Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Cara merencanakan dan menjadwalkan perintah kerja seperti tim pemeliharaan terbaik

Baca seri akademi perintah kerja lengkap, termasuk toolkit untuk perintah kerja yang lebih baik, mengalahkan backlog, menggunakan data perintah kerja, dan banyak lagi

Apa yang terjadi jika rencana perintah kerja salah

Tim pemeliharaan di Century Aluminium berjuang keras sejak hari pertama.

“Filosofinya adalah, 'Yang diperhitungkan adalah apa yang keluar dari pintu itu,' kata penulis pabrik Linda Sibley dalam wawancara dengan Pabrik Handal ini, "bukan seberapa baik mesin bekerja."

Memompa produk, kesehatan peralatan terkutuk, jelas bukan model yang berkelanjutan. Ini memicu budaya berpikir reaktif, yang menyebabkan banyak kerusakan, kekurangan data, semangat rendah, dan banyak lagi.

“Ketika Anda berada dalam mode reaktif seperti itu, hampir tidak mungkin untuk melakukan banyak perencanaan. Ini semua tentang memadamkan api,” kata perencana pemeliharaan Todd Harrison.

Tak perlu dikatakan, ada rasa haus akan perubahan. Namun terlepas dari upaya terbaik departemen pemeliharaan, program pemeliharaan preventif berjuang untuk memulai. Alasan kemajuan terhenti dapat dikaitkan dengan satu hal:Perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan yang buruk.

Mungkin sepertiga dari PM tidak bagus,” kata manajer pemeliharaan Jim Doeffinger. “Kami membuang waktu untuk melakukan PM yang tidak relevan.”

Tidak ada yang ingin terus-menerus mengambil dua langkah maju dan satu langkah mundur. Itulah mengapa postingan ini akan membahas secara mendalam praktik terbaik dan kerangka kerja sederhana untuk perencanaan pemeliharaan yang kuat dan penjadwalan perintah kerja.

Cara menjadi ahli dalam perencanaan pemeliharaan

Ada dua bahan yang Anda butuhkan untuk benar-benar mahir dalam merencanakan perintah kerja:

  1. Tujuan yang jelas untuk pemeliharaan yang selaras dengan tujuan organisasi
  2. Cara memprioritaskan aktivitas pemeliharaan berdasarkan tujuan Anda

Semua proses kerja, jadwal, pelatihan, dan SOP Anda mengalir dari tujuan dan prioritas Anda.

“Anda benar-benar perlu kembali ke dasar-dasar organisasi dan mencari tahu apa tujuan mereka untuk pemeliharaan,” kata Charles Rogers, Konsultan Implementasi Senior di Fiix dengan pengalaman lebih dari 33 tahun dalam pemeliharaan dan keandalan.

Empat langkah untuk menyelaraskan tujuan pemeliharaan dengan tujuan bisnis

Proses empat langkah yang praktis akan membantu Anda menyelaraskan tujuan organisasi dengan rencana pemeliharaan Anda:

  1. Konfirmasi tujuan organisasi Anda. Bisnis Anda mungkin ingin mencapai sesuatu yang sangat spesifik, seperti menurunkan biaya per item. Atau tujuannya mungkin sedikit kurang nyata, seperti memasuki pasar baru.
  2. Tautkan KPI pemeliharaan ke sasaran bisnis. Jika mengurangi biaya per item adalah tujuan besar, pemeliharaan dapat berfokus pada pengurangan waktu henti dan biaya pemeliharaan. Jika memasuki pasar baru adalah targetnya, Anda mungkin ingin menstandardisasi proses pemeliharaan sehingga dapat diulang di situs lain.
  3. Pilih metrik pemeliharaan Anda. Siapkan metrik dan tolok ukur sehingga Anda dapat melacak kemajuan dan mengukur keberhasilan. Misalnya, jika Anda ingin mencegah waktu henti yang tidak direncanakan, Anda dapat melacak kesalahan yang ditemukan dan diperbaiki melalui PM pada peralatan penting.
  4. Rencanakan aktivitas pemeliharaan untuk mencapai target Anda. Katakanlah tujuan Anda adalah menemukan masalah dengan peralatan penting sebelum menyebabkan kegagalan. Dalam skenario ini, Anda harus mencari tahu apa peralatan penting Anda, seberapa sering harus diperiksa, dan apa yang perlu disertakan dalam perintah kerja untuk aset tersebut.

Pelajari cara membuat perintah kerja standar kelas dunia

Mulai hubungkan pemeliharaan dengan dampak bisnis dengan template penetapan tujuan gratis ini

Cara menjadi ahli dalam penjadwalan pemeliharaan

“Beberapa orang berpikir banyak perawatan terjadwal itu baik dan lebih banyak lebih baik,” kata Charles.

“Orang-orang itu salah. Melakukan PM demi memenuhi kuota membutuhkan biaya yang mahal dan sering kali meningkatkan kemungkinan kerusakan.”

Jumlah inspeksi yang gagal per PM adalah tanda sebenarnya dari keberhasilan pemeliharaan terjadwal, kata Charles. Setiap masalah yang Anda temukan selama PM adalah kegagalan aset yang dihindari.

Dan itulah rahasia penjadwalan perawatan yang benar-benar baik:Penyesuaian frekuensi PM yang konstan untuk menemukan keseimbangan yang tepat antara terlalu sering dan tidak cukup sering.

Cara mengoptimalkan frekuensi pemeliharaan preventif

Model PDCA (Plan, Do, Check, Act) adalah kerangka kerja untuk menemukan jadwal PM yang tepat dari waktu ke waktu:

  1. Rencana: Buat garis dasar untuk frekuensi PM dengan melihat pedoman yang direkomendasikan, riwayat perbaikan, kekritisan, dan pola penggunaan untuk suatu aset.
  2. Lakukan :Ikuti rencana Anda secara konsisten untuk hasil yang akurat.
  3. Periksa: Lihat metrik kegagalan untuk setiap aset untuk menentukan apakah rencana Anda berhasil.
  4. Bertindak: Sempurnakan frekuensi PM Anda berdasarkan temuan Anda. Tingkatkan frekuensi jika aset mogok di antara PM. Kurangi frekuensi jika PM Anda tidak menemukan kegagalan atau jika jumlah kerusakan antar PM rendah.

Peringatan:Proses ini tidak cepat. Butuh beberapa saat untuk melewati siklus ini dan menerapkan perbaikan. Namun Anda akan melihat peningkatan, termasuk interval MTBF yang lebih lama, jam kerja yang lebih sedikit, dan biaya suku cadang dan persediaan yang lebih sedikit.

Mulai buat jadwal pemeliharaan preventif yang mengagumkan dengan template penjadwalan ini

Bagaimana meyakinkan orang bahwa pemeliharaan perlu dilakukan

“Kami akan melawan operasi hanya untuk mendapatkan sedikit perawatan pada mesin,” kata Jason Afara, Solutions Engineer di Fiix, mengingat waktunya sebagai manajer pemeliharaan.

Meskipun ketegangan antara pemeliharaan dan operasi tidak akan berakhir, rencana pemeliharaan dan jadwal pemeliharaan tidak dapat mencapai potensi penuhnya tanpa persetujuan dari produksi.

“Di sinilah departemen pemeliharaan biasanya gagal karena mereka tidak memiliki data untuk mendukung permintaan mereka,” kata Charles.

“Anda harus dapat membuktikan kasus Anda dan menunjukkan bukti bahwa jika Anda tidak melakukan pemeliharaan sesuai jadwal, akan ada konsekuensi yang jauh lebih buruk di beberapa titik—mungkin lebih cepat daripada nanti.”

Menciptakan budaya yang memilih perawatan preventif daripada perawatan reaktif tidak terjadi dalam sehari. Diperlukan waktu bertahun-tahun dan banyak percakapan dengan semua orang, mulai dari CEO hingga operator agar dapat bertahan. Berikut adalah beberapa sumber untuk membantu Anda melakukan langkah yang benar dalam hal mengubah manajemen dan menggunakan data untuk mengubah pikiran:

Penjadwalan seputar musim dan perubahan produksi mendadak

Di dunia yang sempurna, rencana tidak akan pernah berubah dan jadwal perawatan Anda akan berjalan seperti jarum jam. Tapi kita tidak hidup di dunia yang sempurna. Musim liburan dapat menyebabkan lonjakan besar dalam pesanan. Resesi global dapat benar-benar mengeringkan permintaan.

Ketika hal-hal bergeser di perusahaan Anda, pemeliharaan Anda juga harus bergeser. Salah satu cara untuk tetap fleksibel adalah dengan jadwal perawatan Anda. Ini tidak berarti mengabaikan semua rencana yang telah Anda buat. Padahal, sebaliknya, kata Charles.

“Inilah saat yang sangat penting untuk memahami kekritisan aset dan prioritas aset Anda,” kata Charles.

Mengetahui kebutuhan setiap aset penting adalah hal yang membantu Anda membuat jadwal dan membenarkan periode pemeliharaan yang diperlukan untuk memastikan peralatan yang sehat.

“Ini juga menjadi sangat penting untuk memahami bagaimana aset perlu dimatikan dan dimulai kembali agar berfungsi sebaik mungkin dalam situasi tersebut,” jelas Charles.

Rencanakan perintah kerja yang mencakup semua nuansa setiap peralatan dan setiap tugas. Buat SOP yang kedap udara dengan informasi ini sehingga penundaan tidak mempersulit penghentian dan memulai peralatan.

Semua yang baru saja Anda baca dalam tiga kalimat

  1. Memiliki sasaran yang jelas untuk perintah kerja Anda akan memberi Anda arah yang jelas untuk semua keputusan Anda seputar perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan.
  2. Jangan pernah menetapkan jadwal pemeliharaan Anda secara kaku dan selalu terus mencari cara untuk mengoptimalkan setiap perintah kerja sehingga Anda melakukannya pada frekuensi yang tepat.
  3. Rencana dan jadwal perintah kerja Anda tidak akan selalu populer di kalangan semua orang, tetapi memiliki bukti bahwa itu berhasil akan membantu Anda membenarkan strategi dan memungkinkan Anda untuk menindaklanjutinya.

Lihat Bagian IV:Toolkit untuk meningkatkan kesehatan dan keselamatan dengan perintah kerja


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. 3 Tahapan Pencetakan 3D dan Cara Kerjanya
  2. Pen dan kertas vs. perangkat lunak pemeliharaan:Metode terbaik untuk mengurangi waktu henti
  3. Memprioritaskan Perintah Kerja Pemeliharaan
  4. Perawatan dan keandalan berkinerja terbaik
  5. Apakah boleh melanggar jadwal pemeliharaan?
  6. Enigma Supervisor Pemeliharaan
  7. Bagaimana tim pemeliharaan dapat menghindari pelanggaran OSHA teratas
  8. Cara Menjadwalkan Perintah Kerja Pemeliharaan Pencegahan
  9. Bagaimana Manajer Pabrik Dapat Merencanakan Perawatan Mesin Reguler
  10. Seberapa penting perawatan dan perbaikan alat berat?