang mendukung poros gear—adalah sumber umum kegagalan gearbox. Aus atau kerusakan, jika tidak ditangani, dapat mengakibatkan kegagalan yang merusak.
Sistem online SKF melacak kesehatan bearing melalui sensor getaran yang dipasang pada perapian gearbox. Setiap tipe bearing menghasilkan tanda getaran yang berbeda, yang bervariasi dengan beban dan kondisi operasi.
Dengan mencitrakan tanda-tanda ini seiring waktu dan menyimpan data pada server pusat, insinyur YICT mendapatkan gambaran kesehatan yang andal untuk setiap bearing, memungkinkan pemeliharaan proaktif sebelum kegagalan terjadi.
Menginterpretasikan sinyal ini memerlukan pengetahuan khusus, yang telah dikembangkan oleh insinyur YICT melalui pelatihan yang dipimpin SKF dan kolaborasi berkelanjutan dengan para ahli SKF.
Membangun Kepercayaan dan Memperluas Jangkauan
Dengan tim pemantauan kondisi yang sepenuhnya terlatih dan tiga tahun keberhasilan yang terbukti, YICT berencana untuk meluncurkan pemantauan di lebih banyak crane dan menjelajahi solusi multi-channel terbaru SKF.
Sistem mendatang, yang menampilkan 32 kanal analog dan 16 kanal digital, akan memantau bearing, gearbox, dan motor secara bersamaan—mendorong penghematan biaya pemeliharaan lebih lanjut dan memperkuat budaya YICT yang didorong Six Sigma terhadap profesionalisme, keandalan, efisiensi, dan keselamatan.
