Menguasai Desain Work Order: Tingkatkan Pencegahan, Akurasi Data, dan Keandalan Operasional
Baca seri work order academy lengkap, termasuk toolkit untuk jadwal pemeliharaan yang lebih baik, mengalahkan backlog, menggunakan data work order, dan lebih banyak lagi
Bagaimana Work Order yang Buruk dapat Membuat Hancur
Beberapa kata dapat membuat atau menghancurkan tim pemeliharaan. Work order adalah buktinya.
“Di masa lalu, keputusan buruk dibuat karena kita tidak memiliki informasi work order yang akurat,” said Tim Davison, Asset CARE planner for MillerCoors, in this case study by Reliable Plant.
Kipas yang rentan gagal di situs MillerCoors adalah bukti ini. Kipas gagal tiga kali dalam 18 bulan. Analisis getaran telah menemukan anomali satu bulan sebelum kegagalan ketiga, tetapi pemeliharaan tidak terjadwal atau diprioritaskan sebelum kipas gagal.
Pelajarannya: Work order tidak diatur dengan benar, menyebabkan pemeliharaan penting terlewatkan.
Jika ini bisa terjadi pada salah satu produsen bir terbesar di dunia, ini bisa terjadi pada siapa pun. Itulah sebabnya artikel ini kembali ke dasar dan menjelajahi strategi untuk membuat work order kelas dunia. Ini akan memberikan blok pembangunan untuk proses work order yang hebat, dari awal hingga akhir.
Lima strategi kunci untuk mengelola work order pemeliharaan
Sama seperti setiap aset di perusahaan Anda, work order Anda memerlukan prosedur operasi standar. SOP memberikan dasar untuk membuat, meninjau, dan mengoptimalkan setiap pekerjaan yang Anda lakukan.
#1: Memutuskan tujuan dan pengukuran untuk work order Anda
Penting untuk tahu informasi apa yang Anda inginkan dari work order saat Anda menyiapkannya. Metrik work order dan pemeliharaan layak mendapatkan artikel sendiri, tetapi diagram di bawah ini akan memberi Anda kerangka yang baik untuk memulai.
Mulai menghubungkan tujuan pemeliharaan dengan tujuan bisnis dengan template penentuan tujuan gratis ini
#2: Definisikan peran dan tanggung jawab
Buat peran dan tanggung jawab yang jelas untuk setiap bagian dari proses work order. Garis besar siapa yang dapat membuat, menetapkan, memprioritaskan, menyelesaikan, dan meninjau work order. Ini akan membantu Anda menghindari pekerjaan duplikat atau tidak sah dan kesalah komunikasi.
#3: Tentukan frekuensi work order Anda
OEM dan pengetahuan staf veteran biasanya memutuskan frekuensi pemeliharaan terjadwal. Ini dapat memberi Anda dasar yang baik, tetapi bukan ilmu yang pasti. Tentukan seberapa sering Anda meninjau frekuensi sehingga Anda dapat melihat pekerjaan yang Anda lakukan terlalu sering atau tidak cukup sering.
Pelajari semua tentang mengoptimalkan jadwal pemeliharaan Anda
#4: Bangun trigger work order
Garis besar bagaimana work order dapat dipicu di operasi Anda. Ini termasuk trigger yang menciptakan permintaan kerja awal serta tindak lanjut untuk PM yang gagal, dokumentasi kepatuhan, atau pekerjaan tambahan yang perlu dilakukan pada aset.
#5: Lakukan pasca-mortem work order
Proyek besar dan masalah besar layak mendapatkan wawasan belakangan. Buat rencana untuk menemukan apa yang benar dan apa yang salah pada pekerjaan besar ini. Lalu terapkan pelajaran Anda ke dalam proses work order.
Temukan penyebab kegagalan dan perbaiki dengan cepat dengan template RCA ini
Cara membuat work order dalam sembilan langkah
Membuat dan mengoptimalkan work order berarti meninjau, menyesuaikan, dan mengoptimalkan ribuan bidang. Tips pro: Mulai kecil. Pilih satu bidang, tinjau satu grup work order dengan itu, dan terapkan perbaikan sesuai kebutuhan. Lalu pindah ke grup berikutnya.
Konvensi penamaan: Tentukan label yang jelas dan konsisten yang mengidentifikasi jenis pemeliharaan, work order, dan aset. Konvensi yang efektif menggabungkan konsistensi, kejelasan, dan makna.
Deskripsi masalah dan cakupan: Berikan detail yang tepat. Alih-alih “longgar” secara umum, spesifikkan kepadaran, lokasi, dan keterampilan, personel, kontraktor, dan izin yang diperlukan.
Bagian dan alat: Sertakan informasi yang membantu teknisi dalam menemukan komponen dan menerapkan praktik terbaik. Bangun kit darurat untuk aset kritis untuk memastikan respons cepat.
Kesehatan & keselamatan: Daftarkan PPE yang diperlukan dan sorot bahaya umum, prosedur, dan kewajiban kepatuhan apa pun dengan tindakan tindak lanjut.
Peminta & tanggal: Lacak siapa yang memulai permintaan dan kapan untuk mengevaluasi distribusi beban kerja dan hambatan potensial.
Jam tenaga kerja: Catat jam yang diperkirakan per tugas dan bandingkan dengan aktual untuk mengidentifikasi ketidakefisienan dan menyempurnakan jadwal.
Detail tugas & lampiran: Ganti tugas umum dengan tindakan spesifik, kuantitas, dan lampirkan manual, SOP, atau sumber daya lainnya yang relevan.
Penugasan & prioritas: Selaraskan tingkat prioritas dengan jenis pemeliharaan dan pastikan kejelasan di seluruh tim.
Catatan: Tangkap wawasan dari teknisi berpengalaman untuk standardisasi masalah yang berulang dan membuat pengetahuan tersedia dengan mudah.
Pelajari cara menggunakan work order untuk meningkatkan kesehatan dan keselamatan
Bangun work order sempurna dengan template work order gratis ini
Cara membuat work order pemeliharaan yang memberi Anda data yang lebih baik
Work order yang selesai adalah titik sumbu optimasi proses. Standardisasi bidang—seperti jam tenaga kerja dan bagian yang digunakan—memastikan Anda menangkap data yang Anda butuhkan. Bagian tambahan juga harus disempurnakan untuk menghasilkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti.
Kode kegagalan: Batasi daftar ke kode yang paling sering, mencegah teknisi default ke “lainnya” ketika kehabisan waktu.
Catatan penyelesaian: Berikan prompt yang jelas untuk standardisasi pelaporan teknisi, seperti mempertanyakan durasi tugas dan penyebab utama.
Biaya: Berikan template ringkas untuk mencatat sumber daya tambahan, menyederhanakan baik entri data maupun analisis biaya.
Tindakan tindak lanjut: Tentukan langkah berikutnya yang sesuai untuk skenario yang sering terjadi—misalnya, kesalahan yang ditemukan selama PM—untuk menyederhanakan alur kerja teknisi dan meningkatkan pelacakan kepatuhan.
Semua yang baru saja Anda baca dalam tiga kalimat
Mulai dengan menyempurnakan work order yang paling sering atau dengan kritisitas tinggi.
Konsistensi mendasari kebiasaan yang terpercaya, keberhasilan yang dapat diskalakan, dan data yang bersih; pastikan semua template dan pedoman tindak lanjut rapat.
Seimbangkan kejelasan dengan ketelitian sehingga teknisi menerima semua informasi yang diperlukan tanpa merasa kewalahan.
Lihat Bagian III: Praktik terbaik untuk menjadwalkan dan memprioritaskan work orders
